本发明专利技术公开了一种萘生产中氢氧化钠液处理工艺，它包括将氢氧化钠液先在第一沉淀池中静置24-36小时，随后以流速6-10m/s进入旋流分离器中进行分离，运行20-30min，氢氧化钠液中大颗粒杂质在旋流的作用下迅速沉积到旋流分离器下部设置的滤网内；使得滤网形成物料滤饼，在滤饼达到规定值后清除滤饼，氢氧化钠液中没有被旋流作用分离的颗粒杂质随水流旋流上升进入第二沉淀池中静置12-24小时，随后进入离心分离装置进行分离，当离心分离处理后碱液仍然没有达标时，由离心泵返送回第一沉淀池继续处理。此工艺具有简便，稳定，清洁、高效的技术优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种萘生产中氢氧化钠液处理工艺，它包括将氢氧化钠液先在第一沉淀池中静置24-36小时，随后以流速6-10m/s进入旋流分离器中进行分离，运行20-30min，氢氧化钠液中大颗粒杂质在旋流的作用下迅速沉积到旋流分离器下部设置的滤网内；使得滤网形成物料滤饼，在滤饼达到规定值后清除滤饼，氢氧化钠液中没有被旋流作用分离的颗粒杂质随水流旋流上升进入第二沉淀池中静置12-24小时，随后进入离心分离装置进行分离，当离心分离处理后碱液仍然没有达标时，由离心泵返送回第一沉淀池继续处理。此工艺具有简便，稳定，清洁、高效的技术优点。【专利说明】一种萘生产中氢氧化钠液处理工艺
本专利技术涉及一种萘生产中氢氧化钠液处理工艺。
技术介绍
在煤化学领域中的煤焦油深加工行业中，为了实现最大综合利润，对于混合馏分先用碱液氢氧化钠脱酚后进行深加工提取酚油、萘油和洗油馏分等初产品。脱酚后酚钠盐须将酚还原，残液为碳酸钠(Na2CO3)和碳酸氢钠(NaHCO3),为实现工业生产成本的优化，又将残液采用生石灰(CaO)转化为氢氧化钠(NaOH)作为脱酚的原料，实现原料的循环利用，相当于仅用价廉易得生石灰(CaO)消耗，从而取得较好的经济效益。但现有技术对石灰渣的去除，确保有用的氢氧化钠(NaOH)溶液得到充分有效的回收是技术关键。苛化白液用于蒸煮工段制浆配碱，形成绿液后，主要成分是NaCO3再与生石灰CaO —起进入苛化反应器，反应后的苛化白液经适当处理后供蒸煮工段制浆配碱，完成一个循环。苛化白液中的CaCO3等杂质对包括竹、棉、木、草等浆柏质量影响重大，进而影响终端产品质量。目前苛化白液中去除杂质的工艺主要有:白液澄清器、CD过滤机和白液压力过滤器等。白液澄清器除污效率低，经白液澄清器处理后，白液中的悬浮杂质在70mg/l以上；⑶过滤机是国外产品，价格昂贵，处理后白液中的悬浮杂质不低于30mg/L ;白液压力过滤器为布袋式结构，处理后白液中的悬浮杂质不低于30mg/L，并且需要经常更换和清洗布袋，劳动强度大，不能实现自动控制。由于苛化白液的碱浓度和温度等苛刻条件采用现有的工艺流程存在着流程不合理，除污效率低，处理后白液中的悬浮杂质高，使浆柏质量较差，进而影响终端产品质量等不足。较为成熟的工艺是采用真空过滤机进行过滤，并进行清水清洗，尽可能的回收其中的氢氧化钠(NaOH)，这样导致氢氧化钠(NaOH)碱液浓度低，采取补充片碱(固体氢氧化钠，含量95%左右)提高浓度的办法又产生总的碱液用不完而外排，既造成浪费，又污染环境，对废水处理工序形成压力。而采用蒸发脱水办法提高氢氧化钠(NaOH)碱液浓度，且石灰渣(主要是碳酸钙CaC03)含湿量高达40?50%，既不便于运输，也不利于存放，填埋又污染环境。本专利技术人曾试验直接将过滤器出来的石灰渣(主要是碳酸钙CaC03)挖坑填埋试验，其含水部分长时间(约半年)未干，形成类似“沼泽地”的状态，既是污染源，又是“安全陷阱”，碱液慢慢渗出直接影响地下土壤及水环境，乃至空气环境。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种萘生产中氢氧化钠液处理工艺。 为达此目的，本专利技术采用以下技术方案: 一种萘生产中氢氧化钠液处理工艺，它包括将氢氧化钠液先在第一沉淀池中静置24-36小时，随后以流速6-lOm/s进入旋流分离器中进行分离，运行20_30min，氢氧化钠液中大颗粒杂质在旋流的作用下迅速沉积到旋流分离器下部设置的滤网内；使得滤网形成物料滤饼，在滤饼达到规定值后清除滤饼，氢氧化钠液中没有被旋流作用分离的颗粒杂质随水流旋流上升进入第二沉淀池中静置12-24小时，随后进入离心分离装置进行分离，当离心分离处理后碱液仍然没有达标时，由离心泵返送回第一沉淀池继续处理。 