车灯真空镀膜用紫外光-热双重固化底漆及使用方法技术

技术编号:10961761 阅读:86 留言:0更新日期:2015-01-28 14:15
本发明专利技术涉及一种车灯真空镀膜用紫外光-热双重固化底漆及使用方法。该底漆由组分A和B组成,组分A由含碳碳双键和羟基的异氰酸酯改性丙烯酸树脂35~70重量份,含碳碳双键的低聚物5~20重量份,含至少2个(甲基)丙烯酰基的化合物10~50重量份,光引发剂2~5重量份,溶剂10~40重量份,有机硅或氟碳类流平剂0.1~3重量份组成,上述各组分之和为100重量份;组分B为多官能度异氰酸酯固化剂;施工前,按组分A中所含-OH基与组分B所含-NCO基的摩尔比为0.8~1.3:1混合均匀。采用本发明专利技术底漆及其使用方法使得底漆膜在较难附着的塑料底材上有良好附着力和耐热性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种车灯真空镀膜用紫外光-热双重固化底漆及使用方法。该底漆由组分A和B组成,组分A由含碳碳双键和羟基的异氰酸酯改性丙烯酸树脂35~70重量份,含碳碳双键的低聚物5~20重量份,含至少2个(甲基)丙烯酰基的化合物10~50重量份,光引发剂2~5重量份,溶剂10~40重量份,有机硅或氟碳类流平剂0.1~3重量份组成,上述各组分之和为100重量份;组分B为多官能度异氰酸酯固化剂;施工前,按组分A中所含-OH基与组分B所含-NCO基的摩尔比为0.8~1.3:1混合均匀。采用本专利技术底漆及其使用方法使得底漆膜在较难附着的塑料底材上有良好附着力和耐热性。【专利说明】
本专利技术涉及一种车灯真空镀膜用紫外光一热双重固化底漆及使用方法。
技术介绍
随着汽车工业的发展,轻量化装饰材料的应用越来越广泛,汽车灯饰部件便是其 中主要的部分之一。汽车车灯主要是用不饱和聚酯类热固型塑料制成形状各异的模制品, 然后在塑料表面涂布一层底漆,再利用气相沉积法进行真空镀膜形成光学镜面,产生良好 的反光效果。早期用于真空镀膜的底漆以双组份热烘烤漆为主,但镀膜后车灯的光学镜面 效果不佳,且耐热性不理想。目前较多的厂家开始采用紫外光固化涂料,由于其具有粘度 低、固化快的特点,镀膜后表观平整,镀膜的镜面效果好,但是由于紫外光固化涂料形成的 涂膜具有内应力大、附着力较差的弊端,使得涂膜的附着力与耐热性难以同时兼顾。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的是:提供一种可以兼顾附着力和耐热性,且具有良好施工性 能的车灯真空镀膜用紫外光一热双重固化底漆。 实现本专利技术第一个目的的技术方案是:一种车灯真空镀膜用紫外光一热双重固化 底漆,其特征在于,由组分A和组分B组成,所述组分A由含碳碳双键和羟基的异氰酸酯改 性丙烯酸树脂35?70重量份,含碳碳双键的低聚物5?20重量份,含至少2个(甲基)丙 烯酰基的化合物10?50重量份,光引发剂2?5重量份,溶剂10?40重量份,有机硅或 氟碳类流平剂〇. 1?3重量份组成,上述各组分之和为100重量份,其中,含碳碳双键和羟 基的异氰酸酯改性丙烯酸树脂是羟基丙烯酸树脂与单封端加成物进行缩合加反应制得的, 所得树脂的碳碳双键含量在〇. 1?I. 2mmol/g之间,即每Ig固体树脂含有0. 1?I. 2mmol 双键,羟基含量在I. 〇?4. 5%之间,即每IOOg固体树脂含有羟基I. 0?4. 5g,数均分子量 Mn在3000?30000之间,玻璃化转变温度Tg在-30?45°C之间;上述缩合加成反应所用 羟基丙烯酸树脂的羟基含量为1. 2?5. 0%之间,即每IOOg固体树脂含有羟基1. 2?5. 0g, 数均分子量Mn2500?30000 ;所用单封端加成物是由二异氰酸酯和含羟基的(甲基)丙 烯酸酯单体合成的,二异氰酸酯与含羟基的(甲基)丙烯酸酯单体的摩尔比控制在1:1至 1:1. 3之间;其中,二异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯T80、甲苯二异氰酸 酯T100、六氢甲苯二异氰酸酯中的一种或几种,含羟基的(甲基)丙烯酸酯单体为(甲基) 丙烯酸羟乙酯、(甲基)丙烯酸羟丙酯、(甲基)丙烯酸羟丁酯中的一种或几种; 所述组分B为多官能度异氰酸酯固化剂; 施工前,按组分A中含碳碳双键和羟基的异氰酸酯改性丙烯酸树脂所含一OH基与 组分B所含-NCO基的摩尔比为0. 8?1. 3:1混合均匀。 上述紫外光一热双重固化底漆的组分A中,含碳碳双键和羟基的异氰酸酯改性丙 烯酸树脂的数均分子量Mn在5000?15000之间,玻璃化转变温度Tg在-20?15°C之间。 上述紫外光一热双重固化底漆的组分A中,含碳碳双键和羟基的异氰酸酯改性丙 烯酸树脂合成所用的羟基丙烯酸树脂是用下述单体中的几种进行自由基溶液聚合制得的, 艮P :丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸环己酯、丙烯酸月桂酯、甲基丙 烯酸甲酯、苯乙烯、(甲基)丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、(甲基)丙烯酸、(甲 基)丙烯酸羟乙酯、(甲基)丙烯酸羟丙酯、(甲基)丙烯酸羟丁酯、丙烯腈、N、N-二甲基 丙烯酰胺、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、富马酸、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅 烷、乙烯基三丙氧基硅烷、2-羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯、Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧 基娃烧。 