一种用于套装在薄壁回转体内表面的涨紧装置，包含有一端套装在加工工件内表面的涨套、设置在涨套内部的涨芯、设置在涨套与涨芯之间并且驱动涨套与涨芯相对移动的连动装置，涨套和涨芯之间通过设置在涨套的内表面和涨芯的外表面且锥角和锥向相同的锥形体面连接。由于加工工件所受挤压面积大，且加工工件挤压面受力均衡，因此在压紧的过程中加工工件不易变形，同时不再对薄壁回转体的夹持没有有效控制，且夹持牢固，从而有效的提高了薄壁回转体的加工精度。
【技术实现步骤摘要】
用于套装在薄壁回转体内表面的涨紧装置一、
本技术涉及一种薄壁回转体的涨紧装置，尤其是一种用于套装在薄壁回转体内表面的涨紧装置。 二、
技术介绍
目前，薄壁回转体工件因其重量轻、节省材料、结构紧凑的优点，已广泛应用于各行各业。但薄壁回转体的装夹困难，在加工上却成为比较棘手的问题，特别是有色金属制品，原因是薄壁回转体工件刚性差、强度弱，加工过程中易变形，使其行为误差增大，不能保证加工质量。特别是需要全加工的薄壁盲孔件，更是难以装夹、无从下手。 三、
技术实现思路
为了克服上述技术缺点，本技术的目的是提供一种用于套装在薄壁回转体内表面的涨紧装置，因此改善了薄壁回转体的加工条件，提高了薄壁回转体的加工精度。 为达到上述目的，本技术采取的技术方案是:包含有套装在加工工件内表面的涨套、设置在涨套内部的涨芯、设置在涨套与涨芯之间并且驱动涨套与涨芯相对轴向移动的连动装置，在涨套的内表面和涨芯的外表面分别设置有锥角和锥向相同的相互挤压连接的锥形体面。 当对薄壁回转体进行加工时，通过连动装置工作，使涨芯和涨套之间发生相对移动，使涨芯外表面的锥形面挤压涨套内表面的锥形面，使涨套外表面发生径向弹性变形，从而涨套外表面挤压在加工工件的内表面上，将工件压紧。由于加工工件所受挤压面积大，且加工工件挤压面受力均衡，因此在压紧的过程中加工工件不易变形，同时不再对薄壁回转体的夹持没有有效控制，且夹持牢固，从而有效的提高了薄壁回转体的加工精度。 本技术设计了，在涨套带有锥形体面的一端设置多个在端部开口的缝隙。 本技术设计了，连动装置设置为包含有涨紧螺栓、弹簧和涨芯， 涨套的内表面和涨芯的外表面分别设置有锥角和锥向相同的锥形体面，涨套和涨芯的锥形面的锥底朝向加工工件方向，涨套和涨芯之间通过锥形体面相互挤压连接，涨套具有锥形体面的端部外侧面套装在加工工件的内表面，涨紧螺栓穿过涨套端部并连接到涨芯上，涨芯设置有与涨紧螺栓连接的内螺纹，在涨紧螺栓和涨芯之间套装弹簧。 本技术设计了，在涨紧螺栓和涨套之间设置有活动的垫板。 本技术设计了，在垫板和涨套之间设置有压紧螺钉。 本技术设计了，在涨套与涨芯之间设置有防止涨芯在涨紧过程中转动的螺钉，螺钉一端连接在涨套上，另一端端部通过设置在涨芯外侧面上的防转孔与涨芯接触式连接。 本技术设计了，在涨套的一端固定连接一联接盘。 本技术设计了，在加工件和涨套之间设置有套装在涨套外侧的定位套。 四、 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术的主视图； 图2为本技术的左视图； 图3为本技术的俯视图； 图4为本技术的涨芯2的主视图； 图5为本技术的涨芯2的俯视图； 五、 【具体实施方式】 下面结合实施例，对本专利技术进一步描述，以下实施例旨在说明本专利技术而不是对本专利技术的进一步限定。其步骤是: 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 图1-5为本技术的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有涨套1、涨芯2、涨紧螺栓3、垫板4、弹簧5、压紧螺钉6、螺钉7、定位套8和防转孔9、联接盘11。 涨套I的内表面和涨芯2的外表面分别设置有锥角和锥向相同的锥形体面，涨套I和涨芯2的锥形体面的锥底朝向加工工件10方向，涨套I和涨芯2之间通过锥形体面相互挤压连接，涨套I具有锥形体面的端部外侧面套装在加工工件10的内表面，涨紧螺栓3穿过涨套I端部的垫板4连接到涨芯2上的内螺纹，在涨紧螺栓3和涨芯2之间套装弹簧5，弹簧5 —端顶在垫板4上，另一端顶在涨芯2的端面上，垫板4通过压紧螺钉6固定在涨套I上。 在本实例中，在涨套I的锥形体面的轴向方向上设置8个缝隙12，所述缝隙12在涨套I的锥底端具有开口。 在本实例中，在涨套I与涨芯2之间设置有防止涨芯2在涨紧过程中转动的螺钉7，螺钉7 —端连接在涨套I上，另一端端部通过设置在涨芯2外侧面上的防转孔9与涨芯2接触式连接。 