一种用于处理废盐的装置和工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于处理废盐的装置，其结构包括工业送料机、多段式间接加热炉、导热油循环系统、熔盐循环系统、有机废气输送机和废盐余热回收器。本发明专利技术还公开了一种用于处理废盐的工艺，包括废盐的处理、导热油工质循环、热熔盐工质循环以及热风和尾气的处理。本发明专利技术的用于处理废盐的装置和工艺能够有效完成工业废盐精制的处理要求，同时解决了废气排放问题，整个工艺系统能量利用效率高，二次污染少。

【技术实现步骤摘要】
—种用于处理废盐的装置和工艺
本专利技术涉及一种用于处理废弃物的装置，尤其涉及一种用于处理废盐的装置，本专利技术还提供了使用上述装置处理废盐的工艺。
技术介绍
工业领域有很多企业在生产过程中有废盐产生，尤其是在精细化工领域。如双甘膦、草甘膦的生产，每生产I吨草甘膦原药，产生1.3吨左右的含有各种有机毒害物的废氯化钠盐；如AKD的生产，每生产I吨AKD，产生2吨左右的含有机物的废氯化钠盐；如水合肼的生产，每生产I吨水合肼，产生4吨左右的废氯化钠盐。这些废盐因生产工艺的限制，大多被生产方转化为固体废弃物，由于其生产过程中涉及大量有机物成分，因此这种盐废弃物本身具有一定的毒性。 目前，废盐的处理主要是采用热风直接接触高温煅烧方法，利用大量的温度高达600?800°C的热风与废盐在煅烧炉内直接接触，使有机物在高温条件下完成裂解过程。但是这种方法由于废盐与热风接触时间有限，盐分本身的温度并未达到期望温度，残留有机组分含量难于控制。同时，因为有机物所处温度有限，很难完成完全矿化，很大一部分转化为形态更为复杂的有机组分残留在热风中。实质上这种方法是将固态污染物转移成为一种气态污染物的过程。 另一方面，目前能够接受高温处理过程的设备主要有回转式加热炉、多层圆盘裂解炉等，这些设备大多采用高温热风直接或间接与废盐进行换热操作，从而达到让废盐达到高温进行裂解的生产，其处理工艺能效较低。以高温裂解回转式加热炉工艺为例。由于燃烧采用直接点火燃烧的方式，高温尾气温度达到300°C?500°C，直接外排，燃烧效率不足 70%。 此外，在完成加热裂解实际上要完成两个过程，第一步，实现废盐的干燥，第二步要实现盐的加热煅烧。以5%的含水废盐为例，干燥所需热量供给与煅烧所需热量供给为45%:55%左右。两者的热负荷相当，而现有技术采用的是一步式操作，忽略了物料本身的热负荷要求，难于满足低能耗的设计理念。完成加热后物料本身温度较高，为了保证常温条件下的输送，还需要增加冷却设备，比如采用水冷或风冷的换热设备。因此，从最终完成盐的加热裂解所需热量需求与实际消耗热源的热量供给来看，目前整体废盐处理工艺的热效率尚不足30%。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种污染小、能耗低、热效率高的用于处理废盐的装置及工艺。 为实现上述目的，本专利技术提供了一种用于处理废盐的装置，包括工业送料机、多段式间接加热炉、导热油循环系统、熔盐循环系统、有机废气输送机和废盐余热回收器；所述多段式间接加热炉具有入料口和出料口，所述入料口与所述工业送料机连通，所述出料口与所述废盐余热回收器连通；所述多段式间接加热炉至少包括第一段间接加热炉和第二段间接加热炉，所述第一段间接加热炉以导热油为加热热源，所述第二段间接加热炉以液态熔融盐为加热热源；所述第一段间接加热炉依次与所述导热油循环系统、所述废盐余热回收器联接，所述废盐余热回收器再与所述第一段间接加热炉联接形成环路；所述第二段间接加热炉与所述熔盐循环系统联接并形成环路；所述有机废气输送机设置在所述熔盐循环系统和所述多段式间接加热炉之间，用于将所述多段式间接加热炉产生的废气输送至所述熔盐循环系统。 