用于松花蛋生产设备的裹泥机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于松花蛋生产设备的裹泥机，包括机架(1)、泥盆(2)、拨爪机构(3)、拨爪机构支架(4)和动力传输轴(5)，泥盆(2)固定在机架(1)上，泥盆(2)的剖面形状为半圆形，拨爪机构(3)安装在动力传输轴(5)上，动力传输轴(5)通过拨爪机构支架(4)固定在泥盆(2)的上方，动力传输轴(5)的一端安装有皮带轮(6)。本发明专利技术能够取代人工裹泥，能够快速且高效的完成鸭蛋的裹泥工作，具有结构简单和制造成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
用于松花蛋生产设备的裹泥机
本专利技术涉及一种用于松花蛋生产设备的裹泥机，属于机械设备领域。
技术介绍
松花蛋又称皮蛋、变蛋等，是中国传统的风味蛋制品，不仅为国内广大消费者所喜爱，在国际市场上也享有盛名。松花蛋是中国独特的蛋加工品，也是一种碱性食品。腌制松花蛋所需的材料有盐、茶以及碱性物质(如:生石灰、草木灰、碳酸钠、氢氧化钠等)，随着国际市场的开拓，松花蛋的需求量逐年增长，通过实地调研和资料查找，我们发现传统生产从泥料的制备到鸭蛋裹泥等完全是依靠人工，费时费力。 松花蛋生产工艺中，裹泥是最关键的步骤，由于松花蛋表面的泥土为强碱性，如果直接用手去裹对手的伤害很大，因此工作人员都需要带着手套，而带着手套裹泥又会影响裹泥的效果，因此急需研发一种能够取代人工裹泥的机器。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种用于松花蛋生产设备的裹泥机，它能够取代人工裹泥，能够快速且高效的完成鸭蛋的裹泥工作，具有工作效率高、结构简单和制造成本低的优点。 本专利技术的技术方案:一种用于松花蛋生产设备的裹泥机，包括机架、泥盆、拨爪机构、拨爪机构支架和动力传输轴，泥盆固定在机架上，泥盆的剖面形状为半圆形，拨爪机构安装在动力传输轴上，动力传输轴通过拨爪机构支架固定在泥盆的上方，动力传输轴的一端安装有皮带轮。 前述的用于松花蛋生产设备的裹泥机中，所述泥盆的内部通过隔板被分隔成等宽度的泥槽。 前述的用于松花蛋生产设备的裹泥机中，拨爪机构包括中心转轴、拨杆、连接板和拨爪，拨杆的一端与中心转轴固定连接，另一端与连接板固定连接，拨爪固定在连接板上，拨爪的数量与泥槽的数量相同且一一对应；中心转轴固定在动力传输轴上。 前述的用于松花蛋生产设备的裹泥机中，所述拨爪由2?8根并列设置的钢筋组成。 前述的用于松花蛋生产设备的裹泥机中，所述拨爪由3根并列设置的钢筋组成。 前述的用于松花蛋生产设备的裹泥机中，还包括泥料回收导板和滚灰装置，滚灰装置设置在泥盆的一端，泥料回收导板固定安装在滚灰装置和泥盆之间。通过设置滚灰装置可以快速将鸭蛋表面沾满草木灰，设置泥料回收导板可以将多余的泥料进行回收二次利用，防止物料的浪费。 前述的用于松花蛋生产设备的裹泥机中，所述滚灰装置由I个以上并列布置的滑槽组成，所述滑槽的一端高，另一端低，其中滑槽较高的一端与泥料回收导板连接。 前述的用于松花蛋生产设备的裹泥机中，所述泥料回收导板的上方设置有挡爪机构，所述挡爪机构包括挡爪支架、角度调节板和挡杆，挡杆安装在角度调节板上，角度调节板的两端安装在挡爪支架上。设置挡爪机构具有两个优点，一是可以将拨爪上的泥料刮回到泥盆中，二是可以将鸭蛋从拨爪上刮下，防止鸭蛋粘在拨爪上。 与现有技术相比，本专利技术通过设置泥盆可以盛放泥料，将泥盆设计成半圆形可以为鸭蛋提供一个没有死角的运动路线，还能够保证裹泥的效果。通过隔板将泥盆内部分隔成多个泥槽能够保证鸭蛋之间不会相互碰撞，各自分开，防止浪费。通过设置滚灰装置可以代替人工裹灰，设置泥料回收导板可以将多余的泥料进行回收二次利用，防止物料的浪费，设置挡爪机构一方面可以将拨爪上的泥料刮回到泥盆中，另一方面可以将鸭蛋从拨爪上刮下，防止鸭蛋粘在拨爪上。 【附图说明】 图1是本专利技术的结构示意图；图2是拨爪机构的结构示意图；图3是挡爪机构的结构示意图。 附图中的标记为:1_机架，2-泥盆，3-拨爪机构，4-拨爪机构支架，5-动力传输轴，6_皮带轮，7-隔板,8-泥槽,9-中心转轴，10-拨杆，11-连接板，12-拨爪,13-泥料回收导板，14-滚灰装置，15-挡爪支架，16-角度调节板，17-挡杆，18-滑槽，19-挡爪机构。