一种卧式燃油有机热载体炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式燃油有机热载体炉，所述保温外壳内设有盘管本体，所述保温外壳的左侧和右侧分别通过螺栓安装有前盖和后盖，所述前盖的中间位置上设有全自动比例燃烧器，所述后盖的中间位置上设有一个防爆门，后盖上防爆门的外侧设有观火装置，所述保温外壳的右侧下部和右侧上部都设有阀门仪表及工艺流程显示装置，所述保温外壳上设有贯穿保温外壳的烟道，烟道后接有余热回收装置。该卧式燃油有机热载体炉，采用的保温外壳上设有的防爆口可以及时的对炉内进行泄压，阀门仪表及工艺流程显示装置可以及时的对整个锅炉的工作情况进行观察，更加安全，烟道后接有余热回收装置可以将排出的烟器中的热量进行回收利用，更加节能。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式燃油有机热载体炉
本技术涉及锅炉
，具体为一种卧式燃油有机热载体炉。
技术介绍
卧式燃油有机热载体炉是一种常见的锅炉，它的燃料一般为燃油或则燃气，通过对锅炉内的热油介质进行加热来达到加热锅炉内液体的目的，但目前的卧式燃油有机热载体炉容易出现爆炸问题，对锅炉生产过程中余热的利用效率也不是很高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种卧式燃油有机热载体炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种卧式燃油有机热载体炉，包括全自动比例燃烧器、盘管本体、前盖、保温外壳、底座、地基、阀门仪表及工艺流程显示装置、后盖、观火装置、防爆门、烟道、余热回收装置和支撑钢架，所述保温外壳内设有盘管本体，所述保温外壳的左侧和右侧分别通过螺栓安装有前盖和后盖，所述前盖的中间位置上设有全自动比例燃烧器，所述后盖的中间位置上设有一个防爆门，后盖上防爆门的外侧设有观火装置，所述保温外壳的右侧下部和右侧上部都设有阀门仪表及工艺流程显示装置，所述保温外壳上设有贯穿保温外壳的烟道，烟道后接有余热回收装置，余热回收装置通过支撑钢架在地基上，所述保温外壳通过底座支撑安装在地基上。 优选的，所述盘管本体呈迂回状排布。 优选的，卧式燃油有机热载体炉上的管口结构包括导热油进口、导热油出口、测油口、出烟口、放油口、排气口、燃烧器接口、观火孔、防爆口、灭火孔和疏水孔，所述左侧下部的阀门仪表及工艺流程显示装置上分别设有导热油进口、测油口和放油口，右侧上部的阀门仪表及工艺流程显示装置上分别设有导热油出口和燃烧器接口，所述全自动比例燃烧器上分别设有放油口和燃烧器接口，所述观火装置留有观火孔，所述防爆门上分别设有测油口和防爆口，所述烟道上分别设有三个测油口、一个导热油出口，一个出烟口和一个排气口，所述余热回收装置一上一下分别设有测油口和疏水孔，所述保温外壳左侧底部设有测油口和导热油出口，保温外壳右侧底部设有测油口和出烟口，所述后盖上设有灭火孔，所述前盖上设有燃烧器接口、观火孔、防爆口和灭火孔，前盖下部设有导热油进口和放油口，所述后盖上设有观火孔、防爆口和灭火孔，后盖上部设有两个测油口、一个导热油出口、一个出烟口和一个排气口，后盖下部设有导热油进口、测油口和放油口。 与现有技术相比，本技术的有益效果是:该卧式燃油有机热载体炉，采用的保温外壳上设有的防爆口可以及时的对炉内进行泄压，阀门仪表及工艺流程显示装置可以及时的对整个锅炉的工作情况进行观察，更加安全，烟道后接有余热回收装置可以将排出的烟器中的热量进行回收利用，更加节能。 【附图说明】 图1为本技术的主视图； 图2为本技术的半剖俯视图； 图3为本技术的左视图； 图4为本技术的右视图。 图中:1全自动比例燃烧器、2盘管本体、3前盖、4保温外壳、5底座、6地基、7阀门仪表及工艺流程显示装置、8后盖、9观火装置、10防爆门、11烟道、12余热回收装置、13支撑钢架、a导热油进口、b导热油出口、cl-4测油口、d出烟口、e放油口、f排气口、g燃烧器接口、h观火孔、i防爆口、j灭火孔和k疏水孔。