上述紫外光一热双重固化底漆的组分A中,含碳碳双键的低聚物为聚氨酯丙烯酸 酯、聚酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、氨基树脂、酚醛树脂中的一种或几种,其数均分子量Mn 在500?4000之间。 上述紫外光一热双重固化底漆的组分A中,含碳碳双键的低聚物的数均分子量Mn 在800?2000之间。 上述紫外光一热双重固化底漆的组分A中,含至少2个(甲基)丙烯酰基的化合 物是1,6-己二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基三 羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧基三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、二缩季戊 四醇六丙烯酸酯中的一种或几种。 上述紫外光一热双重固化底漆的组分A中,光引发剂为二苯甲酮、1-羟基环己基 苯基甲酮、苯偶酰双甲醚、安息香双甲醚、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基环己 基苯基酮、异丙基硫杂蒽酮、1-氯-4-丙氧基硫杂蒽酮、2, 4-二乙基硫杂蒽酮、4-二甲氨基 苯甲酸乙酯、四甲基米蚩酮、四乙基米蚩酮中的一种或几种。 上述紫外光-热双重固化底漆的组分A中,溶剂为醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲 苯、丁酮、甲基异丁基酮、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇 丁醚中的一种或几种。 上述紫外光-热双重固化底漆的组分B中,多官能度异氰酸酯固化剂为下述产品 中的一种或几种:拜耳公司的 L75、N75、N100、N3200、N3300、N3390、N3400、N3600、N3790、 N3800、VP LS2396、VP LS2337、XP 2510,巴斯夫公司的 Laromer9000。 本专利技术的第二个目的是:提供一种车灯真空镀膜用紫外光一热双重固化底漆的 使用方法,该方法可以确保底漆与塑料车灯表面的附着力和耐热性能够兼顾,镀膜后表观 平整,镀膜的镜面效果好。 实现本专利技术第二个目的的技术方案是:一种上述车灯真空镀膜用紫外光-热双重 固化底漆的使用方法,其特征在于,其制备步骤如下: ①对汽车车灯的塑料模制件进行预处理; ②将上述紫外光-热双重固化底漆的组分A与组分B混合均匀,且在室温情况下 1小时以内使用; ③在经过步骤①预处理的汽车车灯的塑料模制件表面,用步骤②制得的紫外 光-热双重固化底漆涂覆1?2道,在50?KKTC预烘3?15min后,用紫外光源照射进行 紫外光固化,固化能量达到500?3000mJ/cm 2,然后在60?120°C热固化1?3h,控制最终 干膜厚度为10?30 μ m,即可进行真空镀膜。 本专利技术的技术效果是: 1、本专利技术技术方案的底漆是由组分A和组分B组成,其主体树脂是组分A中同时 含有碳碳双键和羟基的异氰酸酯改性丙烯酸树脂。在紫外光照射下,该树脂所含碳碳双键 可以与底漆组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种车灯真空镀膜用紫外光-热双重固化底漆,其特征在于,由组分A和组分B组成,所述组分A由含碳碳双键和羟基的异氰酸酯改性丙烯酸树脂35~70重量份,含碳碳双键的低聚物5~20重量份,含至少2个(甲基)丙烯酰基的化合物10~50重量份,光引发剂2~5重量份,溶剂10~40重量份,有机硅或氟碳类流平剂0.1~3重量份组成,上述各组分之和为100重量份,其中,含碳碳双键和羟基的异氰酸酯改性丙烯酸树脂是羟基丙烯酸树脂与单封端加成物进行缩合加反应制得的,所得树脂的碳碳双键含量在0.1~1.2mmol/g之间,即每1g固体树脂含有0.1~1.2mmol双键,羟基含量在1.0~4.5%之间,即每100g固体树脂含有羟基1.0~4.5g,数均分子量Mn在3000~30000之间,玻璃化转变温度Tg在‑30~45℃之间;上述缩合加成反应所用羟基丙烯酸树脂的羟基含量为1.2~5.0%之间,即每100g固体树脂含有羟基1.2~5.0g,数均分子量Mn2500~30000;所用单封端加成物是由二异氰酸酯和含羟基的(甲基)丙烯酸酯单体合成的,二异氰酸酯与含羟基的(甲基)丙烯酸酯单体的摩尔比控制在1:1至1:1.3之间;其中,二异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯T80、甲苯二异氰酸酯T100、六氢甲苯二异氰酸酯中的一种或几种,含羟基的(甲基)丙烯酸酯单体为(甲基)丙烯酸羟乙酯、(甲基)丙烯酸羟丙酯、(甲基)丙烯酸羟丁酯中的一种或几种;所述组分B为多官能度异氰酸酯固化剂;施工前,按组分A中含碳碳双键和羟基的异氰酸酯改性丙烯酸树脂所含-OH基与组分B所含‑NCO基的摩尔比为0.8~1.3:1混合均匀。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:苟小青王木立顾斌张玉兴马智俊
申请(专利权)人:中国海洋石油总公司中海油常州涂料化工研究院有限公司中海油能源发展股份有限公司中海油常州环保涂料有限公司
类型:发明
国别省市:北京;11

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