一种绿色环保蒸压轻质加气混凝土超薄板，该混凝土板坯体基础材料组分的重量配比为:粉煤灰1400~2200kg，水泥480-700kg，生石灰420-620kg，熟石灰30-120kg，脱硫石膏42-50kg，菱苦土37-50kg，铝粉膏4.0-4.5kg，稳泡剂0.05-0.1kg，玻化微珠5-50kg、高性能保温保水增强剂5-50kg、纤维素醚0.1-10kg，其中的高性能保温保水增强剂由三级硅藻土1-40重量份、硅灰2-20重量份、高效减水剂1-5重量份、引气剂0.05-5重量份混合组成，所述水泥为P•O42.5水泥；所述铝粉膏为水剂型铝粉膏；所述稳泡剂为皂荚粉、拉开粉、茶皂素或可溶油。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种绿色环保蒸压轻质加气混凝土超薄板，该混凝土板坯体基础材料组分的重量配比为:粉煤灰1400~2200kg，水泥480-700kg，生石灰420-620kg，熟石灰30-120kg，脱硫石膏42-50kg，菱苦土37-50kg，铝粉膏4.0-4.5kg，稳泡剂0.05-0.1kg，玻化微珠5-50kg、高性能保温保水增强剂5-50kg、纤维素醚0.1-10kg，其中的高性能保温保水增强剂由三级硅藻土1-40重量份、硅灰2-20重量份、高效减水剂1-5重量份、引气剂0.05-5重量份混合组成，所述水泥为P?O42.5水泥；所述铝粉膏为水剂型铝粉膏；所述稳泡剂为皂荚粉、拉开粉、茶皂素或可溶油。【专利说明】一种绿色环保蒸压轻质加气混凝土超薄板
本专利技术涉及一种绿色环保蒸压轻质加气混凝土超薄板及制备方法。
技术介绍
我国目前的单位建筑面积采暖用能耗相当于气候相近的发达国家的：Γ4倍，随 着能源危机的加剧，合理利用能源、提高能源的利用率是我国社会发展的根本大计。我国 建筑节能已经被列为纲领性文件和建筑硬性指标，其核心就是对建筑物维护结构和采暖 系统进行改革，其中墙体施工技术在建筑节能中发挥着越来越重要的作用，而墙体保温材 料的更新对建筑节能具有重要意义。近年来，以加气混凝土砌块为主要替代品的新型墙 体节能材料得到迅速发展，自保温加气混凝土砌块用于钢筋混凝土框架结构外墙、填充墙 或用于混合结构外墙而成自保温外墙，具有保温隔热性能优异的特点。但是目前国内市 场上加气混凝土容重、强度和导热系数同时满足要求的自保温砌块还很少见。申请号为 CN201010247050. 1名称为《粉煤灰加气混凝土砌块及其制备方法》的专利技术专利公开了一 种蒸压粉煤灰加气混凝土砌块及其制备方法，其专利技术利用粉煤灰可制备的砌块的干体积密 度在50(T700 kg/m3,砌块干密度较大，保温隔热性能较差；在制备过程中该专利技术控制粉煤 灰料浆的温度在43~46 °C，加入生石灰后控制浆体温度仍保持在43~46 °C是很难办到的， 因为生石灰遇水会迅速反应并放出大量的热量，故上述专利技术的配方及生产工艺方法有待改 进。
技术实现思路
本专利技术目的在于克服现有技术的缺点，提供一种绿色环保蒸压轻质加气混凝土超 薄板，该砌块气孔大小均勻，且含有大量的气孔微孔，导热系数低，自保温性能好。 本专利技术还提供了上述蒸压加气混凝土砌块的制备方法，为实现上述目的，本专利技术 采用如下技术方案：一种绿色环保蒸压轻质加气混凝土超薄板，该混凝土板坯体基础材料 组分的重量配比为：粉煤灰140(T2200 kg，水泥480-700 kg，生石灰420-620 kg，熟石灰 30-120 kg，脱硫石膏 42-50 kg，菱苦土 37-50 kg，铝粉膏 4 0-4 5 kg，稳泡剂(λ 05-0.1 kg， 玻化微珠5-50 kg、高性能保温保水增强剂5-50 kg、纤维素醚0.1-10 kg，其中的高性能保 温保水增强剂由三级硅藻土 1-40重量份、硅灰2-20重量份、高效减水剂1-5重量份、引气 剂0.05-5重量份混合组成，所述水泥为Ρ·0 42. 5水泥；所述铝粉膏为水剂型铝粉膏；所述 稳泡剂为皂荚粉、拉开粉、茶皂素或可溶油，所述水泥为Ρ·〇 42. 5水泥；所述铝粉膏为水 剂型铝粉膏；所述稳泡剂为皂荚粉、拉开粉、茶皂素或可溶油，还包括钢筋网，其由上下两层 钢筋网片及连接上下两层网片的钢筋组成；钢筋规格为ΗΡΒ235、Φ5?Φ6 mm。 所述的蒸压轻质加气混凝土超薄板的制备方法按如下步骤： 1) 将生石灰用颚式破碎机破碎后，用球磨机粉磨至细度0. 