气动冷凝油水分离器的集液管路制造技术

本实用新型专利技术属于分离装置技术领域，尤其是涉及一种气动冷凝油水分离器的集液管路。本气动冷凝油水分离器的集液管路，包括螺旋设置在散热壳体内壁上的螺旋集液板，所述的螺旋集液板与导风座一一对应且能够接收冷凝离心后的液体，所述的螺旋集液板的下端通过集液通道与集液腔相连通，所述的集液腔的侧壁上设有与集液通道一一对应且沿着侧壁周向均匀分布的纵向导向槽，所述的纵向导向槽内设有吸油层。本实用新型专利技术的优点在于：设计合理，结构简单，利于水分和高温氧化油聚集，纵向导向槽利于水分和高温氧化油的均匀分布，吸油层吸油，相当于先将高温氧化油除去一些，再经滤芯过滤，减少堵塞。

【技术实现步骤摘要】
气动冷凝油水分离器的集液管路
本技术属于分离装置
，尤其是涉及一种气动冷凝油水分离器的集液管路。
技术介绍
冷凝油水分离器由冷凝分离部分与排水阀组成。冷凝油水分离器适用于所有压缩空气系统，压缩空气进入冷凝油水分离器后，冷凝油水分离器利用离心力和重力沉淀原理，将81%以上的水分和高温氧化油从压缩空气剥离出来，以提高空气干燥器的使用寿命。现有技术中的冷凝油水分离器内没有将水分和高温氧化油的引导到集液腔内的通路，而是冷凝后在离心力的作用下将水和杂质留在导风座上或是直接甩在壳体内壁上，水分和高温氧化油不容易凝结汇集，可能会残留到壳体内壁上，直接将高温氧化油经滤芯过滤容易导致堵塞。 为了对现有技术进行改进，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种油水分离装置及油水分离方法[申请号:CN201010513554.3]，包括一个U形旋流器和一个卧式聚结油水分离器，其特征是，旋流器U形底流管的液体出口与卧式聚结油水分离器的入口连通；卧式聚结油水分离器内部依顺序设置有入口布液器、整流筛板、不锈钢板波纹填料聚结区、聚丙烯丝网波纹填料聚结区和出口集液器，其中不锈钢板波纹填料聚结区和聚丙烯丝网波纹填料聚结区两侧分别用限位栅板固定；卧式聚结油水分离器顶部设置有集油室和与集油室连通的排油管，集油室顶端设置有排空管；聚丙烯丝网波纹填料聚结区底部设置有气体发生器；卧式聚结油水分离器末端设置有与出口集液器连通的排水管；入口布液器与整流筛板之间的距离、整流筛板与不锈钢板波纹填料聚结区之间的距离为卧式筒体长度的六十分之一至三十分之一。 上述方案虽然在一定程度上解决了现有技术的不足，将液体进行聚结整流，但是结构较为复杂，设置了入口布液器、整流筛板、不锈钢板波纹填料聚结区、聚丙烯丝网波纹填料聚结区和出口集液器，此外，直接将高温氧化油经滤芯过滤非常容易导致堵塞。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单且利于水分和高温氧化油聚集的气动冷凝油水分离器的集液管路。 为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案:本气动冷凝油水分离器的集液管路，包括螺旋设置在散热壳体内壁上的螺旋集液板，所述的螺旋集液板与导风座对应且能够接收冷凝离心后的液体，所述的螺旋集液板的下端通过集液通道与集液腔相连通，所述的集液腔的侧壁上设有与集液通道一一对应且沿着侧壁周向均匀分布的纵向导向槽，所述的纵向导向槽内设有吸油层。 水分和高温氧化油从压缩空气剥离出来，冷凝后在离心力的作用下将水和高温氧化油留在导风座或是螺旋集液板上，顺着螺旋集液板向下聚集，通过集液通道流入到纵向导向槽，纵向导向槽利于水分和高温氧化油的均匀分布，吸油层吸油，相当于先将高温氧化油除去一些，再经滤芯过滤，减少堵塞。 在上述的气动冷凝油水分离器的集液管路中，所述的螺旋集液板上设有螺旋壁，所述的螺旋壁向内倾斜且与轴线成0-90度的夹角。螺旋壁防止水分和高温氧化油流出螺旋集液板。 在上述的气动冷凝油水分离器的集液管路中，所述的散热壳体和集液腔之间设有隔离环，所述的集液通道沿着隔离环周向均匀分布且集液通道和散热壳体内壁之间设有圆环通道，所述的集液通道的一端与圆环通道相连通，另一端与纵向导向槽相连通。水分和高温氧化油从螺旋集液板下端流到圆环通道，然后通过集液通道，再顺着纵向导向槽流入到集液腔，利于水分和高温氧化油的聚集、整流和均匀分布。 在上述的气动冷凝油水分离器的集液管路中，所述的集液通道绕着圆心向轴下方倾斜。利于水分和高温氧化油流入集液腔。 在上述的气动冷凝油水分离器的集液管路中，所述的螺旋集液板和螺旋壁构成集液槽，所述的集液槽的下端与圆环通道相连接。 在上述的气动冷凝油水分离器的集液管路中，所述的吸油层与集液腔的侧壁通过塑料薄膜层相连接，所述的吸油层和塑料薄膜层之间设有第一空腔且吸油层上开有若干小孔。