一种绝热管道的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种绝热管道的制造方法，通过使用片状薄膜使绝热材料与模具的内胆内壁不直接接触，从而使得在移除模具时，内胆能够很好地与绝热材料分离，不会损坏绝热材料。通过采用抽真空组件对所述通孔抽气，使所述片状薄膜在负压作用下分别吸附在所述模具的内胆上，从而使薄膜与内胆内壁紧密贴合在一起，在绝热材料注入的过程中，不会因绝热材料粘附薄膜而导致薄膜产生褶皱或空腔，从而使得绝热层的表面厚度更加均匀。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种绝热管道制造方法。属于绝热管道制造领域。
技术介绍
在集中供热、供冷以及石油天然气等领域，介质输送管道一般采用绝热管道，其结构包括介质输送管、壳套以及位于介质输送管和壳套之间的绝热层。其中，介质输送管和壳套一般采用聚合物或金属制成，绝热层一般采用单层的聚氨酯材料制成，绝热层还可以是不同绝热材料形成的单层绝热层，或不同绝热材料形成的多个单层复合形成的复合绝热层。 现有技术采用模具发泡工艺来制造绝热管道的方法中，一般采用模具将绝热材料模制到介质输送管上，该方法采用包括上模和下模两个部分的模具，具体工艺为:首先介质输送管被置于模具的中央，在介质输送管的外表面与模具的内表面之间形成型腔，然后通过端部密封工具将型腔的两端密封，再通过注射的方式将液态绝热材料注射到模具型腔中。液态绝热材料膨胀，直到其达到模具型腔的内壁为止，并且随后凝固，形成绝热层，在凝固之后，上模和下模被打开，与绝热层分离。然而，由于绝热材料有粘附至模具型腔内壁的倾向性，因此，在打开模具时，绝热层的一部分会粘附在模具型腔内壁上而对绝热层造成损坏；而利用该模具进行新一轮模制之前，还需要将粘附在模具型腔内壁上的绝热材料去除，造成工序繁琐。 中国专利文献CN103025499A公开了一种绝热管道的制造工艺，先使用袋状薄膜覆盖介质输送管，再将液态绝热材料注入到介质输送管与袋状薄膜之间，液态绝热材料在膨胀过程中将袋状薄膜撑起，进而通过袋状薄膜隔离绝热层与模具内壁，避免模具内壁与绝热材料直接接触，使模具打开时不会损坏绝热层。但是该文献中公开的绝热管的制造方法，采用通用模具，在绝热材料注射后，流动的带有一定粘性的绝热材料无法让袋状薄膜与内胆内壁紧密贴合在一起，容易产生褶皱，甚至在某些区域还会在袋状薄膜与模具内壁之间产生空腔，从而导致最终制造出的绝热层表面厚度不均匀，影响绝热管道整体使用效果。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中，在制造绝热管道时绝热材料直接与模具内胆内壁接触或者模具不能很好地与绝热材料分离而造成绝热层损坏，或者容易造成绝热层表面厚度不均匀的技术缺陷，从而提出一种能够很好的与绝热层分离且不损坏绝热层并能保证绝热层表面厚度均匀性的绝热管道生产方法。 本专利技术的，所述绝热管道包含介质输送管、至少一层绝热层以及至少一层壳套，所述制造方法包括将绝热层模制到所述介质输送管上的过程，其特征在于，所述过程包括如下步骤: S1:将片状薄膜分别覆盖在具有通孔的模具的内胆内壁上； S2:采用抽真空组件对所述通孔抽气，使所述片状薄膜在负压作用下分别吸附在所述模具的内胆内壁上； S3:将介质输送管放置到模具的内胆中，使所述介质输送管和所述内胆形成环形空腔； S4:将液态绝热材料注射到所述环形空腔中，所述绝热材料开始膨胀并随后凝固形成绝热层； S5:移除模具，在所述覆盖有片状薄膜的绝热层上覆盖至少一层壳套。 本专利技术的绝热管道的制造方法，在所述S2步骤中，所述抽真空组件通过设置在所述模具外壳上的抽气口，以及设置在所述模具内胆上分别与所述抽气口和所述通孔连通的腔室来实现对所述通孔抽气。 