一种贯流风叶加工设备的自动进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及贯流风叶加工设备的自动进料装置，包括振动盘、直线振动轨道、两条直线输送轨道、两条储料输送带和一组差速旋转进料盘，差速旋转进料盘上均设有限宽轨道，振动盘与直线振动轨道连接，储料输送带上设置有气动摆手，气动摆手的一端设在储料输送带上，另一端紧邻地设在限宽轨道的进料端，限宽轨道的出料端与直线输送轨道连接，直线输送轨道及储料输送带上分别设有平板型低摩擦网带，两条直线输送轨道上均设置有部件来料感应装置。储料输送带将叶轮中节、橡胶轮经差速旋转盘的限宽轨道输送进贯流风叶加工设备中，实现了贯流风叶的自动进料，同时防止叶轮中节或橡胶轮在输送过程中造成堆积、错位，影响贯流风叶后序的校正定位操作。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
—种贯流风叶加工设备的自动进料装置
本技术涉及贯流风叶领域，尤其涉及一种贯流风叶加工设备的自动进料装置。
技术介绍
贯流风叶是空调器中负责送风的主要部分，通常情况下，贯流风叶由钢轴轮、叶轮中节和橡胶轮焊接而成。随着数字化、自动化、计算机和机械设计技术的发展，针对贯流风叶的自动加工设备应运而生。贯流风叶的加工设备主要包括进料装置、贯流风叶校正定位装置、超声波焊接装置以及出料装置。通常情况下，在贯流风叶加工设备的进料装置中，需要将钢轴轮、叶轮中节和橡胶轮分别放置在进料口，然后由传送带将钢轴轮、叶轮中节和橡胶轮分别输送到贯流风叶校正定位装置中，进而完成后续的校正定位和焊接过程。 然而，现有贯流风叶加工设备的进料装置仍然存在一些不足之处:一方面，现有的进料装置在进料口摆放的钢轴轮、叶轮中节或橡胶轮等部件数量是有限的，当需要焊接大量的贯流风叶时，势必造成缺料而影响设备的自动焊接效率；而当大量的钢轴轮、叶轮中节或橡胶轮等部件被摆放在进料口时，又会因这些部件不能有序地进入进料装置中造成进料口堵塞；另一方面，现有的进料装置中，传送带多采用的是皮带输送，由于叶轮中节、橡胶轮与皮带之间的摩擦力较大，在叶轮中节和橡胶轮的输送过程中，会造成紧邻叶轮中节或橡胶轮之间的相互堆积和错位，影响后续的正常工序。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种既能够在进料口对叶轮中节、橡胶轮和钢轴轮进行储料，又能防止叶轮中节或橡胶轮在输送过程中造成堆积、错位，从而实现部件自动有序输送的贯流风叶加工设备的自动进料装置。 本技术解决上述问题所采用的技术方案为:一种贯流风叶加工设备的自动进料装置，其特征在于，包括振动盘、直线振动轨道、第一直线输送轨道、第二直线输送轨道、第一储料输送带、第二储料输送带、第一差速旋转进料盘以及第二差速旋转进料盘，振动盘与直线振动轨道连接，第一储料输送带、第二储料输送带上分别设置有第一气动摆手、第二气动摆手，第一差速旋转进料盘、第二差速旋转进料盘上分别设置有第一限宽轨道、第二限宽轨道，第一气动摆手、第二气动摆手的一端分别可摆动地设置于第一储料输送带、第二储料输送带上，第一气动摆手、第二气动摆手的另一端分别紧邻地设置在第一限宽轨道、第二限宽轨道的进料端，第一限宽轨道、第二限宽轨道的出料端分别与第一直线输送轨道、第二直线输送轨道连接，第一直线输送轨道、第二直线输送轨道、第一储料输送带和第二储料输送带上均设置有平板型低摩擦网带，第一直线输送轨道、第二直线输送轨道上分别设置有部件来料感应装置。 进一步地，所述部件来料感应装置为光电传感器。 与现有技术相比，本技术的优点在于:在进料装置中增设振动盘、差速旋转进料盘、储料输送带和气动摆手，差速旋转进料盘上设置限宽轨道，当大量的叶轮中节和橡胶轮分别放置在两条储料输送带上时，气动摆手通过摆动部件，使得叶轮中节和橡胶轮逐个地通过限宽轨道进入差速旋转进料盘中，然后分别通过两条直线输送轨道进入贯流风叶校正定位装置中，并通过直线振动轨道有序地输送钢轴轮进入贯流风叶校正定位装置中。这样，既能够在进料口对叶轮中节、橡胶轮和钢轴轮进行储料，又能防止叶轮中节或橡胶轮在输送过程中造成堆积、错位，影响贯流风叶后序的校正定位操作。 【附图说明】 图1为本技术实施例中贯流风叶加工设备的自动进料装置的结构示意图； 图2为图1所示自动进料装置的俯视图。 【具体实施方式】 以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。 