一种高温工作下的弯曲模的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种高温工作下的弯曲模的制造方法，属于模具加工技术领域。其加工步骤为：（1）弯曲模材料的准备；（2）锻造毛坯的退火处理；（3）锻造毛坯的初加工；（4）热处理；（5）二次成形加工；（6）组装。本发明专利技术解决了现有弯曲模在高温下工作时，因其采用含铬量较低的热作模具钢制造，而导致的力学性能下降的问题，具有方法简单，成本低，加工容易的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，属于模具加工
。其加工步骤为：（1）弯曲模材料的准备；（2）锻造毛坯的退火处理；（3）锻造毛坯的初加工；（4）热处理；（5）二次成形加工；（6）组装。本专利技术解决了现有弯曲模在高温下工作时，因其采用含铬量较低的热作模具钢制造，而导致的力学性能下降的问题，具有方法简单，成本低，加工容易的优点。【专利说明】
本专利技术属于模具加工
，更具体地说，涉及一种用于在高温下进行压力加工用的弯曲模的制造方法。
技术介绍
冲压加工是利用安装在压力机上的模具，对模具里的板料施加压力，使得板料在模具里产生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。而在冲压加工的过程中，冲压模具是将板料加工成冲压零件的专用工艺设备。在冲压加工时，常常需要将棒料、管料、型材弯曲成所需的形状尺寸，其所用冲压模具为弯曲模。在利用弯曲模加工一些零件时，由于工艺需要，有的零件需要在较高的温度下进行，现常用的是热作磨具钢，其均为中碳钢，然后加入铬等元素以提高其淬透性，但含铬量大于1.65%后，淬火后残余奥氏体含量增加，使零件硬度和尺寸稳定性降低，增加了碳化物的不均匀性，降低韧性和疲劳强度，但减小铬元素含量后，其性能却降低。而利用含铬量较高的冷作磨具钢，并进行一些特殊的热处理工艺，则可以使得既能在高温下工作，又不影响其性能。
技术实现思路
针对现有弯曲模在高温下工作时，因其采用含铬量较低的热作模具钢制造，而导致的力学性能下降的问题，本专利技术提供，其采用含铬量较高的冷作磨具钢，并配合特殊的热处理工艺，使得在高温下工作时能够保持较好的力学性能。 为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。 ，包括以下步骤:(1)弯曲模材料的准备:弯曲模采用锻造毛坯制得，该锻造毛坯组分的质量百分比为:c:0.60-0.80%、Cr: 3.80-4.40%、W:2.50-3.60%、V:0.80-1.20%、Mo:1.80-2.60%、Nb:0.20-0.35%、Mn:^ 0.40%，余量为 Fe ；(2)锻造毛坯的退火处理:将经步骤(I)的锻造毛坯经过退火炉对其进行退火，其退火温度为720-810°C，退火时间为5-7小时，在退火炉中冷至660-720°C后进行空冷；(3)锻造毛坯的初加工:在车床上初步加工圆形孔轴，在刨床或铣床上加工出矩形面；(4)热处理:将经步骤(3)加工的弯曲模，在20分钟内加热到1080-1100°C，保温30分钟后淬火，油淬，然后在500-530°C温度下进行回火，回火多次；(5)二次成形加工:在万能磨床上加工圆形孔轴，在成形磨床上加工型面，在坐标磨或点加工机床上加工型孔或型面；(6)组装:钳工精加工，组装，调整。 优选的，所述的步骤(I)中，弯曲模锻造毛坯组分的质量百分比为:C:0.70%、Cr: 4.10%、W:2.65%、V:0.95%、Mo:2.10%、Nb:0.30%、Mn:兰 0.40%，余量为 Fe。 优选的，所述的步骤(2)中，锻造毛坯退火温度为750°C，退火时间为6小时，在退火炉中冷至690°C后进行空冷。优选的，所述的步骤(4)中，淬火采用模具专用淬火油。 优选的，所述的步骤(4)中，淬火温度为1090°C，回火温度为530°C，回火五次。 相比于现有技术，本专利技术的有益效果为:(I)本专利技术采用冷作模具钢作为材料，并配合特殊的热处理工艺，得到的弯曲模可以在高温下工作时能够保持较好的力学性能。其硬度可达60— 62HRC，其工作温度可达400—450。。。 (2)本专利技术方法简单，成本低，加工容易。 【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术进行详细描述。 