一种电器导轨安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种电器导轨安装结构，在电器底座的底部外表面形成安装槽，在安装槽一侧形成至少一第一固定卡扣，第一固定卡扣与底座之间形成第一卡槽；在安装槽另一侧形成一第二固定卡扣，第二固定卡扣与底座之间形成第二卡槽；第二固定卡扣两侧分别形成第一限位块及第二限位块，第一限位块及第二限位块分别与底座之间形成第一限位空间及第二限位空间，且第一限位块及第二限位块上分别形成斜导面；一卡簧两端分别置于第一限位空间及第二限位空间中，该卡簧中间段置于第二卡槽中。本实用新型专利技术使用片簧原理，结构简单，安装方便，降低制造成本，导轨安装较为稳定，且适于自动化装配。

【技术实现步骤摘要】
一种电器导轨安装结构
[0001 ] 本技术涉及电器安装
，尤其是指一种电器导轨安装结构。
技术介绍
现有技术中，电器如接触器、断路器、开关及热继电器等，在使用安装时，通常借助导轨进行安装。如图5所示，接触器10的导轨安装结构，在接触器底座10上形成安装槽20，安装槽20的宽度尺寸与导轨(图中未示出)的宽度尺寸匹配，在安装槽20两侧均设有卡扣30，卡扣30与底座10之间形成卡槽。其中一侧卡扣30固定安装在底座10上，而另一侧卡扣30通过弹簧40活动安装在底座10上。 导轨安装在安装槽中时,该导轨卡入两侧卡扣与底座之间形成的卡槽中，借助弹簧的弹力将导轨固定，然而，其缺陷在于:一，所述导轨安装结构较为复杂，使得生产加工成本较高，增加成本；二，所述导轨安装结构构件较多，进一步增加成本。 现有技术中还出现另一导轨安装结构，在接触器底座上形成安装槽，在安装槽两侧均设有卡扣，卡扣与底座之间形成卡槽，在其中一侧卡槽中，安装一扭簧，借助扭簧的弹力将导轨固定，然而，其缺陷在于:一，所述导轨安装结构利用扭簧原理，单点支撑受力，使得导轨会晃动；二，借助扭簧的弹力将导轨固定，使得在安装导轨时，无法从侧面进行安装，安装较为不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电器导轨安装结构，使得结构更为简单而降低生产成本，导轨安装较为稳定，且适于自动化装配。 为达成上述目的，本技术的解决方案为: 一种电器导轨安装结构，在电器底座上形成安装槽，在安装槽一侧形成至少一第一固定卡扣，第一固定卡扣与底座之间形成第--^槽；在安装槽另一侧形成一第二固定卡扣，第二固定卡扣与底座之间形成第二卡槽；第二固定卡扣两侧分别形成第一限位块及第二限位块，第一限位块及第二限位块分别与底座之间形成第一限位空间及第二限位空间，且第一限位块及第二限位块上分别形成斜导面；一卡簧两端分别置于第一限位空间及第二限位空间中，该卡簧中间段置于第二卡槽中。 进一步，所述第二固定卡扣、第一限位块及第二限位块呈倒梯形布局；对应地，卡簧呈上端开口的倒梯形状，中间段设置为直线段或曲线段。 进一步，所述第一限位块及第二限位分别由两平行的半圆柱形成，两半圆柱上分别形成斜面而组成斜导面；卡簧的两端设置为弧形段。 采用上述方案后，本技术在通过导轨安装电器时，导轨一侧置于第一卡槽中，另一侧置于第二卡槽中，与卡簧的中间段弹性接触，使得卡簧发生弹性形变，而卡簧的两端抵靠在底座上，其具有以下优点: 一，所述卡簧利用片簧的原理将导轨固定，使得导轨安装较为稳固； 二，使用片簧，使得导轨可以从侧面进行安装，安装较为方便。 三，只需使用一卡簧即可将电器安装在导轨上，节省电器制造使用成本。 本技术在装配卡簧时，先将卡簧置于安装槽中，卡簧中间段与第二固定卡扣相对，而卡簧两端分别与第一限位块及第二限位块相对；移动卡簧靠近第二固定卡扣，使得卡簧中间段置于第二卡槽中，而卡簧两端分别通过斜导面滑入第一限位空间及第二限位空间中，所述装配过程没有任何结构阻挡，因此，可以实现全自动化装配，节约生产成本。 【附图说明】 图1是本技术的立体结构示意图； 图2是本技术的俯视图； 图3a是本技术的装配过程图一； 图3b是本技术的装配过程图二 ； 图3c是本技术的装配过程图三； 图4是本技术的导轨安装示意图； 图5是现有技术的导轨安装结构示意图。 