如图1和图2所示，本实用实施例中的贯流风叶加工设备的自动进料装置，包括振动盘1、直线振动轨道2、第一直线输送轨道3、第二直线输送轨道4、第一储料输送带5、第二储料输送带6、第一差速旋转进料盘7以及第二差速旋转进料盘8，振动盘I与直线振动轨道2连接，第一储料输送带5、第二储料输送带6上分别设置有第一气动摆手11、第二气动摆手12，第一差速旋转进料盘7、第二差速旋转进料盘8上分别设置有第一限宽轨道9、第二限宽轨道10,第一气动摆手11、第二气动摆手12的一端分别可摆动地设置于第一储料输送带5、第二储料输送带6上，第一气动摆手11、第二气动摆手12的另一端分别紧邻地设置在第一限宽轨道9、第二限宽轨道10的进料端，第一限宽轨道9、第二限宽轨道10的出料端分别与第一直线输送轨道3、第二直线输送轨道4连接，第一直线输送轨道3、第二直线输送轨道4、第一储料输送带5和第二储料输送带6上均设置有平板型低摩擦网带，第一直线输送轨道3、第二直线输送轨道4上分别设置有部件来料感应装置。其中，振动盘I的作用在于，对钢轴轮进行选向排列；平板型低摩擦网带具有非常小的摩擦系数，当叶轮中节或橡胶轮放置在该网带上进行输送时，不会导致紧邻的两个叶轮中节或者紧邻的两个橡胶轮之间因产生堆积、错位而倾倒，进而不会损伤叶轮中节或橡胶轮的表面，有助于提高后续的贯流风叶校正定位装置13对叶轮中节或橡胶轮的定位。 进一步地，为了提高部件来料感应装置对部件检测的灵敏度和准确性，部件来料感应装置为光电传感器。 以下结合图1，对本实施例中贯流风叶加工设备的自动进料装置工作过程进行说明: (I)在第一储料输送带5、第二储料输送带6上分别对应地放置大量的叶轮中节、橡胶轮，并使得第一储料输送带5、第二储料输送带6分别输送叶轮中节、橡胶轮到达第一限宽轨道9、第二限宽轨道10的进料端； (2)启动第一气动摆手11、第二气动摆手12，使得第一气动摆手11、第二气动摆手12上紧邻第一限宽轨道9、第二限宽轨道10的一端分别对叶轮中节、橡胶轮进行摆动，从而使大量叶轮中节、橡胶轮分别逐个地进入到第一限宽轨道9、第二限宽轨道10中； (3)叶轮中节、橡胶轮分别逐个地通过第一限宽轨道9、第二限宽轨道10到达限宽轨道的出料端，并进一步分别进入到第一直线输送轨道3、第二直线输送轨道4上； (4)当第一直线输送轨道3、第二直线输送轨道4上的部件来料感应装置分别检测到叶轮中节、橡胶轮的数量已经达到预定设置的数目时，则第一储料输送带5、第二储料输送带6、第一限宽轨道9、第二限宽轨道10、第一气动摆手11以及第二气动摆手12停止工作； (5)钢轴轮依次通过振动盘I经直线振动轨道2进入到贯流风叶校正定位装置13中； (6)贯流风叶校正定位装置13在每一次分别完成对钢轴轮、叶轮中节和橡胶轮的校正定位后，将钢轴轮、叶轮中节和橡胶轮输送到后续的超声波焊接装置进行焊接处理； (7)当第一直线输送轨道3、第二直线输送轨道4上的部件来料感应装置分别检测到轨道上出现空缺位置时，则开启第一储料输送带5、第二储料输送带6、第一限宽轨道9、第二限宽轨道10、第一气动摆手11和第二气动摆手12，再次分别输送叶轮中节、橡胶轮对轨道上的空缺位置进行填补，如此循环地完成贯流风叶加工设备的自动进料，同时防止了钢轴轮、叶轮中节或橡胶轮等部件的堆积、错位。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贯流风叶加工设备的自动进料装置，其特征在于，包括振动盘(1)、直线振动轨道(2)、第一直线输送轨道(3)、第二直线输送轨道(4)、第一储料输送带(5)、第二储料输送带(6)、第一差速旋转进料盘(7)以及第二差速旋转进料盘(8)，振动盘(1)与直线振动轨道(2)连接，第一储料输送带(5)、第二储料输送带(6)上分别设置有第一气动摆手(11)、第二气动摆手(12)，第一差速旋转进料盘(7)、第二差速旋转进料盘(8)上分别设置有第一限宽轨道(9)、第二限宽轨道(10)，第一气动摆手(11)、第二气动摆手(12)的一端分别可摆动地设置于第一储料输送带(5)、第二储料输送带(6)上，第一气动摆手(11)、第二气动摆手(12)的另一端分别紧邻地设置在第一限宽轨道(9)、第二限宽轨道(10)的进料端，第一限宽轨道(9)、第二限宽轨道(10)的出料端分别与第一直线输送轨道(3)、第二直线输送轨道(4)连接，第一直线输送轨道(3)、第二直线输送轨道(4)、第一储料输送带(5)和第二储料输送带(6)上均设置有平板型低摩擦网带，第一直线输送轨道(3)、第二直线输送轨道(4)上分别设置有部件来料感应装置。

【技术特征摘要】
1.一种贯流风叶加工设备的自动进料装置，其特征在于，包括振动盘(I)、直线振动轨道(2)、第一直线输送轨道(3)、第二直线输送轨道(4)、第一储料输送带(5)、第二储料输送带(6)、第一差速旋转进料盘(7)以及第二差速旋转进料盘(8)，振动盘(I)与直线振动轨道(2)连接，第一储料输送带(5)、第二储料输送带(6)上分别设置有第一气动摆手(11)、第二气动摆手(12)，第一差速旋转进料盘(7)、第二差速旋转进料盘(8)上分别设置有第一限宽轨道(9)、第二限宽轨道(10)，第一气动摆手(11)、第二气动摆手(12)的一端分别可摆动地设置于第一储料输...

【专利技术属性】
技术研发人员：施红文，施文灿，施展，魏黎明，
申请(专利权)人：宁波飞图自动技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33