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案:一种卧式燃油有机热载体炉，包括全自动比例燃烧器1、盘管本体2、前盖3、保温外壳4、底座5、地基6、阀门仪表及工艺流程显示装置7、后盖8、观火装置9、防爆门10、烟道11、余热回收装置12和支撑钢架13，所述保温外壳4内设有盘管本体2，所述盘管本体2呈迂回状排布，可以在有限空间排布更多的盘管，增加加热的效率，所述保温外壳4的左侧和右侧分别通过螺栓安装有前盖3和后盖8，前盖3和后盖8便于打开保温外壳4，进行对水垢的清除和对炉体内部的检修和维护，所述前盖3的中间位置上设有全自动比例燃烧器I，全自动比例燃烧器I可以对混合燃料自动调整对盘管本体2进行加热，所述后盖8的中间位置上设有一个防爆门10，该防爆门10起到泄压的作用，后盖8上防爆门10的外侧设有观火装置9用于对炉内的燃烧情况进行观察，便于及时调节全自动比例燃烧器I的燃烧情况，所述保温外壳4的右侧下部和右侧上部都设有阀门仪表及工艺流程显示装置7，阀门仪表及工艺流程显示装置7为整个装置的阀门、炉内压力和温度等参数的显示结构，所述保温外壳4上设有贯穿保温外壳4的烟道11，烟道11后接有余热回收装置12，余热回收装置12通过支撑钢架13在地基6上，所述保温外壳4通过底座5支撑安装在地基6上； 卧式燃油有机热载体炉上的管口结构包括导热油进口 a、导热油出口 b、测油口 C、出烟口 d、放油口 e、排气口 f、燃烧器接口 g、观火孔h、防爆口 1、灭火孔j和疏水孔k，所述左侧下部的阀门仪表及工艺流程显示装置7上分别设有导热油进口 a、测油口 Cl和放油口e，右侧上部的阀门仪表及工艺流程显示装置7上分别设有导热油出口 b和燃烧器接口 g，所述全自动比例燃烧器I上分别设有放油口 e和燃烧器接口 g，所述观火装置9留有观火孔h，所述防爆门10上分别设有测油口 c和防爆口 i，所述烟道11上分别设有三个测油口 C、一个导热油出口 b，一个出烟口 d和一个排气口 f，所述余热回收装置12 —上一下分别设有测油口 c和疏水孔k，所述保温外壳4左侧底部设有测油口 c和导热油出口 b，保温外壳4右侧底部设有测油口 c和出烟口 d，所述后盖8上设有灭火孔j，所述前盖3上设有燃烧器接口 g、观火孔h、防爆口 i和灭火孔j，前盖3下部设有导热油进口 a和放油口 e，所述后盖8上设有观火孔h、防爆口 i和灭火孔j，后盖8上部设有两个测油口 C、一个导热油出口 b、一个出烟口 d和一个排气口 f，后盖8下部设有导热油进口 a、测油口 c和放油口 e，其中，导热油进口 a为向锅炉内加入导热热油介质对锅炉进行的入口。 对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式燃油有机热载体炉，包括全自动比例燃烧器、盘管本体、前盖、保温外壳、底座、地基、阀门仪表及工艺流程显示装置、后盖、观火装置、防爆门、烟道、余热回收装置和支撑钢架，其特征在于：所述保温外壳内设有盘管本体，所述保温外壳的左侧和右侧分别通过螺栓安装有前盖和后盖，所述前盖的中间位置上设有全自动比例燃烧器，所述后盖的中间位置上设有一个防爆门，后盖上防爆门的外侧设有观火装置，所述保温外壳的右侧下部和右侧上部都设有阀门仪表及工艺流程显示装置，所述保温外壳上设有贯穿保温外壳的烟道，烟道后接有余热回收装置，余热回收装置通过支撑钢架在地基上，所述保温外壳通过底座支撑安装在地基上。

【技术特征摘要】
1.一种卧式燃油有机热载体炉，包括全自动比例燃烧器、盘管本体、前盖、保温外壳、底座、地基、阀门仪表及工艺流程显示装置、后盖、观火装置、防爆门、烟道、余热回收装置和支撑钢架，其特征在于:所述保温外壳内设有盘管本体，所述保温外壳的左侧和右侧分别通过螺栓安装有前盖和后盖，所述前盖的中间位置上设有全自动比例燃烧器，所述后盖的中间位置上设有一个防爆门，后盖上防爆门的外侧设有观火装置，所述保温外壳的右侧下部和右侧上部都设有阀门仪表及工艺流程显示装置，所述保温外壳上设有贯穿保温外壳的烟道，烟道后接有余热回收装置，余热回收装置通过支撑钢架在地基上，所述保温外壳通过底座支撑安装在地基上。2.根据权利要求1所述的一种卧式燃油有机热载体炉，其特征在于:所述盘管本体呈迂回状排布。3.根据权利要求1所述的一种卧式燃油有机热载体炉，其特征在于:卧式燃油有机热载体炉上的管口结构包括导热油进口、导热油出...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯坤，
申请(专利权)人：河南省四通锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41