本发明专利技术涉及玻璃器皿领域，目的在于提供一种生产米字防滑防脱手玻璃杯的方法，通过a将玻璃加温至1500度至2000度使其变为液体；b将a步骤制得的玻璃水除杂后倒入含有若干杯底尺寸大小的圆洞的耐高温磨具上，圆洞底部带有米字型由圆心向圆周延伸的细槽；c将a步骤制得的玻璃水倒入每个杯体长度中间凹陷的磨具套管，制成若干连续的玻璃杯杯体，每个杯体中间有个凹陷部；d将b步骤中的磨具，待玻璃水流淌均匀填满圆洞的时候用耐高温平板刮刀将洞口的玻璃水挂静；e将c步骤制得的玻璃管按预先设定的杯体尺寸切割下来，本方法制作的杯子工艺简单，只需要一两个普通工人就可以达到以前一二十人的生产效率，大幅节约了人工成本，而且不易滑落杯子中间的凹弧均匀，适合批量化生产。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及玻璃器皿领域，目的在于提供，通过a将玻璃加温至1500度至2000度使其变为液体；b将a步骤制得的玻璃水除杂后倒入含有若干杯底尺寸大小的圆洞的耐高温磨具上，圆洞底部带有米字型由圆心向圆周延伸的细槽；c将a步骤制得的玻璃水倒入每个杯体长度中间凹陷的磨具套管，制成若干连续的玻璃杯杯体，每个杯体中间有个凹陷部；d将b步骤中的磨具，待玻璃水流淌均匀填满圆洞的时候用耐高温平板刮刀将洞口的玻璃水挂静；e将c步骤制得的玻璃管按预先设定的杯体尺寸切割下来，本方法制作的杯子工艺简单，只需要一两个普通工人就可以达到以前一二十人的生产效率，大幅节约了人工成本，而且不易滑落杯子中间的凹弧均匀，适合批量化生产。【专利说明】
本专利技术涉及玻璃器皿领域，具体是。
技术介绍
玻璃杯作为一种喝水的器皿已经成为人们生活中的必需品，通常原材料是高硼硅玻璃，经过600多度的高温烧制而成，但是具体的玻璃杯的制作工艺确千变万化，而且多数为人工制作。目前随着人工成本越来越高，杯子的价格却越来越低，如何节省人工成本成为多数企业必须考虑的问题，且像杯子中间凹陷的易于手握的杯子制作起来更为麻烦，吹完瓶子还要加一道加紧工序，一般工人都无法制作，并且杯子放在光滑的台面或稍有不注意容易使杯子滑落，造成损失。
技术实现思路
:为解决现有技术中存在的不足，本专利技术的目的在于提供，不但节省了人工成本，而且还使杯子中间带有凹弧，便于手握。 为达到上述目的，本专利技术是这样实现的，，包括以下步骤:a将玻璃加温至1500度至2000度使其变为液体；b将a步骤制得的玻璃水除杂后倒入含有若干杯底尺寸大小的圆洞的耐高温磨具上，圆洞底部带有米字型由圆心向圆周延伸的细槽；c将a步骤制得的玻璃水倒入每个杯体长度中间凹陷的磨具套管，制成若干连续的玻璃杯杯体，每个杯体中间有个凹陷部；d将b步骤中的磨具，待玻璃水流淌均匀填满圆洞的时候用耐高温平板刮刀将洞口的玻璃水挂静；e将c步骤制得的玻璃管按预先设定的杯体尺寸切割下来；f将冷却成固态的杯底倒出，将上述e步骤制得的杯体压在倒出的杯底上，将玻璃杯杯底加热到600-1200度使杯底和杯体底部融为一体形成杯底带有米字防滑槽的玻璃杯。 优选的，应当用磨具中杯底的底部作为玻璃杯杯底的内表面。 优选的，f步骤中的加热温度最好为800-900度。 优选的，杯体的凹陷部弧度在3度至15度。 有益效果:本方法制作的杯子工艺简单，只需要一两个普通工人就可以达到以前一二十人的生产效率，大幅节约了人工成本，而且不易滑落杯子中间的凹弧均匀，杯底加了防滑工艺，但却并没有增加人工成本，适合批量化生产。 实施例1:，包括以下步骤: a将玻璃加温至1500度使其变为液体；b将a步骤制得的玻璃水除杂后倒入含有若干杯底尺寸大小的圆洞的耐高温磨具上，圆洞底部带有米字型由圆心向圆周延伸的细槽； c将a步骤制得的玻璃水倒入每个杯体长度中间凹陷的磨具套管，制成若干连续的玻璃杯杯体，每个杯体中间有个凹陷部；d将b步骤中的磨具，待玻璃水流淌均匀填满圆洞的时候用耐高温平板刮刀将洞口的玻璃水挂静；e将c步骤制得的玻璃管按预先设定的杯体尺寸切割下来；f将冷却成固态的杯底倒出，将上述e步骤制得的杯体压在倒出的杯底上，将玻璃杯杯底加热到600度使杯底和杯体底部融为一体形成杯底带有米字防滑槽的玻璃杯。 优选的，应当用磨具中杯底的底部作为玻璃杯杯底的内表面。 优选的，杯体的凹陷部弧度为10度。 