标号说明 底座10安装槽20 卡扣3O弹簧40 电器100 底座I安装槽11 第一固定卡扣12第--^槽13 第二固定卡扣14第二卡槽15 第一限位块16第二限位块17 斜导面(161、171) 第一限位空间18 第二限位空间19卡簧2 导轨3。 【具体实施方式】 以下结合附图及具体实施例对本技术做详细描述。 参阅图1至图4所示，本技术揭示的一种电器导轨安装结构，在电器100底座I上形成安装槽11，在安装槽11 一侧形成至少一第一固定卡扣12。本实施例中，所述第一固定卡扣12设置为一个。第一固定卡扣12与底座I之间形成第—^槽13。 在安装槽11另一侧形成一第二固定卡扣14，第二固定卡扣14与底座I之间形成第二卡槽15。 第二固定卡扣14两侧分别形成第一限位块16及第二限位块17，第一限位块16及第二限位块17分别与底座I之间形成第一限位空间18及第二限空间19，且第一限位块16及第二限位块17上分别形成斜导面(161、171)。 —卡簧2两端分别置于第一限位空间18及第二限位空间19中，该卡簧2中间段置于第二卡槽15中。 本实施例中，所述第二固定卡扣14、第一限位块16及第二限位块17呈倒梯形布局；对应地，卡簧2呈上端开口的倒梯形状，中间段设置为直线段或曲线段，所述布局使得结构较为紧凑，且导轨安装较为稳固。 本实施例中，如图1所示，所述第一限位块16及第二限位块17分别由两平行的半圆柱形成，两半圆柱上分别形成斜面而组成斜导面(161、171)。对应地，卡簧2的两端设置为弧形段，弧形段与两平行的半圆柱匹配，更方便安装。 本技术在通过导轨3安装电器时，导轨3 —侧置于第一卡槽13中，另一侧置于第二卡槽15中，与卡簧2的中间段弹性接触，使得卡簧2发生弹性形变，而卡簧2的两端抵靠在底座I上，所述卡簧2利用片簧的原理将导轨3固定，使得导轨3安装较为稳固；导轨3可以从侧面进行安装，安装较为方便；只需使用一卡簧2即可将电器安装在导轨3上，节省制造使用成本。 [0041 ] 在装配卡簧2时，如图3a所示，利用机械手先将卡簧2置于安装槽11中，卡簧2中间段与第二固定卡扣14相对，而卡簧2两端分别与第一限位块16及第二限位块17相对；如图3b所示，移动卡簧2靠近第二固定卡扣14，使得卡簧2中间段置于第二卡槽15中，而卡簧2两端分别通过斜导面(161、171)滑入第一限位空间18及第二限位空间19中，如图3C所示，所述装配过程没有任何结构阻挡，可以实现全自动化装配，节约生产成本。 装配完成后，如果装配出现误差，所述卡簧2取出方便，只需将卡簧2两端抬起，然后从第二卡槽15中滑出卡簧2即可。 本技术以接触器为例具体说明本技术的结构，而所述电器导轨安装结构还可以应用于断路器、开关及热继电器等。 以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电器导轨安装结构，其特征在于：在电器底座上形成安装槽，在安装槽一侧形成至少一第一固定卡扣，第一固定卡扣与底座之间形成第一卡槽；在安装槽另一侧形成一第二固定卡扣，第二固定卡扣与底座之间形成第二卡槽；第二固定卡扣两侧分别形成第一限位块及第二限位块，第一限位块及第二限位块分别与底座之间形成第一限位空间及第二限位空间，且第一限位块及第二限位块上分别形成斜导面；一卡簧两端分别置于第一限位空间及第二限空间中，该卡簧中间段置于第二卡槽中。

【技术特征摘要】
2014.06.27 CN 201420346864.41.一种电器导轨安装结构，其特征在于:在电器底座上形成安装槽，在安装槽一侧形成至少一第一固定卡扣，第一固定卡扣与底座之间形成第一卡槽；在安装槽另一侧形成一第二固定卡扣，第二固定卡扣与底座之间形成第二卡槽；第二固定卡扣两侧分别形成第一限位块及第二限位块，第一限位块及第二限位块分别与底座之间形成第一限位空间及第二限位空间，且第一限位块...

【专利技术属性】
技术研发人员：田新疆，夏昌慧，
申请(专利权)人：厦门宏发开关设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35