本发明专利技术以良好的精度在胎圈芯的外周面上形成三角胶橡胶。提供了一种模制成型过程，在该模制成型过程中，使得未硫化的橡胶流入到由含有圆形胎圈芯的外周面的多个表面所围成的三角胶模制成型室中，并且三角胶橡胶直接形成在围绕芯轴心旋转的胎圈芯的外周面上。该模制成型过程包括：形成三角胶橡胶的前端的前端形成步骤；中间部段形成步骤，该中间部段形成步骤顺次地以与前端接续的方式形成三角胶橡胶；以及连结步骤，该连结步骤用以通过使未硫化的橡胶流入所述三角胶橡胶的后端与前端之间而连结所述三角胶橡胶的后端与前端。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】三角胶橡胶形成方法以及三角胶橡胶形成装置
本专利技术涉及能够精确地在胎圈芯的外周面上形成三角胶橡胶的三角胶橡胶形成方法以及三角胶橡胶形成装置。
技术介绍
如图1l(A)中示意性地所示，充气轮胎的胎圈部(a)设置有由硬钢丝和类似物制成的环状的胎圈芯(C)，该胎圈芯(C)用以稳固地固定胎体(b)的两个端部，以防其从轮辋脱落。胎圈芯(C)的径向外周面设置有截面呈三角形的三角胶橡胶(d)，以提高胎圈耐用性和转向稳定性等。该三角胶橡胶(d)作为事先与胎圈芯(C)连结成一体的三角胶橡胶-芯连结体(下文中称为“芯连结体”)进入轮胎生产线中。 至今为至，如图11⑶所示，作为芯连结体的形成方法，通过橡胶挤出机挤出和形成的截面呈三角形形状的三角胶橡胶(d)在胎圈芯(C)的外周面上卷绕一次。之后，使前端部和后端部的两卷绕末端抵接并且连结。此时，刚刚模制成型后的具有高温的三角胶橡胶(d)是柔软并且可变形的。因此，将刚刚模制成型后的三角胶橡胶(d)供给至胎圈芯并不容易。其需要在模制成型之后立即进行冷却。 然而，冷却使得三角胶橡胶(d)的粘附特性劣化。因此，缺乏粘附性使得三角胶橡胶(d)更易于从胎圈芯(c)脱落(参见图12(A))。三角胶橡胶(d)的截面形状在宽度方向上发生诸如收缩和卷曲之类的形变(参见图12(B))。在严重卷曲的情况中，前端部(dl)和后端部(d2)不能连结。当三角胶橡胶(d)的截面高度较大时，三角胶橡胶(d)由于卷曲而向下并且使得难以形成芯连结体。另外，存在以下问题:在前端部(dl)与后端部(d2)之间由于粘附不足连结部脱落(参见图12(C))，并且前端部(dl)与后端部(d2)之间的间隙(f)(参见图12(D))以及前端部(dl)与后端部(d2)之间的重叠(g)(参见图12(E))造成重量失衡。 作为将三角胶橡胶设置于胎圈芯上的传统装置，已知下面的专利文件I和2。 专利文件 专利文件1:日本未审专利申请公报N0.H10-291261 专利文件1:日本未审专利申请公报N0.2004-202960
技术实现思路
本专利技术要解决的问题 本专利技术目的是提供一种三角胶橡胶形成方法以及三角胶橡胶形成装置，该方法和装置能够保持三角胶橡胶与胎圈芯之间高的粘附强度并且防止由收缩所造成的变形；另夕卜，三角胶橡胶大体上以无缝的形式形成，可防止连结部中发生的间隙和重叠所引起的重量失衡以及连结部中的粘附脱落的问题。 解决问题的方法。 在根据权利要求1的本专利技术中，三角胶橡胶形成方法在具有芯轴线的环状胎圈芯的外周面上连续地形成整圈的三角胶橡胶。所述方法包括模制成型过程，所述模制成型过程用于通过使未硫化的橡胶从定位在模制成型头的第一内壁面中的橡胶流入口流入到三角胶模制成型室中而使三角胶橡胶一体地形成在围绕芯轴线旋转的胎圈芯的外周面上。所述三角胶模制成型室由所述胎圈芯的所述外周面、所述模制成型头的位于芯轴线方向的一侧上的第一内壁面、以及所述模制成型头的位于所述芯轴线方向的另一侧上的第二内壁面围成。所述三角胶模制成型室在周向方向上延伸且所述三角胶模制成型室的两个周向端部敞开。所述模制成型过程包括前端形成步骤、中间部段形成步骤以及连结步骤。