实施例1，包括以下步骤:(1)弯曲模材料的准备:弯曲模采用锻造毛坯制得，该锻造毛坯组分的质量百分比为:c:0.70%、Cr:4.10%、W:2.65%、V:0.95%、Mo:2.10%、Nb:0.30%、Mn: ^ 0.40%,余量为 Fe ；(2)锻造毛坯的退火处理:将经步骤(I)的锻造毛坯经过退火炉对其进行退火，其退火温度为750°C，退火时间为6小时，在退火炉中冷至690°C后进行空冷；(3)锻造毛坯的初加工:在车床上初步加工圆形孔轴，在刨床或铣床上加工出矩形面；(4)热处理:将经步骤(3)加工的弯曲模，在20分钟内加热到1090°C，保温30分钟后淬火，采用模具专用淬火油进行油淬，然后在530°C温度下进行回火，回火五次；(5)二次成形加工:在万能磨床上加工圆形孔轴，在成形磨床上加工型面，在坐标磨或点加工机床上加工型孔或型面；(6)组装:钳工精加工，组装，调整。【权利要求】1.，其特征在于以下步骤: (1)弯曲模材料的准备: 弯曲模采用锻造毛坯制得，该锻造毛坯组分的质量百分比为:c:0.60-0.80%、Cr:3.80-4.40%、W:2.50-3.60%、V:0.80-1.20%、Mo:1.80-2.60%、Nb:0.20-0.35%、Mn:^ 0.40%,余量为 Fe ； (2)锻造毛坯的退火处理: 将经步骤(I)的锻造毛坯经过退火炉对其进行退火，其退火温度为720-810°C，退火时间为5-7小时，在退火炉中冷至660-720°C后进行空冷； (3)锻造毛坯的初加工: 在车床上初步加工圆形孔轴，在刨床或铣床上加工出矩形面； (4)热处理: 将经步骤(3)加工的弯曲模，在20分钟内加热到1080-1100°C，保温30分钟后淬火，油淬，然后在500-530°C温度下进行回火，回火多次； (5)二次成形加工: 在万能磨床上加工圆形孔轴，在成形磨床上加工型面，在坐标磨或点加工机床上加工型孔或型面； (6)组装: 钳工精加工，组装，调整。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述的步骤(I)中，弯曲模锻造毛坯组分的质量百分比为:C:0.70%、Cr:4.10%、W:2.65%、V:0.95%、Mo:2.10%、Nb:0.30%、Mn: ^ 0.40%,余量为 Fe。3.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述的步骤(2)中，锻造毛坯退火温度为750°C，退火时间为6小时，在退火炉中冷至690°C后进行空冷。4.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述的步骤(4)中，淬火采用模具专用淬火油。5.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述的步骤(4)中，淬火温度为1090°C，回火温度为530°C，回火五次。【文档编号】C22C38/26GK104313473SQ201410490954【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日 【专利技术者】钱根来 申请人:芜湖奕辰模具科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温工作下的弯曲模的制造方法，其特征在于以下步骤：（1）弯曲模材料的准备：弯曲模采用锻造毛坯制得，该锻造毛坯组分的质量百分比为：C：0.60‑0.80%、Cr：3.80‑4.40%、W：2.50‑3.60%、V：0.80‑1.20%、Mo：1.80‑2.60%、Nb：0.20‑0.35%、Mn：≦0.40%，余量为Fe；（2）锻造毛坯的退火处理：将经步骤（1）的锻造毛坯经过退火炉对其进行退火，其退火温度为720‑810℃，退火时间为5‑7小时，在退火炉中冷至660‑720℃后进行空冷；　 （3）锻造毛坯的初加工：在车床上初步加工圆形孔轴，在刨床或铣床上加工出矩形面；（4）热处理：将经步骤（3）加工的弯曲模，在20分钟内加热到1080‑1100℃，保温30分钟后淬火，油淬，然后在500‑530℃温度下进行回火，回火多次；（5）二次成形加工：在万能磨床上加工圆形孔轴，在成形磨床上加工型面，在坐标磨或点加工机床上加工型孔或型面；（6）组装：钳工精加工，组装，调整。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱根来，
申请(专利权)人：芜湖奕辰模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34