在本实例中，在加工件和涨套I之间设置有套装在涨套I上的定位套8。 在本实例中，在涨套I 一端设置有可与机床连接的联接盘11。 当对加工工件进行夹持时，转动涨紧螺栓3，涨紧螺栓3带动其连接端的涨芯2往加工工件的反方向运动，由于在涨芯2和涨套I之间设置有相互紧压的锥形体面，涨芯2在反方向运动的过程中，锥形体面之间会不断的相互紧压，从而使涨套I的外表面发生径向的弹性变形，从而其外表面慢慢的压紧在加工工件上；由于涨套I上设计了具有开口的缝隙12，涨套I具有锥形面的一端被分成若干间隔的小部分，若干小部分之间没有周向作用力，它们被涨芯2挤压的过程中更容易发生径向弹性变形；当加工完毕时，反方向转动涨紧螺栓3，并在弹簧5的推力作用下，涨芯2往加工工件的方向移动，涨芯2和涨套I之间的锥形面渐渐分离，从而涨套I的外表面弹性变形恢复，进而使其外表面脱离加工工件的内表面。 本技术具有以下特点: 1、由于设计了涨套1、涨芯2和连动装置，通过连动装置控制涨芯2使涨套I挤压在加工工件的内表面上，不再对加工工件的夹持没有有效控制，因此增强了加工工件的牢固性。 2、由于设计了涨套I和涨芯2之间的锥形挤压面，使挤压力均匀的分布在加工工件上，使加工工件在夹持的过程中不宜发生变形，有效提高了加工工件的加工精度。 3、由于设计了具有开口的缝隙12，涨套I具有锥形体面的一端被分成若干间隔的小部分，若干小部分之间存在空隙，所以它们之间不存在周向作用力，它们被涨芯2挤压的过程中更容易发生径向弹性变形，从而加快涨紧过程。 4、由于设计了包含有涨紧螺栓3、垫板4、弹簧5和涨芯2的连动机构，可以方便实现加工工件的涨紧和松开，适应了该涨紧装置的操作要求，适应于涨紧装置的小型化结构。 5、由于设计了活动的垫板4，方便了涨紧螺栓3和涨芯2的安装和连接，满足了该涨紧装置的安装要求。 6、由于设计了螺钉7和涨芯2上的防转孔9，能防止涨芯2在涨紧和松开过程中相对涨套I发生转动，提高了涨紧机构的操作性；并且可以合理设计防转孔9的轴向长度，也能有效控制涨芯2与涨套I之间的轴向位移长度，从而有效控制作用在加工工件上的挤压力，直接将加工工件套在所需位置，进而提高了涨紧工件工件的工作效率。 7、由于设计了定位套8，根据加工工件设计好定位套的尺寸，涨紧时直接将加工工件套装在涨套上，提高了加工工件的加工效率。 8、由于设计了联接盘11，可以通过该盘将该装置安装在车床主轴、分度头及加工中心第四轴上使用，满足了该涨紧装置的通用性要求。 当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于套装在薄壁回转体内表面的涨紧装置，其特征是：包含有一端套装在加工工件内表面的涨套（1）、设置在涨套（1）内部的涨芯（2）、设置在涨套（1）与涨芯（2）之间并且驱动涨套（1）与涨芯（2）相对移动的连动装置，涨套（1）和涨芯（2）通过设置在涨套（1）的内表面和涨芯（2）的外表面且锥角和锥向相同的锥形体面连接。
【技术特征摘要】
1.一种用于套装在薄壁回转体内表面的涨紧装置，其特征是:包含有一端套装在加工工件内表面的涨套(I)、设置在涨套(I)内部的涨芯(2)、设置在涨套(I)与涨芯(2)之间并且驱动涨套(I)与涨芯(2 )相对移动的连动装置，涨套(I)和涨芯(2 )通过设置在涨套(I)的内表面和涨芯(2 )的外表面且锥角和锥向相同的锥形体面连接。2.根据权利要求1所述的一种用于套装在薄壁回转体内表面的涨紧装置，其特征是:在涨套(I)的带有锥形体面的一端设置多个在端部开口的缝隙(12 )。3.根据权利要求1或2所述的一种用于套装在薄壁回转体内表面的涨紧装置，其特征是:连动装置设置为包含有涨紧螺栓(3)、弹簧(5)和涨芯(2)， 涨套(I)的内表面和涨芯(2)的外表面分别设置有锥角和锥向相同的锥形体面，所述锥形体面的锥底朝向加工工件(10)方向，涨套(I)和涨芯(2)之间通过锥形体面相互挤压连接，涨套(I)具有锥形体面的端部外侧面套装在加工工件(10)的内表面，涨紧螺栓(3)穿过涨套(I)端部并连接到涨芯(2)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈欣，武茂兵，
申请(专利权)人：山东泰开精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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