一种电弧离子镀生产方法技术

本发明专利技术涉及一种电弧离子镀生产方法，依次包括以下步骤：工件选取、表面处理、烘干、擦洗、二次烘干、组装、氩气轰击、主弧轰击、镀膜处理、冷却出炉处理、检验入库；本发明专利技术的优点：将工件依次通过工件选取、表面处理、烘干、擦洗、二次烘干、组装、氩气轰击、主弧轰击、镀膜处理、冷却出炉处理、检验入库进行的电弧离子镀生产镀膜，工件表面的薄膜具有以下优点，通过氩气轰击及主弧轰击大大提高了薄膜对工件的附着力，轰击的作用使吸附在工件表面或薄膜上的气体分子加速脱附，薄膜中的气体含量低，提高了薄膜的密度，有利于提高所制成的薄膜质量，提高了生产效率，能使工件的表面具有24k的效果，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，依次包括以下步骤：工件选取、表面处理、烘干、擦洗、二次烘干、组装、氩气轰击、主弧轰击、镀膜处理、冷却出炉处理、检验入库；本专利技术的优点：将工件依次通过工件选取、表面处理、烘干、擦洗、二次烘干、组装、氩气轰击、主弧轰击、镀膜处理、冷却出炉处理、检验入库进行的电弧离子镀生产镀膜，工件表面的薄膜具有以下优点，通过氩气轰击及主弧轰击大大提高了薄膜对工件的附着力，轰击的作用使吸附在工件表面或薄膜上的气体分子加速脱附，薄膜中的气体含量低，提高了薄膜的密度，有利于提高所制成的薄膜质量，提高了生产效率，能使工件的表面具有24k的效果，提高了生产效率。【专利说明】一种电弧罔子镀生产方法
本专利技术涉及。
技术介绍
电弧离子镀是在蒸发镀膜的同时，用来源于等离子体的离子轰击膜层，多种蒸镀离子镀技术在70年代相继实用化，其中有空心阴极离子镀、热丝电弧离子镀和阴极电弧离子镀，离子镀在工业上主要用于在高速钢刀具上镀制TiN膜，作为耐磨硬质膜，以及在不锈钢制品上镀制五N膜，作为仿金装饰膜，并多采用阴极电弧蒸发离子镀技术，离子镀膜层的成核和生长所需的能量，不是靠加热来获得的，而是靠离子加速方式来激励的，现有工件如(电梯用不锈钢、装潢用五金件)在电弧离子镀后，工件表面的镀膜效果差，不利于工件镀膜，生产效率低等问题，不利于吸附在工件上的气体不能很好的脱附，镀膜中的气体含量大，镀膜后的薄膜密度低，镀膜的质量差。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是现有离子镀后镀膜后的薄膜存在的缺陷，从而提供。 为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的:，依次包括以下步骤: a)工件选取:根据尺寸、型号、外观对需要进行电弧离子镀的工件进行选取； b)表面处理:将步骤a)选取后的工件上涂覆有一层清洗液； c)烘干:将步骤b)处理后的工件通过温控电烘箱进行烘干处理，烘干时间为55?65min，温控电烘箱温度为100?150°C ； d)清洗:将步骤c)烘干后的工件通过脱脂纱布进行清洗处理； e) 二次烘干:将步骤d)清洗后的工件通过温控电烘箱进行烘干处理，烘干时间为50?60min，温控电烘箱温度为130?145°C ； f)组装:将步骤e)烘干后的工件依次安装在真空炉内，并加热边抽真空，加热温度至50?300°C，真空炉内的真空度为1.0XKT3Pa ； g)氩气轰击:将步骤f)处理后的工件通过阴极电弧蒸发离子镀进行氩气轰击清洗，轰击的电压为10?100ev,轰击时间为2?8min ； h)主弧轰击:将步骤g)阴极电弧蒸发离子镀膜的阴阳极互换，然后将步骤g)轰击后的工件通过阴极电弧蒸发离子镀进行氮气和乙炔轰击，轰击的能量为50?lOOev，阴阳极互换时间为3?5min ； i)镀膜处理:将步骤h)处理后的工件进行镀膜处理； j)冷却出炉处理:将步骤i)镀膜后的工件进行冷却并进行出炉处理，冷却时间为25 ?35min ； k)检验入库:将步骤j)出炉后的工件进行成品检验并入库处理。 优选的，在步骤b)中的擦洗液为乙醇与轻质碳酸钙，所述乙醇与轻质碳酸钙的重量百分比为4:1，乙醇具有良好的防腐性能，保证了工件外的铁屑能完全去除，提高镀膜的效率，乙醇与轻质碳酸钙加热混合制成的浆状便于涂覆在工件表面，加热后便于后续擦洗，使用效果好。 优选的，在步骤h)中氮气和乙炔的重量百分比为4:1，能提高轰击质量，提高薄膜对工件的附着力，使用效果好，有利于薄膜的形成。 优选的，在步骤b)中的所述乙醇可以用丙酮替换，丙酮具有良好的清洗效果，能有效的对工件表面的铁锈等进行腐蚀，提高了工件的镀膜效果。 综上所述，本专利技术的优点:将工件依次通过工件选取、表面处理、烘干、擦洗、二次烘干、组装、电弧炉处理、氩气轰击、主弧轰击、镀膜处理、冷却出炉处理、检验入库进行的电弧离子镀生产镀膜，工件表面的薄膜具有以下优点，通过氩气轰击及主弧轰击大大提高了薄膜对工件的附着力，轰击的作用使吸附在工件表面或薄膜上的气体分子加速脱附，薄膜中的气体含量低，提高了薄膜的密度，有利于提高所制成的薄膜质量，提高了生产效率，能使工件的表面具有24k的效果，提高了生产效率。 