本专利技术的绝热管道的制造方法，在所述S2步骤中，所述抽真空组件通过均匀分布在所述模具整个内胆上的所述通孔抽气。 本专利技术的绝热管道的制造方法，在所述S2步骤中，所述模具的内胆上轴向均匀分布有若干个通孔成型部，每个所述通孔成型部上成型有若干个均匀分布的通孔，所述抽真空组件通过均匀分布在所述通孔成型部上的所述通孔抽气。 本专利技术的绝热管道的制造方法，在所述S2步骤中，所述模具分别由若干个子模段连接而成，每个所述子模段的内胆上都设置有通孔成型部，若干个所述子模段上的若干个所述通孔成型部轴向均匀设置，所述抽真空组件通过均匀分布在所述通孔成型部上的所述通孔抽气。 本专利技术的绝热管道的制造方法，在SI步骤中，所采用的片状薄膜为经过电晕工艺处理过的薄膜。 本专利技术的绝热管道的制造方法，所述片状薄膜包含聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯中的一种或多种聚合物。其中，聚乙烯可以是高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、交联聚乙烯等现有公知的聚乙烯。 本专利技术的绝热管道的制造方法，所述片状薄膜和/或所述壳套中还包括至少一层防止气体和水分渗透的扩散阻挡层。扩散阻挡层能防止外界环境中的气体和水分，特别是氧气，透过片状薄膜和/或壳套进入到绝热层中，从而防止绝热层的加速老化，保证了绝热层的使用寿命和绝热效果。 本专利技术的绝热管道的制造方法，所述扩散阻挡层为PVDC、EV0H、PA、EVA、PET中的一种或多种形成的聚合物。 本专利技术的绝热管道的制造方法，在所述SI步骤中，所述抽真空组件工作时，向片状薄膜施加向着内胆方向的正压力。 本专利技术的绝热管道的制造方法，在所述SI步骤中，先将所述片状薄膜贴合在带有半圆柱面的安装工具上，再将安装工具的半圆柱面分别与所述模具的内胆相贴合，从而使片状薄膜覆盖在所述模具的内胆上。 本专利技术的绝热管道的制造方法，在所述S4步骤前，将所述模具进行加热到10-30。。。 本专利技术的绝热管道的制造方法，在所述模具的内胆内壁处设置有覆盖所述通孔的滤网。 本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点: (I)本专利技术的绝热管道的制造方法，通过使用片状薄膜使绝热材料与模具的内胆内壁不直接接触，从而使得在移除模具时，内胆能够很好地与绝热材料分离，不会损坏绝热材料。通过采用抽真空组件对所述通孔抽气，使所述片状薄膜在负压作用下分别吸附在所述模具的内胆上，从而使薄膜与内胆内壁紧密贴合在一起，在绝热材料注入的过程中，不会因绝热材料粘附薄膜而导致薄膜产生褶皱或空腔，使得绝热层表面的厚度更加均匀。 (2)本专利技术的绝热管道的制造方法，抽真空组件通过均匀分布在所述模具整个内胆上的所述通孔抽气，保证了薄膜与内胆内壁之间的每个区域的气体都被抽出，最大限度地提高了薄膜与内胆内壁之间的吸附力。 (3)本专利技术的绝热管道的制造方法，内胆上设置有若干个沿着周向(沿着模具内胆的圆周方向)或轴向(沿着模具内胆的长度方向)均匀设置的通孔成型部，通孔被聚集地设置在通孔成型部内，并且通孔轴向(通孔成周向设置时)或周向(通孔成轴向设置时)均匀分布在每个所述通孔成型部上，从而可以保证抽真空组件的抽气效果，使片状薄膜与内胆内壁吸附在一起，同时又能减小与通孔相连通的腔体的设置面积，减小绝热管道绝热层的成型模具的制造成本和模具的整体重量。 (4)本专利技术的绝热管道的制造方法，片状薄膜经电晕处理后可增加片状薄膜与绝热材料的结合力，使薄膜与绝热材料能够紧密地贴合在一起，从而形成“三位一体”的结构，提高整个绝热管道的使用寿命。 (5)本专利技术的绝热管道的制造方法，采用含有防止气体和水分渗透的扩散阻挡层的复合片状薄膜和/或壳套，扩散阻挡层能防止外界环境中的气体和水分，特别是氧气，透过片状薄膜和/或壳套进入到绝热层中，从而防止绝热层的加速老化，保证了绝热层的使用寿命和绝热效果。 (6)本专利技术的绝热管道的制造方法，所述抽真空组件工作时，向片状薄膜施加向着内胆方向的正压力。通过施加正压力，可以使片状薄在吸附在模具的内胆的过程中不产生褶皱，保持片状薄膜平整。 (7)本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绝热管道的制造方法，所述绝热管道包含介质输送管、至少一层绝热层以及至少一层壳套，所述制造方法包括将绝热层模制到所述介质输送管上的过程，其特征在于，所述过程包括如下步骤：S1：将片状薄膜(6)分别覆盖在具有通孔(121、221)的模具(1、2)的内胆(12、22)内壁上；S2：采用抽真空组件对所述通孔(121、221)抽气，使所述片状薄膜(6)在负压作用下分别吸附在所述模具(1、2)的内胆(12、22)内壁上；S3：将介质输送管(7)放置到模具(1、2)的内胆(12、22)中，使所述介质输送管(7)和所述内胆(12、22)形成环形空腔；S4：将液态绝热材料注射到所述环形空腔中，所述绝热材料开始膨胀并随后凝固形成绝热层；S5：移除模具(1、2)，在覆盖有所述片状薄膜(6)的绝热层上覆盖至少一层壳套。

【技术特征摘要】
1.一种绝热管道的制造方法，所述绝热管道包含介质输送管、至少一层绝热层以及至少一层壳套，所述制造方法包括将绝热层模制到所述介质输送管上的过程，其特征在于，所述过程包括如下步骤: 51:将片状薄膜(6)分别覆盖在具有通孔(121、221)的模具(1、2)的内胆(12、22)内壁上； 52:采用抽真空组件对所述通孔(121、221)抽气，使所述片状薄膜(6)在负压作用下分别吸附在所述模具(1、2)的内胆(12、22)内壁上； 53:将介质输送管(7)放置到模具(1、2)的内胆(12、22)中，使所述介质输送管(7)和所述内胆(12、22)形成环形空腔； S4:将液态绝热材料注射到所述环形空腔中，所述绝热材料开始膨胀并随后凝固形成绝热层； S5:移除模具(1、2)，在覆盖有所述片状薄膜￠)的绝热层上覆盖至少一层壳套。2.根据权利要求1所述的绝热管道的制造方法，其特征在于，在所述S2步骤中，所述抽真空组件通过设置在所述模具(1、2)外壳(11、21)上的抽气口(111、211)，以及设置在所述模具(1、2)内胆(12、22)上分别与所述抽气口(111、211)和所述通孔(121、221)连通的腔室来实现对所述通孔(121、221)抽气。3.如权利要求2所述的绝热管道的制造方法，其特征在于，在所述S2步骤中，所述抽真空组件通过均匀分布在所述模具(1、2)整个内胆(12、22)上的所述通孔(121、221)抽气。4.如权利要求1或2所述的绝热管道的制造方法，其特征在于，在所述S2步骤中，所述模具(1、2)的内胆(12、22)上轴向均匀分布有若干个通孔成型部，每个所述通孔成型部上成型有若干个均匀分布的通孔(121、221)，所述抽真空组件通过均匀分布在所述通孔成型部上的所述通孔(121、221)抽气。5.如权利要求1或2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周抗冰，蔡能，韩成鹏，
申请(专利权)人：北京豪特耐管道设备有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11