进一步地，所述导热油循环系统包括导热油泵、热风余热回收器、导热油储槽、导热油循环管路及膨胀槽，所述导热油泵、所述导热油储槽和所述热风余热回收器之间通过所述导热油循环管路连通，所述导热油储槽与所述废盐余热回收器连接，所述热风余热回收器通过所述膨胀槽与所述第一段间接加热炉连接；导热油能够在所述导热油泵的驱动下，从所述导热油储槽进入所述废盐余热回收器，然后依次进入所述热风余热回收器、所述膨胀槽，最后进入所述第一段间接加热炉，所述导热油在所述第一段间接加热炉中与废盐换热后能够回至所述导热储油槽。 进一步地，所述导热油在所述第一段间接加热炉中与废盐的换热过程为所述废盐的干燥过程。 进一步地，所述熔盐循环系统包括电热式熔盐储槽、熔盐泵、熔盐炉、熔盐循环管路，所述电热式熔盐储槽、所述熔盐泵和所述熔盐炉通过所述熔盐循环管路连通，所述熔盐炉与所述第二段间接加热炉连接，热熔盐在所述电热式熔盐储槽中加热融化后变成液态熔融盐，所述液态熔融盐在所述熔盐泵的驱动下进入所述熔盐炉，并在所述熔盐炉中受热后进入所述第二段间接加热炉，所述液态熔融盐在所述第二段间接加热炉中与废盐换热后能够回至所述电热式熔盐储槽。 进一步地，所述液态熔融盐在所述第二段间接加热炉中与废盐的换热过程为所述废盐的煅烧过程。 进一步地，所述熔盐循环系统还包括燃烧机和风机，所述燃烧机与所述有机废气输送机连接，所述有机废气输送机能够将所述多段式间接加热炉中产生的有机尾气输送至所述燃烧机，所述有机尾气在所述燃烧机中与燃料一起燃烧，形成燃烧火焰并转化为无机组分，所述燃烧火焰对所述熔盐炉中的螺旋加热盘管加热，所述风机能够将所述熔盐炉及所述燃烧机中的热风输送至所述热风余热回收器。 进一步地，所述第一段间接加热炉具有干燥段加热器，所述干燥段加热器用于将废盐干燥；所述导热油循环系统向所述干燥段加热器的内部输送导热油，所述干燥段加热器的外部与废盐进行接触换热，从而使废盐干燥。 进一步地，所述干燥段加热器为螺旋盘管加热器或空心盘加热器。 进一步地，所述第二段间接加热炉具有加热段加热器，所述加热段加热器用于对废盐进行加热和煅烧；所述熔盐循环系统向所述加热段加热器的内部输送液态熔融盐，所述加热段加热器的外部与废盐进行接触换热。 进一步地，所述加热段加热器为螺旋盘管加热器或空心盘加热器。 进一步地，所述废盐余热回收器的内部具有空心立式换热板，废盐能够沿着所述空心立式换热板自然下降；所述废盐余热回收器还具有夹层，导热油能够在所述夹层内流动；所述废盐在下降过程中将热量传递给所述导热油，从而完成换热过程。 进一步地，所述废盐余热回收器为粉体流换热器。 进一步地，所述熔盐炉采用工业燃气炉或工业燃煤炉，所述熔盐炉的内部设置有螺旋加热盘管，液态熔盐在所述螺旋加热盘管内受热后送出所述熔盐炉。 进一步地，所述热风余热回收器为气-液换热器。 进一步地，所述热风余热回收器为板式换热器、板翅式换热器、板壳式换热器或管壳式换热器。 进一步地，所述导热油为合成型导热油，所述合成型导热油为烷基苯型(苯环型)导热油、烷基萘型导热油、烷基联苯型导热油、联苯和联苯醚低熔混合物型导热油、或者烷基联苯醚型导热油。 进一步地，所述熔融盐采用二元无机盐体系或三元无机盐体系。 进一步地，所述三元无机盐体系为53Wt % KN03、40Wt % NaNO2和7Wt % NaNO3的组合体系，所述二元无机盐体系为60Wt% NaNO3和40Wt% KNO3的组合体系。 