所述前端形成步骤用于在通过前闸门和后闸门在相对于所述橡胶流入口的所述胎圈芯旋转方向上的前侧和后侧闭合所述三角胶模制成型室的闭合状态并且在所述胎圈芯的旋转停止状态通过使未硫化的橡胶流入到所述三角胶模制成型室中而在前闸门与后闸门之间形成所述三角胶橡胶的前端部。所述中间部段形成步骤用于通过移开所述前闸门以打开所述胎圈芯旋转方向上的所述前侧并且在所述胎圈芯旋转的同时使未硫化的橡胶流动而顺次地、与所述前端部连续地形成所述三角胶橡胶。所述连结步骤用于通过橡胶连接部将所述后端部与所述前端部连结成一体。在所述连结步骤中，当所述前端部再次返回到所述三角胶模制成型室时停止所述胎圈芯，移开所述后闸门以打开所述胎圈芯旋转方向上的所述后侧并且在所述三角胶橡胶的所述后端部与所述前端部之间形成连接空间，并且使未硫化的橡胶流入到所述连接空间中以形成所述橡胶连接部。 在根据权利要求2的本专利技术中，三角胶橡胶形成装置在具有芯轴线的环状胎圈芯的外周面上连续地形成整圈的三角胶橡胶。所述三角胶橡胶形成装置包括:胎圈芯保持装置，所述胎圈芯保持装置用于以能够围绕所述芯轴线旋转的方式保持所述胎圈芯；橡胶挤出机，所述橡胶挤出机具有齿轮泵以便根据所述齿轮泵的通断电动作而从橡胶排出口挤出未硫化的橡胶；以及模制成型头，所述模制成型头固定至所述橡胶挤出机的前端。所述模制成型头包括所述旋转的胎圈芯的一部分所通过的通过空间。所述通过空间包括三角胶模制成型室，所述三角胶模制成型室由通过所述通过空间的所述胎圈芯的所述外周面、所述模制成型头的位于芯轴线方向的一侧的第一内壁面、以及所述模制成型头的位于所述芯轴线方向的另一侧的第二内壁面围成。所述三角胶模制成型室在周向方向上延伸且所述三角胶模制成型室的两个周向端部敞开。所述第一内壁面设置有橡胶流入口，所述橡胶流入口经由橡胶流动通道与所述橡胶排出口连接，以使来自所述橡胶挤出机的未硫化的橡胶流入到所述三角胶模制成型室中。所述模制成型头包括前闸门、后闸门以及切割件。所述前闸门用于在相对于所述橡胶流入口的胎圈芯旋转方向上的前侧闭合所述三角胶模制成型室。所述后闸门用于在相对于所述橡胶流入口的所述胎圈芯旋转方向上的后侧闭合所述三角胶模制成型室。所述切割件用于通过沿着所述第一内壁面横过所述橡胶流入口而将所述橡胶流动通道中的橡胶部分与所述三角胶模制成型室中的橡胶部分切分开。 本专利技术的效果 三角胶橡胶形成方法包括以下的模制成型过程:通过使未硫化的橡胶流入三角胶橡胶模制成型室中而直接地在围绕芯轴线旋转的胎圈芯的外周面上形成三角胶橡胶。该模制成型过程包括用以形成三角胶橡胶的前端部的前端形成步骤、用以顺次地以与前端部连续的方式形成三角胶橡胶的中间部段形成步骤、以及用以通过使未硫化的橡胶流动而连结后端部与前端部的连结步骤。 在前端形成步骤中，前闸门和后闸门在相对于橡胶流入口的胎圈芯旋转方向上的前侧和后侧闭合三角胶模制成型室。并且，在胎圈芯的旋转停止状态下，使未硫化的橡胶流入闭合的三角胶模制成型室中以便形成三角胶橡胶的前端部。 首先，在前端形成步骤中，由于三角胶模制成型室处于闭合状态，因此可增大模制成型室中的橡胶内压。因此，由于橡胶填充在模制成型室内，所以可精确地制成前端部。由于橡胶内压较高，因此增大了前端部与胎圈芯之间的附着力，可提高粘附强度。 其次，在中间部段形成步骤中，在通过移开前闸门来打开胎圈芯旋转方向上的前侧的状态中，在胎圈芯旋转的同时未硫化的橡胶流动。这使得顺次地、与前端部连续地制成三角胶橡胶。 在三角胶模制成型室中，由于已经形成前端部，因此前闸门也移开时，三角胶模制成型室还是大体上处于闭合状态。因此，从橡胶流入口流出来的橡胶朝向胎圈芯旋转方向上的前侧推动三角胶模制成型室中已模制成型的橡胶模制成型部并与橡胶模制成型部相连接。此时，由于由橡胶所施加的朝向胎圈芯旋转方向上的前侧的推力，胎圈芯可与橡胶模制成型部一体地旋转。 