一种软管吊机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种软管吊机，所述软管吊机主要包括基座（1）、转柱（2）、回转支承（3）、吊臂（4）、吊钩（5）和液压系统，所述基座（1）通过地脚螺栓固定在码头基础（15）上，转柱（2）通过回转支承（3）与基座（1）相连，吊臂（4）连接到转柱（2）上；所述液压系统包括油箱（6）、防爆电机（7）、液压泵（8）、液压缸，液压回转马达、液压绞车、换向阀，所述液压缸驱动吊臂（4）变幅，液压回转马达驱动转柱（2）在基座（1）上旋转，液压绞车通过钢丝绳卷动吊钩带载重物升降，所述整个液压系统设置在基座（1）、转柱（2）的外侧。

【技术实现步骤摘要】
—种软管吊机
本专利技术涉及一种吊机，具体设计一种码头上的专用设备，属于石油化工机械行业。
技术介绍
软管吊机是码头专用起重设备，可安装在油码头或者化工码头，用于起吊液体软管或其他危险品，也可安装在各种油轮、化学品船、液化石油气，液化天然气等特殊船舶上，可用于起吊较管、赁物、补给品等各类零星物品；它能够方便地将皮线软管吊装到槽船上，软管两端法兰分别与槽船、码头上法兰对接，实现将介质在槽船和码头间装卸。 目前国内的软管吊机，电机内藏在基座里，液压泵放置在转柱内，转柱既承受起吊时的弯矩载荷，又是液压系统供油的油箱。电机极难拆下维修；维修液压泵时，需将液压油全部放光才能维护，转柱焊缝和液压附件极易漏油。现有技术中的软管吊机存在以下问题: ( I)防爆电机内藏在基座内，维修极其不方便，现有安装方式都是电机在基座内安装好后，才安装回转支承和转柱、吊臂等，这些工作在工厂内，采用行车起吊完成；电机从基座人孔中无法取出和重新安装，客户维修成本比较大； (2)转柱既承受弯矩载荷，又承担油箱作用，焊缝极易漏油，起吊、放落的过程，转柱长期承受交变弯矩载荷，经常在焊缝处发生渗漏； (3)液位计、回油滤油器、穿壁管接头、人孔盖等处易漏油，这些地方均采用密封垫密封，螺栓压紧，起吊过程的应力变化导致螺栓松动等原因，密封失效导致漏油。 鉴于现有技术中存在的缺陷，因此，迫切的需要一种新的技术方案解决现有技术中存在的技术问题。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本专利技术公开了一种软管吊机，该设备是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的软管吊机，该软管吊机通过将液压动力元件设置在外部，拆卸维修方便，并且解决了现有技术中漏油的技术问题。 为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下:一种软管吊机，所述软管吊机主要包括基座、转柱、回转支承、吊臂、吊钩和液压系统，所述基座采用地脚螺栓固定在码头基础上，转柱通过回转支承与基座相连，吊臂连接到转柱上；所述液压系统包括油箱、防爆电机、液压泵、液压缸，液压回转马达、液压绞车、换向阀，所述液压缸驱动吊臂变幅，液压回转马达驱动转柱在基座上旋转，液压绞车通过钢丝绳卷动吊钩带载重物升降，所述整个液压系统设置在基座、转柱的外侧。 作为本专利技术的一种改进，所述软管吊机还包括液压滑环，所述液压滑环固定在转柱上。 作为本专利技术的一种改进，所述软管吊机还包括连接盘，所述液压滑环的固定壳体通过连接盘固定在基座上。 作为本专利技术的一种改进，所述液压滑环包括主轴、固定壳体、密封件、轴承、卡簧，主轴前端设置有连接法兰，主轴上设置有垂直相通的油路和环形槽，环形槽与油路连通，液压油从固定壳体上的油口流入主轴的环形槽中，并通过油路传输到连接法兰端的油口处，实现主轴与固定壳体两个旋转部件的液压油传输；密封件实现液压油的密封，轴承结构使主轴与固定壳体转动灵活，卡簧限制主轴与固定壳体轴向移动。 作为本专利技术的一种改进，所述软管吊机还包括连接盘，所述液压滑环的固定壳体通过连接盘固定在基座上。 作为本专利技术的一种改进，所述连接盘包括内连接盘、夕卜连接盘，所述内连接盘与外连接盘之间设置有3?15_的间隙。用于补偿基座与转柱的结构件制作误差，防止因偏心造成的液压滑环受力，而导致的泄漏问题。 作为本专利技术的一种改进，所述软管吊机还包括橡胶缓冲垫，所述橡胶缓冲垫设置在内连接盘和外连接盘之间。 作为本专利技术的一种改进，所述液压滑环上设置有T 口油路和P 口油路，所述T 口油路和P 口油路设置在液压滑环上，其中T 口油路作为回油回路，P 口油路作为进油回路。 作为本专利技术的一种改进，所述软管吊机还包括空气滤清器、回油滤清器、溢流阀、以及液位计，所述空气滤清器、回油滤清器、溢流阀、液位计、油箱、液压泵以及防爆电机组成液压站。 相对于现有技术，本专利技术的优点如下:1)整体结构设计巧妙，拆卸维修方便；2)该技术方案中整个液压系统设置在基座、转柱的外侧，突破了现有技术中液压系统设置在基座内的局限性，电机和液压泵方便维修，不需要起重设备，就可以方便地对电机和液压泵进行维修；3)该技术方案中压力油在基座中通过液压滑环上升到转柱中，从转柱中穿出，驱动油缸和液压马达执行动作，回油路在转柱中通过液压滑环下降到基座中，经回油滤油器回到油箱，转柱不再承担油箱作用，整个转柱内不再有液压油，不会再发生液压油泄漏的情况；4)液压滑环采用柔性连接，防止因为结构件尺寸偏差导到致的受力不均匀，从而避免液压油泄漏；5)该技术方案成本较低，便于大规模的推广使用。 【附图说明】 图1是本专利技术整体结构示意图， 图2是图1侧视图； 图3为连接盘结构示意图； 图4为液压滑环结构示意图； 图5为液压站结构示意图； 附图标记列表:1、基座，2、转轴，3、回转支承，4、防爆电机，5、液压泵，6、油箱，7、液压站，8、液压滑阀，9、连接盘，91、内连接盘，92、外连接盘，93、橡胶缓冲垫；10、液压滑环， 11、P 口油路，12、T 口油路，12、液压缸，13、液压回转马达，14、换向阀，15、码头基础，16、液压绞车，17、液位计，18、空气滤清器。19、回油滤清器，20、溢流阀，101、主轴，102、固定壳体，103、密封件，104、轴承，105、卡簧。【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本专利技术。 实施例1: 参见图1、图2，一种软管吊机，所述软管吊机主要包括基座1、转柱2、回转支承3、吊臂4、吊钩5和液压系统，所述基座I采用地脚螺栓固定在码头基础15上，转柱2通过回转支承3与基座I相连，吊臂4连接到转柱2上；所述液压系统包括油箱6、防爆电机7、液压泵8、液压缸12，液压回转马达13、液压绞车、换向阀14，所述液压缸驱动吊臂4变幅，液压回转马达驱动转柱2在基座I上旋转，液压绞车通过钢丝绳卷动吊钩带载重物升降，所述整个液压系统设置在基座1、转柱2的外侧。 实施例2: 参见图1、图2，作为本专利技术的一种改进，所述软管吊机还包括液压滑环10，所述液压滑环固定在转柱2上；所述软管吊机还包括连接盘9，所述液压滑环10的固定壳体通过连接盘9固定在基座I上。 实施例3: 参见图4，作为本专利技术的一种改进，所述液压滑环10包括主轴101、固定壳体102、密封件103、轴承104、卡簧105，主轴前端设置有连接法兰106，所述固定壳体102和主轴101之间设置有密封件103，所述密封件设置为4对；主轴的两端分别设置有轴承104，所述主轴和轴承之间设置有卡簧105，主，101上设置有垂直相通的油路和环形槽，环形槽与油路连通，液压油从固定壳体102上的油口流入主轴的环形槽中，并通过油路传输到连接法兰端的油口处，实现主轴101与固定壳体102两个旋转部件的液压油传输；密封件103实现液压油的密封，轴承104结构使主轴101与固定壳体102转动灵活，卡簧105限制主轴101与固定壳体102轴向移动。 实施例4: 参见图3，作为本专利技术的一种改进，所述软管吊机还包括连接盘9，所述液压滑环10的固定壳体102通过连接盘9固定在基座I上。 实施例5: 参见图3，作为本专利技术的一种改进，所述连接盘9包括内连接盘91、外连接盘92，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软管吊机，所述软管吊机主要包括基座（1）、转柱（2）、回转支承（3）、吊臂（4）、吊钩（5）和液压系统，所述基座（1）通过地脚螺栓固定在码头基础（15）上，转柱（2）通过回转支承（3）与基座（1）相连，吊臂（4）连接到转柱（2）上；所述液压系统包括油箱（6）、防爆电机（7）、液压泵（8）、液压缸（12），液压回转马达（13）、液压绞车（16）、换向阀（14），所述液压缸（12）驱动吊臂（4）变幅，液压回转马达驱动转柱（2）在基座（1）上旋转，液压绞车通过钢丝绳卷动吊钩带载重物升降，所述整个液压系统设置在基座（1）、转柱（2）的外侧。