先经吸油层吸油，或是将油留在第一空腔，相当于先将高温氧化油除去一些，再经滤芯过滤，减少堵塞。 在上述的气动冷凝油水分离器的集液管路中，所述的小孔之间的纵向距离由上到下依次增大。 与现有的技术相比，本气动冷凝油水分离器的集液管路的优点在于:水分和高温氧化油从压缩空气剥离出来，冷凝后在离心力的作用下将水和高温氧化油留在导风座或是螺旋集液板上，水分和高温氧化油从螺旋集液板下端流到圆环通道，然后通过集液通道，再顺着纵向导向槽流入到集液腔，利于水分和高温氧化油的聚集、整流和均匀分布。螺旋壁防止水分和高温氧化油流出螺旋集液板。集液通道绕着圆心向轴下方倾斜利于水分和高温氧化油流入集液腔。先经吸油层吸油，或是将油留在第一空腔，相当于先将高温氧化油除去一些，再经滤芯过滤，减少堵塞，整体设计合理，结构简单，实用性强，不利于工业化推广。 【附图说明】 图1是本技术提供的结构示意图。 图2是本技术提供的局部结构示意图。 图中，散热壳体1、螺旋集液板2、集液通道4、集液腔5、纵向导向槽6、吸油层7、螺旋壁8、隔离环9、圆环通道10、集液槽11、小孔12。 【具体实施方式】 实施例1 如图1-2所示，本气动冷凝油水分离器的集液管路，包括螺旋设置在散热壳体I内壁上的螺旋集液板2，螺旋集液板2与导风座一一对应且能够接收冷凝离心后的液体，螺旋集液板2的下端通过集液通道4与集液腔5相连通，集液腔5的侧壁上设有与集液通道4 对应且沿着侧壁周向均勻分布的纵向导向槽6,纵向导向槽6内设有吸油层7,水分和高温氧化油从压缩空气剥离出来，冷凝后在离心力的作用下将水和高温氧化油留在导风座或是螺旋集液板2上，顺着螺旋集液板2向下聚集，通过集液通道4流入到纵向导向槽6，纵向导向槽6利于水分和高温氧化油的均匀分布，吸油层7吸油，相当于先将高温氧化油除去一些，再经滤芯过滤，减少堵塞。 其中，螺旋集液板2上设有螺旋壁8，螺旋壁8向内倾斜且与轴线成0-90度的夹角，螺旋壁8防止水分和高温氧化油流出螺旋集液板2。散热壳体I和集液腔5之间设有隔离环9，集液通道4沿着隔离环9周向均匀分布且集液通道4和散热壳体I内壁之间设有圆环通道10，集液通道4的一端与圆环通道10相连通，另一端与纵向导向槽6相连通，水分和高温氧化油从螺旋集液板2下端流到圆环通道10，然后通过集液通道4，再顺着纵向导向槽6流入到集液腔5，利于水分和高温氧化油的聚集、整流和均匀分布。集液通道4绕着圆心向轴下方倾斜，利于水分和高温氧化油流入集液腔5。螺旋集液板2和螺旋壁8构成集液槽11，集液槽11的下端与圆环通道10相连接。吸油层7与集液腔5的侧壁通过塑料薄膜层相连接，吸油层7和塑料薄膜层之间设有第一空腔且吸油层7上开有若干小孔12，先经吸油层7吸油，或是将油留在第一空腔，相当于先将高温氧化油除去一些，再经滤芯过滤，减少堵塞。小孔12之间的纵向距离由上到下依次增大。 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 尽管本文较多地使用了散热壳体1、螺旋集液板2、集液通道本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动冷凝油水分离器的集液管路，包括螺旋设置在散热壳体(1)内壁上的螺旋集液板(2)，所述的螺旋集液板(2)与导风座一一对应且能够接收冷凝离心后的液体，所述的螺旋集液板(2)的下端通过集液通道(4)与集液腔(5)相连通，所述的集液腔(5)的侧壁上设有与集液通道(4)一一对应且沿着侧壁周向均匀分布的纵向导向槽(6)，所述的纵向导向槽(6)内设有吸油层(7)。

【技术特征摘要】
1.一种气动冷凝油水分离器的集液管路，包括螺旋设置在散热壳体(I)内壁上的螺旋集液板(2)，所述的螺旋集液板(2)与导风座一一对应且能够接收冷凝离心后的液体，所述的螺旋集液板(2)的下端通过集液通道(4)与集液腔(5)相连通，所述的集液腔(5)的侧壁上设有与集液通道(4) 一一对应且沿着侧壁周向均匀分布的纵向导向槽￠)，所述的纵向导向槽(6)内设有吸油层(7)。2.根据权利要求1所述的气动冷凝油水分离器的集液管路，其特征在于，所述的螺旋集液板(2)上设有螺旋壁(8)，所述的螺旋壁(8)向内倾斜且与轴线成0-90度的夹角。3.根据权利要求2所述的气动冷凝油水分离器的集液管路，其特征在于，所述的散热壳体(I)和集液腔(5)之间设有隔离环(9)，所述的集液通道(4)沿着隔离环(9)周向均匀分布且集液通道(4)和散热壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：金珠彩，
申请(专利权)人：金珠彩，
类型：新型
国别省市：浙江;33