一种缸体涂油机及其涂油方法技术

本发明专利技术公开了一种缸体涂油机，其技术方案是：该涂油机包括机座，还设有旋转头(4)，其外圆表面设有海绵(3)；所述的旋转头(4)通过输油管(8)与储油缸(14)连通。本发明专利技术还公开了该涂油机的涂油方法的技术方案。采用上述技术方案，提高生产效率、降低成本、提高产品质量，且操作十分简单。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种缸体涂油机，其技术方案是：该涂油机包括机座，还设有旋转头(4)，其外圆表面设有海绵(3)；所述的旋转头(4)通过输油管(8)与储油缸(14)连通。本专利技术还公开了该涂油机的涂油方法的技术方案。采用上述技术方案，提高生产效率、降低成本、提高产品质量，且操作十分简单。【专利说明】
本专利技术属于机械产品制造的
，涉及汽车制动阀的加力泵的制造技术，更具体地说，本专利技术涉及一种缸体涂油机。另外，本专利技术还涉及该涂油机的涂油方法。
技术介绍
在现有技术中，缸体涂油都是人工进行涂油，缸体表面涂油不均匀，且油的浪费较大。
技术实现思路
本专利技术提供一种缸体涂油机，其目的是提高涂油的生产效率。 为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为: 本专利技术的缸体涂油机，包括机座，所述的缸体涂油机设有旋转头，其外圆表面设有海绵；所述的旋转头通过输油管与储油缸连通。 所述的缸体涂油机设有旋转头驱动气缸，其活塞上设有齿条；所述的旋转头上设有齿轮，所述的齿轮与旋转头同轴并紧固连接；所述的齿轮与齿条啮合。 所述的缸体涂油机设有缸体顶紧气缸、产品定位板；在缸体涂油的工作状态下，所述的缸体顶紧气缸将加力泵缸体顶紧在产品定位板上。 所述的缸体涂油机设有缸体运动气缸，所述的缸体运动气缸的活塞杆通过气缸连接板与产品定位板固定连接；在缸体涂油的工作状态下，所述的加力泵缸体的内壁接触并套在海绵上。 所述的储油缸设有储油缸活塞；所述的储油缸活塞与储油缸的壳体，构成储油腔体和气腔体；所述的储油腔体与输油管连接；所述的气腔体设置储油缸进气口。 所述的旋转头通过轴承及轴承套套装在所述的输油管上。 所述的缸体涂油机设有PLC。 为了实现与上述技术方案相同的专利技术目的，本专利技术还提供了以上所述的缸体涂油机的涂油方法，其技术方案是: 所述的涂油方法的过程如下: 首先，将要涂油的加力泵缸体放入产品定位板中； 然后踩下脚踏开关，PLC发出命令，控制缸体顶紧气缸工作，将加力泵缸体在产品定位板上顶紧； 紧接着PLC再次发出命令，控制缸体运动气缸工作，使气缸连接板带动产品定位板及加力泵缸体运动，将加力泵缸体推到并套在海绵上； 这时，PLC再次发出命令，控制储油缸的活塞向储油缸的储油腔体方向运动，将储油缸里的油从输油管排出并压入海绵； 然后，PLC再次发出命令，控制旋转头驱动气缸工作，使得连接在旋转头驱动气缸上面的齿条运动，带动齿轮和与其联动的海绵一起转动； 海绵转动一圈后，PLC发出命令，控制三个气缸依次复位，使产品定位板及加力泵缸体复位； 涂油完成。 本专利技术采用上述技术方案，提高生产效率、降低成本、提高产品质量，且操作十分简单。 【专利附图】【附图说明】 附图所示的内容是: 图1为本专利技术的结构示意图。 图中标记为: 1、缸体顶紧气缸，2、加力泵缸体，3、海绵，4、旋转头，5、气缸连接板，6、产品定位板，7、轴承，8、输油管，9、轴承套，10、齿轮，11、齿条，12、旋转头驱动气缸，13、缸体运动气缸，14、储油缸，15、储油缸活塞，16、储油缸进气口。 【具体实施方式】 下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本专利技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。 如图1所示的结构，是本专利技术的缸体涂油机，包括机座。 为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现提高生产效率、降低成本、提高产品质量的专利技术目的，本专利技术采取的技术方案为: 如图1所示，本专利技术的缸体涂油机，所述的缸体涂油机设有旋转头4，其外圆表面设有海绵3 ;所述的旋转头4通过输油管8与储油缸14连通。 