【具体实施方式】 ，依次包括以下步骤: a)工件选取:根据尺寸、型号、外观对需要进行电弧离子镀的工件进行选取； b)表面处理:将步骤a)选取后的工件上涂覆有一层清洗液； c)烘干:将步骤b)处理后的工件通过温控电烘箱进行烘干处理，烘干时间为55?65min，温控电烘箱温度为100?150°C ； d)清洗:将步骤c)烘干后的工件通过脱脂纱布进行清洗处理； e) 二次烘干:将步骤d)清洗后的工件通过温控电烘箱进行烘干处理，烘干时间为50?60min，温控电烘箱温度为130?145°C ； f)组装:将步骤e)烘干后的工件依次安装在真空炉内，并加热边抽真空，加热温度至50?300°C，真空炉内的真空度为1.0XKT3Pa ； g)氩气轰击:将步骤f)处理后的工件通过阴极电弧蒸发离子镀进行氩气轰击清洗，轰击的电压为10?100ev,轰击时间为2?8min ； h)主弧轰击:将步骤g)阴极电弧蒸发离子镀膜的阴阳极互换，然后将步骤g)轰击后的工件通过阴极电弧蒸发离子镀进行氮气和乙炔轰击，轰击的能量为50?lOOev，阴阳极互换时间为3?5min ； i)镀膜处理:将步骤h)处理后的工件进行镀膜处理； j)冷却出炉处理:将步骤i)镀膜后的工件进行冷却并进行出炉处理，冷却时间为25 ?35min ； k)检验入库:将步骤j)出炉后的工件进行成品检验并入库处理。 在步骤b)中的擦洗液为乙醇与轻质碳酸钙，所述乙醇与轻质碳酸钙的重量百分比为4:1，乙醇具有良好的防腐性能，保证了工件外的铁屑能完全去除，提高镀膜的效率，乙醇与轻质碳酸钙加热混合制成的浆状便于涂覆在工件表面，加热后便于后续擦洗，使用效果好，在步骤h)中氮气和乙炔的重量百分比为4:1，能提高轰击质量，提高薄膜对工件的附着力，使用效果好，有利于薄膜的形成，在步骤b)中的所述乙醇可以用丙酮替换，丙酮具有良好的清洗效果，能有效的对工件表面的铁锈等进行腐蚀，提高了工件的镀膜效果。 将工件依次通过工件选取、表面处理、烘干、擦洗、二次烘干、组装、电弧炉处理、氩气轰击、主弧轰击、镀膜处理、冷却出炉处理、检验入库进行的电弧离子镀生产镀膜，工件表面的薄膜具有以下优点，通过氩气轰击及主弧轰击大大提高了薄膜对工件的附着力，轰击的作用使吸附在工件表面或薄膜上的气体分子加速脱附，薄膜中的气体含量低，提高了薄膜的密度，有利于提高所制成的薄膜质量，提高了生产效率，能使工件的表面具有24k的效果，提1? 了生广效率。【权利要求】1.，其特征在于:依次包括以下步骤: a)工件选取:根据尺寸、型号、外观对需要进行电弧离子镀的工件进行选取； b)表面处理:将步骤a)选取后的工件上涂覆有一层清洗液； c)烘干:将步骤b)处理后的工件通过温控电烘箱进行烘干处理，烘干时间为55?65min，温控电烘箱温度为100?150°C ； d)清洗:将步骤c)烘干后的工件通过脱脂纱布进行清洗处理； e)二次烘干:将步骤d)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电弧离子镀生产方法，其特征在于：依次包括以下步骤：a)工件选取：根据尺寸、型号、外观对需要进行电弧离子镀的工件进行选取；b)表面处理：将步骤a)选取后的工件上涂覆有一层清洗液；c)烘干：将步骤b)处理后的工件通过温控电烘箱进行烘干处理，烘干时间为55～65min，温控电烘箱温度为100～150℃；d)清洗：将步骤c)烘干后的工件通过脱脂纱布进行清洗处理；e)二次烘干：将步骤d)清洗后的工件通过温控电烘箱进行烘干处理，烘干时间为50～60min，温控电烘箱温度为130～145℃；f)组装：将步骤e)烘干后的工件依次安装在真空炉内，并加热边抽真空，加热温度至50～300℃，真空炉内的真空度为1.0×10‑3Pa；g)氩气轰击：将步骤f)处理后的工件通过阴极电弧蒸发离子镀进行氩气轰击清洗，轰击的电压为10～1000ev，轰击时间为2～8min；h)主弧轰击：将步骤g)阴极电弧蒸发离子镀膜的阴阳极互换，然后将步骤g)轰击后的工件通过阴极电弧蒸发离子镀进行氮气和乙炔轰击，轰击的能量为50～100ev,阴阳极互换时间为3～5min；i)镀膜处理：将步骤h)处理后的工件进行镀膜处理；j)冷却出炉处理：将步骤i)镀膜后的工件进行冷却并进行出炉处理，冷却时间为25～35min；k)检验入库：将步骤j)出炉后的工件进行成品检验并入库处理。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱会燕，
申请(专利权)人：湖州鑫隆镀膜科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33