08 mm方孔筛筛余不大于10 %的粉体； 2) 将粉煤灰加水混合搅拌,搅拌过程中加入砌块废料、熟石灰和脱硫石膏,控制浆体扩 散度在28?35mm，比重在I. 45?I. 60,温度在38?45°C，搅拌速率在12(Tl30 r/min，搅拌时间 2 ?3 h ; 3) 将铝粉膏、稳泡剂、玻化微珠、高性能保温保水增强剂、纤维素醚加入铝粉搅拌罐中 搅拌均匀，搅拌速率为22(T250 r/min，备用； 4) 将混合均匀的水泥和生石灰粉加入到步骤2)所得物料中搅拌混匀，控制浆体扩散度 在16?18 cm，温度在4(T46°C，搅拌速率60(T700 r/min，然后再加入步骤3)所得物料搅拌 3(T60 s即进行浇注，浇注后送进温度4(T45°C，湿度55?60 %的静养室中静止养护9(Γ120 min ； 5) 静止养护结束后进行脱模、切割得到所要求规格尺寸的坯体；然后将坯体送进温度 8(T85°C、湿度6(Γ95 %的预养室中养护4(T60 min，结束后移送至蒸压釜中进行蒸养，出釜 后检验、打包入库，自然养护5天得成品，蒸压釜中的养护制度为：在2~2. 5 h内进气升压升 温至I. 1?I. 2MPa、18(Tl9(TC ;恒压恒温保持8?10 h后；于1. 5?2 h内排气降温降压。 与现有生产技术相比，本专利技术在充分利用电厂粉煤灰、脱硫石膏和切割后多余的 砌块废料的同时，可制备出B04、B05、B06、B07级自保温粉煤灰加气混凝土砌块，该类蒸压 加气混凝土砌块产品具有以下优点 ： 1) 容重轻，其重量只有粘土砖的1/3,普通混凝土的1/5,是高层、超高层建筑和大空间 结构建筑的理想轻质材料； 2) 本专利技术砌块气孔大小均匀，含有大量的气孔微孔，孔壁较薄，球度高，质轻高强， 传热阻小，导热系数低，保温性能好，本专利技术的各级蒸压加气混凝土砌块的导热系数介于 0.08、. 16 WAm.K)之间，低于相应级别的国家相关标准，具有自保温性能，仅为粘土导热 系数的1/Γ1/5,普通混凝土的1/5?1/10 ; 3) 可加工性强，本专利技术的蒸压加气混凝土砌块具有较好的弹性模量E，可锯、刨、钻、钉， 现场制作性强，给建筑施工提供了有利条件； 4) 利用电厂固体废弃物生产砌块，原料来源充足，生产能耗低。 经试验测定，与传统蒸压加气混凝土砌块相比，本专利技术砌块产品具有良好的物理 力学性能和耐久性。产品的导热系数低于相关国家标准，平均为标准要求的7(Γ80 %。。 【具体实施方式】 为了使本专利技术专利保护的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下对本专利技术进 行进一步详细说明。 实施例1 一种绿色环保蒸压轻质加气混凝土超薄板，该混凝土板坯体基础材料组分的重量配比 为：粉煤灰1400 kg,水泥480 kg,生石灰420 kg,熟石灰30 kg,脱硫石膏42 kg,菱苦土 37 kg，铝粉膏4. 0kg，稳泡剂0.05 kg，玻化微珠5 kg、高性能保温保水增强剂5 kg、纤维素醚 〇. I kg，其中的高性能保温保水增强剂由三级硅藻土 1-40重量份、硅灰2-20重量份、高效 减水剂1-5重量份、引气剂0. 05-5重量份混合组成，所述水泥为Ρ·0 42. 5水泥；所述铝粉 膏为水剂型铝粉膏；所述稳泡剂为皂荚粉、拉开粉、茶皂素或可溶油，所述水泥为P ·〇 42.5 水泥；所述铝粉膏为水剂型铝粉膏；所述稳泡剂为皂荚粉、拉开粉、茶皂素或可溶油，还包 括钢筋网，其由上下两层钢筋网片及连接上本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种绿色环保蒸压轻质加气混凝土超薄板，该混凝土板坯体基础材料组分的重量配比为: 粉煤灰1400‑2200 kg，水泥480‑700 kg，生石灰420‑620 kg，熟石灰30‑120 kg，脱硫石膏42‑50 kg，菱苦土37‑50 kg，铝粉膏4.0‑4.5 kg，稳泡剂0.05‑0.1 kg，玻化微珠5‑50 kg、高性能保温保水增强剂5‑50 kg、纤维素醚0.1‑10 kg，其中的高性能保温保水增强剂由三级硅藻土1‑40重量份、硅灰2‑20重量份、高效减水剂1‑5重量份、复合引气剂0.05‑5重量份混合组成，所述水泥为 P•O 42.5水泥；所述铝粉膏为水剂型铝粉膏；所述稳泡剂为皂荚粉、拉开粉、茶皂素或可溶油，所述水泥为 P·O 42.5水泥；所述铝粉膏为水剂型铝粉膏；所述稳泡剂为皂荚粉、拉开粉、茶皂素或可溶油，还包括钢筋网，其由上下两层钢筋网片及连接上下两层网片的钢筋组成；钢筋规格为HPB235、φ5~φ6 mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈海波，陈爱国，陈仁训，
申请(专利权)人：南安市国高建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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