电池热缩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种电池热缩装置，包括具有热缩管的热缩安装组件和设置在热缩安装组件上的可上下移动的吸取旋转组件，吸取旋转组件包括吸取支架，吸取支架靠近地面的一侧设置有若干吸取旋转杆，吸取支架远离地面的一侧设置有驱动吸取旋转杆转动的旋转电机，热缩管包括水平设置的热缩主管，热缩主管的一端竖直设置有两根热缩支管，两根热缩支管设置在吸取旋转杆的两侧，热缩支管靠近吸取旋转杆的一侧开设有排放高温气体的热缩口。提供一种电池热缩装置，通过设置可上下移动和旋转的吸取旋转杆，以及与吸取旋转杆配合的提供高温环境的热缩管，实现从生产线快速取放工件并使工件在高温环境中均匀受热，提高生产效率和热缩处理的效果。

【技术实现步骤摘要】
电池热缩装置
本技术涉及电池生产设备的
，尤其涉及一种电池热缩装置。
技术介绍
目前各种设备越来越多样化，但它们有一个共同的趋势是轻量化和方便移动，正是由于这些设备的可移动的特点，这些设备无法长期连接在固定的外部电源上，因此方便移动的电池扮演着越来越重要的角色。目前电池广泛用于无线电通信、便携式电脑、摄录像机、医疗器械、航模动力和遥控、仪器仪表、家用小型电器、玩具及助动车电源等领域，市场需要量非常大。 电池的市场需求量对企业的生产效率和可靠性提出了较高的要求，电池生产企业对自动化生产设备的投入越来越大，已逐步实现了多个工位同步处理和自动上料、自动下料的全自动生产工艺。其中，热缩工序是电池生产过程中的一个重要处理过程，热缩效果的优劣会影响电池产品的品牌美誉度，基于上述情况，我们亟需提出一种生产效率高且处理效果佳的电池热缩装置。
技术实现思路
本技术的一个目的在于:提供一种电池热缩装置，通过设置可上下移动和旋转的吸取旋转杆，以及与吸取旋转杆配合的提供高温环境的热缩管，实现从生产线快速取放工件并使工件在高温环境中均匀受热，提高生产效率和热缩处理的效果。 本技术的另一个目的在于:提供一种电池热缩装置，通过设置多根吸取旋转杆和热缩管，实现同时对多个不同工件进行热缩处理，提高生产效率，以及实现对同一工件连续进行多次热缩处理，提高热缩效果。 为达此目的，本技术采用以下技术方案: —种电池热缩装置，包括具有热缩管的热缩安装组件和设置在所述热缩安装组件上的可上下移动的吸取旋转组件，所述吸取旋转组件包括吸取支架，所述吸取支架靠近地面的一侧设置有若干用于吸取电池材料的吸取旋转杆，所述吸取支架远离地面的一侧设置有驱动所述吸取旋转杆转动的旋转电机，所述热缩管包括与所述吸取旋转杆对应的水平设置的热缩主管，所述热缩主管的一端竖直设置有两根热缩支管，两根所述热缩支管对称设置在所述吸取旋转杆的两侧，所述热缩支管靠近所述吸取旋转杆的一侧开设有排放高温气体的热缩口。 具体地，当所述电池材料到达该热缩装置的工位时，所述吸取旋转组件向下滑移，带动所述吸取旋转杆向下运动并吸取所述电池材料，所述吸取旋转杆吸取所述电池材料后向上复位，使所述电池材料处于两根所述热缩支管之间，然后所述旋转电机带动所述吸取旋转杆转动，使所述电池材料在所述热缩支管的热缩口之间旋转并均匀受热。在所述电池材料完成热缩处理后，所述旋转电机停止转动，所述吸取旋转杆向下运动并将电池材料放置在转料模具上，所述转料模具带动所述电池材料进入下一个工位。 作为一种优选的技术方案，所述热缩主管是直管，所述热缩主管上并位于所述热缩支管之间设置有供所述吸取旋转杆穿过的吸杆让位管，所述吸杆让位管贯穿所述热缩主管。 优选的，所述吸杆让位管的直径小于所述热缩主管的直径，所述热缩主管内的气体从所述吸杆让位管的两侧通过。 作为一种优选的技术方案，所述热缩主管是直管，所述热缩支管是L形管，所述吸取旋转杆设置在所述热缩主管的一侧，所述吸取旋转杆位于两根所述L形管的竖直段的中心轴线所确定的平面上。 优选的，所述L形管的竖直段上开设有所述热缩口。 优选的，所述吸取旋转杆的中心轴线与两根所述L形管的竖直段的对称线重合。 作为一种优选的技术方案，所述热缩主管是折弯管，位于两根所述热缩支管之间的一段所述热缩主管是C形管，所述吸取旋转杆设置在所述热缩主管的C形开口位置。 作为一种优选的技术方案，所述热缩主管远离所述吸取旋转杆的一端设置有发热管，所述发热管通过十字安装架固定安装在所述热缩主管的内部。 优选的，所述热缩主管远离所述吸取旋转杆的一端是开口，该开口与外部气源连通。具体地，外部常温气源进入所述热缩主管后，需要经过所述发热管才能到达所述热缩支管，保证从所述热缩口排出的气体是高温气体，有效提高了热缩效果。 作为一种优选的技术方案，所述吸取支架上设置有三根所述吸取旋转杆，所述吸取支架与所述旋转电机之间设置有传动箱，所述旋转电机通过所述传动箱与三根所述吸取旋转杆传动连接。 通过设置三根所述吸取旋转杆，使该热缩装置能够同时对三个不同的电池材料进行热缩处理，提高了生产效率，同时使该热缩装置能够连续对同一个电池材料进行三级热缩处理，有效提高热缩效果。 