【技术特征摘要】
1.一种软管吊机，所述软管吊机主要包括基座(I)、转柱(2)、回转支承(3)、吊臂(4)、吊钩(5)和液压系统，所述基座(I)通过地脚螺栓固定在码头基础(15)上，转柱(2)通过回转支承(3)与基座(I)相连，吊臂(4)连接到转柱(2)上；所述液压系统包括油箱(6)、防爆电机(7)、液压泵(8)、液压缸(12)，液压回转马达(13)、液压绞车(16)、换向阀(14)，所述液压缸(12)驱动吊臂(4)变幅，液压回转马达驱动转柱(2)在基座(I)上旋转，液压绞车通过钢丝绳卷动吊钩带载重物升降，所述整个液压系统设置在基座(I)、转柱(2)的外侧。2.根据权利要求1所述的软管吊机，其特征在于:所述软管吊机还包括液压滑环(10)，所述液压滑环固定在转柱(2)上。3.根据权利要求2所述的软管吊机，其特征在于:所述液压滑环(10)包括主轴(101)、固定壳体(102)、密封件(103)、轴承(104)、卡簧(105)，主轴前端设置有连接法兰(106)，主轴上设置有垂直相通的油路和环形槽，环形槽与油路连通，液压油从固定壳体(102)上的油口流入主轴的环形槽中，并通过油路传输到连接法兰端的油口处，实现主轴(101)与固定壳体(102)两个旋转部件的液压油传输；密封件(103)实现...

【专利技术属性】
技术研发人员：权小军，郑志扬，卢继龙，徐磊，孙成林，王如，
申请(专利权)人：连云港佳普石化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32