所述的储油缸14固定在机座上。 所述的缸体涂油机设有旋转头驱动气缸12，其活塞上设有齿条10 ;所述的旋转头4上设有齿轮10，所述的齿轮10与旋转头4同轴并紧固连接；所述的齿轮10与齿条11啮八口 ο 所述的缸体涂油机设有缸体顶紧气缸1、产品定位板6 ;产品定位板6使加力泵缸体2实现准确定位。在缸体涂油的工作状态下，所述的缸体顶紧气缸I将加力泵缸体2顶紧在产品定位板6上。 所述的缸体涂油机设有缸体运动气缸13，所述的缸体运动气缸13的活塞杆通过气缸连接板5与产品定位板6固定连接；在缸体涂油的工作状态下，所述的加力泵缸体2的内壁接触并套在海绵3上。 海绵3上吸入输油管8流过来的油。从输油管8中流过来的油被均匀地涂抹到加力泵缸体的内壁上。 缸体运动气缸13安装在机座上，其缸体固定不动。 所述的储油缸14设有储油缸活塞15 ;所述的储油缸活塞15与储油缸14的壳体，构成储油腔体和气腔体；所述的储油腔体与输油管8连接；所述的气腔体设置储油缸进气Π 16。 所述的旋转头4通过轴承7及轴承套9套装在所述的输油管8上。输油管8是不旋转的，因此通过轴承7及轴承套9实现了两者的相对旋转运动。 所述的缸体涂油机设有PLC(即可编程序控制器，也即工业专用计算机)。本专利技术的整个系统是由PLC控制的，包括上述三个气缸。 本专利技术的上述技术方案，提高了生产效率、降低成本、提高产品质量，且操作十分简单。 为了实现与上述技术方案相同的专利技术目的，本专利技术还提供了以上所述的缸体涂油机的涂油方法，其技术方案是: 所述的涂油方法的过程如下: 首先，将要涂油的加力泵缸体2放入产品定位板6中； 然后踩下脚踏开关，PLC发出命令，控制缸体顶紧气缸I工作，将加力泵缸体2在产品定位板6上顶紧； 紧接着PLC再次发出命令，控制缸体运动气缸13工作，使气缸连接板5带动产品定位板6及加力泵缸体2运动，将加力泵缸体2推到并套在海绵3上； 这时，PLC再次发出命令，控制储油缸14的活塞15向储油缸14的储油腔体方向运动，将储油缸14里的油从输油管8排出并压入海绵3 ； 然后，PLC再次发出命令，控制旋转头驱动气缸12工作，使得连接在旋转头驱动气缸12上面的齿条11运动，带动齿轮10和与其联动的海绵3 —起转动； 海绵3转动一圈后，PLC发出命令，控制三个气缸依次复位，使产品定位板6及加力泵缸体2复位； 涂油完成。 上面结合附图对本专利技术进行了示例性描述，显然本专利技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本专利技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本专利技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种缸体涂油机，包括机座，其特征在于:所述的缸体涂油机设有旋转头(4)，其外圆表面设有海绵⑶；所述的旋转头⑷通过输油管⑶与储油缸(14)连通。2.按照权利要求1所述的缸体涂油机，其特征在于:所述的缸体涂油机设有旋转头驱动气缸(12)，其活塞上设有齿条(10);所述的旋转头(4)上设有齿轮(10)，所述的齿轮(10)与旋转头⑷同轴并紧固连接；所述的齿轮(10)与齿条(11)啮合。3.按照权利要求1所述的缸体涂油机，其特征在于:所述的缸体涂油机设有缸体顶紧气缸(I)、产品定位板￠);在缸体涂油的工作状态下，所述的缸体顶紧气缸(I)将加力泵缸体⑵顶紧在产品定位板(6)上。4.按照权利要求3所述的缸体涂油机，其特征在于:本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缸体涂油机，包括机座，其特征在于：所述的缸体涂油机设有旋转头(4)，其外圆表面设有海绵(3)；所述的旋转头(4)通过输油管(8)与储油缸(14)连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张超，张忠兴，张剑，
申请(专利权)人：芜湖盛力科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34