作为一种优选的技术方案，所述热缩安装组件还包括热缩机架，所述热缩机架上设置有驱动所述吸取旋转组件上、下移动的竖直气缸，所述竖直气缸的活动端与所述吸取支架固定连接。 作为一种优选的技术方案，所述热缩机架靠近所述吸取旋转组件的侧面的两侧固定设置有竖直滑块，所述吸取支架靠近所述热缩机架的一侧对应所述竖直滑块设置有竖直滑杆，所述竖直滑块与所述竖直滑杆滑动连接。 具体地，所述竖直滑块固定不动，所述竖直滑块具有可供所述竖直滑杆插入的滑槽，所述竖直滑杆通过所述竖直气缸驱动可在所述竖直滑块的滑槽内上、下滑动。 作为一种优选的技术方案，所述传动箱米用齿轮传动。 优选的，所述齿轮的传动比是1，各根所述吸取旋转杆的转动速度相同，且与所述旋转电机的输出转动速度相同。 本电池热缩装置主要可应用于电池套标设备。 本技术的有益效果为:提供一种电池热缩装置，通过设置可上下移动和旋转的吸取旋转杆，以及与吸取旋转杆配合的提供高温环境的热缩管，实现从生产线快速取放工件并使工件在高温环境中均匀受热。另外，通过设置多根吸取旋转杆和热缩管，实现同时对多个不同工件进行热缩处理，提高生产效率，以及实现对同一工件连续进行多次热缩处理，提闻热缩效果。 【附图说明】 下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。 图1为实施例一所述的电池热缩装置的立体结构图； 图2为实施例一所述的吸取旋转组件的立体结构图； 图3为实施例一所述的热缩管的立体结构图； 图4为实施例一所述的热缩管的侧视图； 图5为实施例一所述的发热管的立体结构图； 图6为实施例二所述的热缩管的立体结构图； 图7为实施例三所述的热缩管的立体结构图。 图1至图7中: 1、吸取支架；2、吸取旋转杆；3、旋转电机；4、传动箱；5、竖直气缸；6、竖直滑杆；7、热缩管；71、热缩主管；72、热缩支管；721、竖直段；73、热缩口 ；74、吸杆让位管；8、发热管；81、十字安装架；9、热缩机架；10、竖直滑块。 【具体实施方式】 下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本技术的技术方案。 实施例一: 如图1至5所示，一种电池热缩装置，包括具有热缩管7的热缩安装组件和设置在所述热缩安装组件上的可上下移动的吸取旋转组件，所述吸取旋转组件包括吸取支架1，吸取支架I靠近地面的一侧设置有用于吸取电池材料的吸取旋转杆2，吸取支架I远离地面的一侧设置有驱动吸取旋转杆2转动的旋转电机3，热缩管7包括与吸取旋转杆2对应的水平设置的热缩主管71，热缩主管71的一端竖直设置有两根热缩支管72，两根热缩支管72对称设置在吸取旋转杆2的两侧，热缩支管72靠近吸取旋转杆2的一侧开设有排放高温气体的热缩口 73。 热缩主管71是直管，热缩主管71上并位于热缩支管72之间设置有供吸取旋转杆2穿过的吸杆让位管74，吸杆让位管74贯穿热缩主管71。吸杆让位管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池热缩装置，其特征在于，包括具有热缩管的热缩安装组件和设置在所述热缩安装组件上的可上下移动的吸取旋转组件，所述吸取旋转组件包括吸取支架，所述吸取支架靠近地面的一侧设置有若干用于吸取电池材料的吸取旋转杆，所述吸取支架远离地面的一侧设置有驱动所述吸取旋转杆转动的旋转电机，所述热缩管包括与所述吸取旋转杆对应的水平设置的热缩主管，所述热缩主管的一端竖直设置有两根热缩支管，两根所述热缩支管对称设置在所述吸取旋转杆的两侧，所述热缩支管靠近所述吸取旋转杆的一侧开设有排放高温气体的热缩口。

【技术特征摘要】
1.一种电池热缩装置，其特征在于，包括具有热缩管的热缩安装组件和设置在所述热缩安装组件上的可上下移动的吸取旋转组件，所述吸取旋转组件包括吸取支架，所述吸取支架靠近地面的一侧设置有若干用于吸取电池材料的吸取旋转杆，所述吸取支架远离地面的一侧设置有驱动所述吸取旋转杆转动的旋转电机，所述热缩管包括与所述吸取旋转杆对应的水平设置的热缩主管，所述热缩主管的一端竖直设置有两根热缩支管，两根所述热缩支管对称设置在所述吸取旋转杆的两侧，所述热缩支管靠近所述吸取旋转杆的一侧开设有排放高温气体的热缩口。2.根据权利要求1所述的电池热缩装置，其特征在于，所述热缩主管是直管，所述热缩主管上并位于所述热缩支管之间设置有供所述吸取旋转杆穿过的吸杆让位管，所述吸杆让位管贯穿所述热缩主管。3.根据权利要求1所述的电池热缩装置，其特征在于，所述热缩主管是直管，所述热缩支管是L形管，所述吸取旋转杆设置在所述热缩主管的一侧，所述吸取旋转杆位于两根所述L形管的竖直段的中心轴线所确定的平面上。4.根据权利要求1所述的电池热缩装置，其特征在于，所述热缩主管是折弯管...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐相林，彭爱成，周后平，刘建华，刘金成，
申请(专利权)人：惠州亿纬锂能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44