本专利技术还提供了一种使用上述任意一种用于处理废盐的装置进行废盐处理的工艺，所述工艺包括以下四个方面: (I)废盐的处理:所述工业送料机将废盐输送至所述第一间接加热炉，所述废盐在所述第一间接加热炉中干燥后，在物料传动机构的作用下进入所述第二间接加热炉，并在所述第二间接加热炉中完成加热和煅烧的过程；煅烧后的盐进入所述废盐余热回收器，并在所述废盐余热回收器中自然下降，同时将热量传递给所述废盐余热回本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于处理废盐的装置，其特征在于，包括工业送料机、多段式间接加热炉、导热油循环系统、熔盐循环系统、有机废气输送机和废盐余热回收器；所述多段式间接加热炉具有入料口和出料口，所述入料口与所述工业送料机连通，所述出料口与所述废盐余热回收器连通；所述多段式间接加热炉至少包括第一段间接加热炉和第二段间接加热炉，所述第一段间接加热炉以导热油为加热热源，所述第二段间接加热炉以液态熔融盐为加热热源；所述第一段间接加热炉依次与所述导热油循环系统、所述废盐余热回收器联接，所述废盐余热回收器再与所述第一段间接加热炉联接形成环路；所述第二段间接加热炉与所述熔盐循环系统联接并形成环路；所述有机废气输送机设置在所述熔盐循环系统和所述多段式间接加热炉之间，用于将所述多段式间接加热炉产生的废气输送至所述熔盐循环系统。

【技术特征摘要】
1.一种用于处理废盐的装置，其特征在于，包括工业送料机、多段式间接加热炉、导热油循环系统、熔盐循环系统、有机废气输送机和废盐余热回收器；所述多段式间接加热炉具有入料口和出料口，所述入料口与所述工业送料机连通，所述出料口与所述废盐余热回收器连通；所述多段式间接加热炉至少包括第一段间接加热炉和第二段间接加热炉，所述第一段间接加热炉以导热油为加热热源，所述第二段间接加热炉以液态熔融盐为加热热源；所述第一段间接加热炉依次与所述导热油循环系统、所述废盐余热回收器联接，所述废盐余热回收器再与所述第一段间接加热炉联接形成环路；所述第二段间接加热炉与所述熔盐循环系统联接并形成环路；所述有机废气输送机设置在所述熔盐循环系统和所述多段式间接加热炉之间，用于将所述多段式间接加热炉产生的废气输送至所述熔盐循环系统。2.一种利用如权利要求1所述的装置进行废盐处理的工艺，其特征在于，所述工艺包括以下方面: 废盐的处理:所述工业送料机将废盐输送至所述第一间接加热炉，所述废盐在所述第一间接加热炉中干燥后，在物料传动机构的作用下进入所述第二间接加热炉，并在所述第二间接加热炉中完成加热和煅烧的过程；煅烧后的盐进入所述废盐余热回收器，并在所述废盐余热回收器中自然下降，同时将热量传递给所述废盐余热回收器夹层中的导热油，最后所述盐从废盐余热回收器中输出，成为出料盐，所述出料盐即为合格工业盐。 导热油工质循环:所述导热油循环系统包括导热油泵、热风余热回收器、导热油储槽及膨胀槽，导热油在所述导热油泵的驱动下，从所述导热油储槽进入所述废盐余热回收器，然后依次进入所述热风余热回收器、所述膨胀槽，最后进入所述第一段间接加热炉，所述导热油在所述第一段间接加热炉中与废盐换热后回至所述导热油储槽。 热熔盐工质循环:所述熔盐循环系统包括电热式熔盐储槽、熔盐泵、熔盐炉，热熔盐在所述电热式熔盐储槽中加热融化后变成液态熔融盐，所述液态熔融盐在所述熔盐泵的驱动下进入所述熔盐炉，并在所述熔盐炉中受热后进入所述第二段间接加热炉，所述液态熔融盐在所述第二段间接加热炉中与废盐换热后回至所述电热式熔盐储槽。 热风和尾气的处理:所述熔盐循环系统还包括燃烧机和风机，所述多段式间接加热炉中产生的有机尾气经过所述有机...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅立德，王厦，
申请(专利权)人：上海力脉环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31