最后，在连结步骤中，胎圈芯大体旋转一次，前端部返回到三角胶模本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种三角胶橡胶形成方法，所述三角胶橡胶形成方法用于在具有芯轴线的环状胎圈芯的外周面上连续地形成整圈的三角胶橡胶，其中，所述方法包括模制成型过程，所述模制成型过程用于通过使未硫化的橡胶从定位在模制成型头的第一内壁面中的橡胶流入口流入到三角胶模制成型室中而使三角胶橡胶一体地形成在围绕芯轴线旋转的胎圈芯的外周面上，所述三角胶模制成型室由所述胎圈芯的外周面、所述模制成型头的位于芯轴线方向的一侧上的第一内壁面、以及所述模制成型头的位于所述芯轴线方向的另一侧上的第二内壁面围成，并且，所述三角胶模制成型室在周向方向上延伸且所述三角胶模制成型室的两个周向端部敞开，其中，所述模制成型过程包括：前端形成步骤，所述前端形成步骤用于在通过前闸门和后闸门在相对于所述橡胶流入口的所述胎圈芯旋转方向上的前侧和后侧闭合所述三角胶模制成型室的闭合状态并且在所述胎圈芯的旋转停止状态通过使未硫化的橡胶流入到所述三角胶模制成型室中而在所述前闸门与所述后闸门之间形成所述三角胶橡胶的前端部，中间部段形成步骤，所述中间部段形成步骤用于通过移开所述前闸门以打开所述胎圈芯旋转方向上的所述前侧并且在使所述胎圈芯旋转的同时使未硫化的橡胶流动而顺次地形成与所述前端部连续的所述三角胶橡胶，以及连结步骤，所述连结步骤用于通过橡胶连接部将所述后端部与所述前端部连结成一体，并且其中，在所述连结步骤中，当所述前端部再次返回到所述三角胶模制成型室时停止所述胎圈芯，移开所述后闸门以打开所述胎圈芯旋转方向上的所述后侧并且在所述三角胶橡胶的所述后端部与所述前端部之间形成连接空间，并且使未硫化的橡胶流入到所述连接空间中以形成所述橡胶连接部。...
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.05.16 JP 2012-1126791.一种三角胶橡胶形成方法，所述三角胶橡胶形成方法用于在具有芯轴线的环状胎圈芯的外周面上连续地形成整圈的三角胶橡胶，其中， 所述方法包括模制成型过程，所述模制成型过程用于通过使未硫化的橡胶从定位在模制成型头的第一内壁面中的橡胶流入口流入到三角胶模制成型室中而使三角胶橡胶一体地形成在围绕芯轴线旋转的胎圈芯的外周面上， 所述三角胶模制成型室由所述胎圈芯的外周面、所述模制成型头的位于芯轴线方向的一侧上的第一内壁面、以及所述模制成型头的位于所述芯轴线方向的另一侧上的第二内壁面围成，并且，所述三角胶模制成型室在周向方向上延伸且所述三角胶模制成型室的两个周向端部敞开， 其中，所述模制成型过程包括: 前端形成步骤，所述前端形成步骤用于在通过前闸门和后闸门在相对于所述橡胶流入口的所述胎圈芯旋转方向上的前侧和后侧闭合所述三角胶模制成型室的闭合状态并且在所述胎圈芯的旋转停止状态通过使未硫化的橡胶流入到所述三角胶模制成型室中而在所述前闸门与所述后闸门之间形成所述三角胶橡胶的前端部， 中间部段形成步骤，所述中间部段形成步骤用于通过移开所述前闸门以打开所述胎圈芯旋转方向上的所述前侧并且在使所述胎圈芯旋转的同时使未硫化的橡胶流动而顺次地形成与所述前端部连续的所述三角胶橡胶，以及 连结步骤，所述连结步骤用于通过橡胶连接部将所述后端部与所述前端部连结成一体，并且 其中，在所述连结步骤中， 当所述前端部再次返回到所述三角胶模制成型室时停止所述胎圈芯， 移开所述后闸门以打开所述胎圈芯旋转方向上的所述后侧并且...
【专利技术属性】
技术研发人员：鬼松博幸，中尾直保，高桥弘幸，
申请(专利权)人：住友橡胶工业株式会社，日本中田工程株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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