此工艺具有简便，稳定，清洁、高效的技术优点。 【具体实施方式】 实施例1 将氢氧化钠液先在第一沉淀池中静置24小时，随后以流速6-lOm/s进入旋流分离器中进行分离，运行20-30min，氢氧化钠液中大颗粒杂质在旋流的作用下迅速沉积到旋流分离器下部设置的滤网内；使得滤网形成物料滤饼，在滤饼达到规定值后清除滤饼，氢氧化钠液中没有被旋流作用分离的颗粒杂质随水流旋流上升进入第二沉淀池中静置12小时，随后进入离心分离装置进行分离，当离心分离处理后碱液仍然没有达标时，由离心泵返送回第一沉淀池继续处理。 实施例2 将氢氧化钠液先在第一沉淀池中静置25小时，随后以流速6-lOm/s进入旋流分离器中进行分离，运行20-30min，氢氧化钠液中大颗粒杂质在旋流的作用下迅速沉积到旋流分离器下部设置的滤网内；使得滤网形成物料滤饼，在滤饼达到规定值后清除滤饼，氢氧化钠液中没有被旋流作用分离的颗粒杂质随水流旋流上升进入第二沉淀池中静置13小时，随后进入离心分离装置进行分离，当离心分离处理后碱液仍然没有达标时，由离心泵返送回第一沉淀池继续处理。 实施例3 将氢氧化钠液先在第一沉淀池中静置26小时，随后以流速6-lOm/s进入旋流分离器中进行分离，运行20-30min，氢氧化钠液中大颗粒杂质在旋流的作用下迅速沉积到旋流分离器下部设置的滤网内；使得滤网形成物料滤饼，在滤饼达到规定值后清除滤饼，氢氧化钠液中没有被旋流作用分离的颗粒杂质随水流旋流上升进入第二沉淀池中静置14小时，随后进入离心分离装置进行分离，当离心分离处理后碱液仍然没有达标时，由离心泵返送回第一沉淀池继续处理。 实施例4 将氢氧化钠液先在第一沉淀池中静置27小时，随后以流速6-lOm/s进入旋流分离器中进行分离，运行20-30min，氢氧化钠液中大颗粒杂质在旋流的作用下迅速沉积到旋流分离器下部设置的滤网内；使得滤网形成物料滤饼，在滤饼达到规定值后清除滤饼，氢氧化钠液中没有被旋流作用分离的颗粒杂质随水流旋流上升进入第二沉淀池中静置15小时，随后进入离心分离装置进行分离，当离心分离处理后碱液仍然没有达标时，由离心泵返送回第一沉淀池继续处理。 实施例5 将氢氧化钠液先在第一沉淀池中静置28小时，随后以流速6-lOm/s进入旋流分离器中进行分离，运行20-30min，氢氧化钠液中大颗粒杂质在旋流的作用下迅速沉积到旋流分离器下部设置的滤网内；使得滤网形成物料滤饼，在滤饼达到规定值后清除滤饼，氢氧化钠液中没有被旋流作用分离的颗粒杂质随水流旋流上升进入第二沉淀池中静置20小时，随后进入离心分离装置进行分离，当离心分离处理后碱液仍然没有达标时，由离心泵返送回第一沉淀池继续处理。 实施例6 将氢氧化钠液先在第一沉淀池中静置30小时，随后以流速6-lOm/s进入旋流分离器中进行分离，运行20-30min，氢氧化钠液中大颗粒杂质在旋流的作用下迅速沉积到旋流分离器下部设置的滤网内；使得滤网形成物料滤饼，在滤饼达到规定值后清除滤饼，氢氧化钠液中没有被旋流作用分离的颗粒杂质随水流旋流上升进入第二沉淀池中静置16小时，随后进入离心分离装置进行分离，当离心分离处理后碱液仍然没有达标时，由离心泵返送回第一沉淀池继续处理。 实施例7 将氢氧化钠液先在第一沉淀池中静置32小时，随后以流速6-lOm/s进入旋流分离器中进行分离，运行20-30min，氢氧化钠液中大颗粒杂质在旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种萘生产中氢氧化钠液处理工艺，其特征是，它包括将氢氧化钠液先在第一沉淀池中静置24‑36小时，随后以流速6‑10m/s进入旋流分离器中进行分离，运行20‑30min，氢氧化钠液中大颗粒杂质在旋流的作用下迅速沉积到旋流分离器下部设置的滤网内；使得滤网形成物料滤饼，在滤饼达到规定值后清除滤饼，氢氧化钠液中没有被旋流作用分离的颗粒杂质随水流旋流上升进入第二沉淀池中静置12‑24小时，随后进入离心分离装置进行分离，当离心分离处理后碱液仍然没有达标时，由离心泵返送回第一沉淀池继续处理。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：华玉叶，
申请(专利权)人：华玉叶，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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