实施例2:，包括以下步骤: a将玻璃加温至2000度使其变为液体；b将a步骤制得的玻璃水除杂后倒入含有若干杯底尺寸大小的圆洞的耐高温磨具上，圆洞底部带有米字型由圆心向圆周延伸的细槽；c将a步骤制得的玻璃水倒入每个杯体长度中间凹陷的磨具套管，制成若干连续的玻璃杯杯体，每个杯体中间有个凹陷部；d将b步骤中的磨具，待玻璃水流淌均匀填满圆洞的时候用耐高温平板刮刀将洞口的玻璃水挂静；e将c步骤制得的玻璃管按预先设定的杯体尺寸切割下来；f将冷却成固态的杯底倒出，将上述e步骤制得的杯体压在倒出的杯底上，将玻璃杯杯底加热到1200度使杯底和杯体底部融为一体形成杯底带有米字防滑槽的玻璃杯。 优选的，应当用磨具中杯底的底部作为玻璃杯杯底的内表面。 优选的，杯体的凹陷部弧度为3度。 实施例3:，包括以下步骤: a将玻璃加温至1500度使其变为液体；b将a步骤制得的玻璃水除杂后倒入含有若干杯底尺寸大小的圆洞的耐高温磨具上，圆洞底部带有米字型由圆心向圆周延伸的细槽；c将a步骤制得的玻璃水倒入每个杯体长度中间凹陷的磨具套管，制成若干连续的玻璃杯杯体，每个杯体中间有个凹陷部；d将b步骤中的磨具，待玻璃水流淌均匀填满圆洞的时候用耐高温平板刮刀将洞口的玻璃水挂静；e将c步骤制得的玻璃管按预先设定的杯体尺寸切割下来；f将冷却成固态的杯底倒出，将上述e步骤制得的杯体压在倒出的杯底上，将玻璃杯杯底加热到800度使杯底和杯体底部融为一体形成杯底带有米字防滑槽的玻璃杯。 优选的，应当用磨具中杯底的底部作为玻璃杯杯底的内表面。 优选的，杯体的凹陷部弧度为15度。 实施例4: ，包括以下步骤: a将玻璃加温至1900度使其变为液体；b将a步骤制得的玻璃水除杂后倒入含有若干杯底尺寸大小的圆洞的耐高温磨具上，圆洞底部带有米字型由圆心向圆周延伸的细槽；c将a步骤制得的玻璃水倒入每个杯体长度中间凹陷的磨具套管，制成若干连续的玻璃杯杯体，每个杯体中间有个凹陷部；d将b步骤中的磨具，待玻璃水流淌均匀填满圆洞的时候用耐高温平板刮刀将洞口的玻璃水挂静；e将c步骤制得的玻璃管按预先设定的杯体尺寸切割下来；f将冷却成固态的杯底倒出，将上述e步骤制得的杯体压在倒出的杯底上，将玻璃杯杯底加热到900度使杯底和杯体底部融为一体形成杯底带有米字防滑槽的玻璃杯。 优选的，应当用磨具中杯底的底部作为玻璃杯杯底的内表面。 优选的，杯体的凹陷部弧度为12度。【权利要求】1.，其特征在于包括以下步骤: a将玻璃加温至1500度至2000度使其变为液体； b将a步骤制得的玻璃水除杂后倒入含有若干杯底尺寸大小的圆洞的耐高温磨具上，圆洞底部带有米字型由圆心向圆周延伸的细槽； c将a步骤制得的玻璃水倒入每个杯体长度中间凹陷的磨具套管，制成若干连续的玻璃杯杯体，每个杯体中间有个凹陷部； d将b步骤中的磨具，待玻璃水流淌均匀填满圆洞的时候用耐高温平板刮刀将洞口的玻璃水挂静； e将c步骤制得的玻璃管按预先设定的杯体尺寸切割下来； f将冷却成固态的杯底倒出，将上述e步骤制得的杯体压在倒出的杯底上，将玻璃杯杯底加热到600-1200度使杯底和杯体底部融为一体形成杯底带有米字防滑槽的玻璃杯。2.根据权利要求1所述的玻璃杯的制作方法，其特征在于用磨具中杯底的底部作为玻璃杯杯底的内表面。3.根据权利要求1或2所述玻璃杯的制作方法，其特征在于f步骤中的加热温度最好为 800-900 度。4.根据权利要求1或2所述的玻璃杯，其特征在于杯体的凹陷部弧度在3度至15度。【文档编号】C03B19/02GK104287568SQ201310296701【公开日】2015年1月21日 申请日期:2013年7月16日 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生产米字防滑防脱手玻璃杯的方法，其特征在于包括以下步骤：a 将玻璃加温至1500度至2000度使其变为液体；b将a步骤制得的玻璃水除杂后倒入含有若干杯底尺寸大小的圆洞的耐高温磨具上，圆洞底部带有米字型由圆心向圆周延伸的细槽；c将a步骤制得的玻璃水倒入每个杯体长度中间凹陷的磨具套管，制成若干连续的玻璃杯杯体，每个杯体中间有个凹陷部；d将b步骤中的磨具，待玻璃水流淌均匀填满圆洞的时候用耐高温平板刮刀将洞口的玻璃水挂静；e将c步骤制得的玻璃管按预先设定的杯体尺寸切割下来；f将冷却成固态的杯底倒出，将上述e步骤制得的杯体压在倒出的杯底上，将玻璃杯杯底加热到600‑1200度使杯底和杯体底部融为一体形成杯底带有米字防滑槽的玻璃杯。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王祖刚，
申请(专利权)人：王祖刚，
类型：发明
国别省市：山东;37
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