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。 本专利技术的实施例1:一种用于松花蛋生产设备的裹泥机，如图1所示，包括机架1、泥盆2、拨爪机构3、拨爪机构支架4和动力传输轴5，泥盆2固定在机架I上，泥盆2的剖面形状为半圆形，拨爪机构3安装在动力传输轴5上，动力传输轴5通过拨爪机构支架4固定在泥盆2的上方，动力传输轴5的一端安装有皮带轮6。所述泥盆2的内部通过隔板7被分隔成等宽度的泥槽8。还包括泥料回收导板13和滚灰装置14，滚灰装置14设置在泥盆2的一端，泥料回收导板13固定安装在滚灰装置14和泥盆2之间。所述滚灰装置14由6个并列布置的滑槽18组成，所述滑槽18的一端高，另一端低，其中滑槽18较高的一端与泥料回收导板13连接。 如图2所示，拨爪机构3包括中心转轴9、拨杆10、连接板11和拨爪12，拨杆10的一端与中心转轴9固定连接，另一端与连接板11固定连接，拨爪12固定在连接板11上，拨爪12的数量与泥槽8的数量相同且一一对应；中心转轴9固定在动力传输轴5上。所述拨爪12由3根并列设置的钢筋组成。 如图3所示，所述泥料回收导板13的上方设置有挡爪机构19，所述挡爪机构19包括挡爪支架15、角度调节板16和挡杆17，挡杆17安装在角度调节板16上，角度调节板16的两端安装在挡爪支架15上。 本专利技术的实施例2:—种用于松花蛋生产设备的裹泥机，如图1所示，包括机架1、泥盆2、拨爪机构3、拨爪机构支架4和动力传输轴5，泥盆2固定在机架I上，泥盆2的剖面形状为半圆形，拨爪机构3安装在动力传输轴5上，动力传输轴5通过拨爪机构支架4固定在泥盆2的上方，动力传输轴5的一端安装有皮带轮6。所述泥盆2的内部通过隔板7被分隔成等宽度的泥槽8。还包括泥料回收导板13和滚灰装置14，滚灰装置14设置在泥盆2的一端，泥料回收导板13固定安装在滚灰装置14和泥盆2之间。所述滚灰装置14由2个并列布置的滑槽18组成，所述滑槽18的一端高，另一端低，其中滑槽18较高的一端与泥料回收导板13连接。 如图2所示，拨爪机构3包括中心转轴9、拨杆10、连接板11和拨爪12，拨杆10的一端与中心转轴9固定连接，另一端与连接板11固定连接，拨爪12固定在连接板11上，拨爪12的数量与泥槽8的数量相同且一一对应；中心转轴9固定在动力传输轴5上。拨爪12由2根并列设置的钢筋组成。 如图3所示，所述泥料回收导板13的上方设置有挡爪机构19，所述挡爪机构19包括挡爪支架15、角度调节板16和挡杆17，挡杆17安装在角度调节板16上，角度调节板16的两端安装在挡爪支架15上。 本专利技术的实施例3:—种用于松花蛋生产设备的裹泥机，如图1所示，包括机架1、泥盆2、拨爪机构3、拨爪机构支架4和动力传输轴5，泥盆2固定在机架I上，泥盆2的剖面形状为半圆形，拨爪机构3安装在动力传输轴5上，动力传输轴5通过拨爪机构支架4固定在泥盆2的上方，动力传输轴5的一端安装有皮带轮6。所述泥盆2的内部通过隔板7被分隔成等宽度的泥槽8。还包括泥料回收导板13和滚灰装置14，滚灰装置14设置在泥盆2的一端，泥料回收导板13固定安装在滚灰装置14和泥盆2之间。所述滚灰装置14由I个以上并列布置的滑槽18组成，所述滑槽18的一端高，另一端低，其中滑槽18较高的一端与泥料回收导板13连接。 如图2所示，拨爪机构3包括中心转轴9、拨杆10、连接板11和拨爪12，拨杆10的一端与中心转轴9固定连接，另一端与连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于松花蛋生产设备的裹泥机，其特征在于：包括机架(1)、泥盆(2)、拨爪机构(3)、拨爪机构支架(4)和动力传输轴(5)，泥盆(2)固定在机架(1)上，泥盆(2)的剖面形状为半圆形，拨爪机构(3)安装在动力传输轴(5)上，动力传输轴(5)通过拨爪机构支架(4)固定在泥盆(2)的上方，动力传输轴(5)的一端安装有皮带轮(6)。

【技术特征摘要】
1.一种用于松花蛋生产设备的裹泥机，其特征在于:包括机架(I)、泥盆(2)、拨爪机构(3)、拨爪机构支架(4)和动力传输轴(5)，泥盆(2)固定在机架(I)上，泥盆(2)的剖面形状为半圆形，拨爪机构(3)安装在动力传输轴(5)上，动力传输轴(5)通过拨爪机构支架(4)固定在泥盆(2)的上方，动力传输轴(5)的一端安装有皮带轮(6)。2.根据权利要求1所述的用于松花蛋生产设备的裹泥机，其特征在于:所述泥盆(2)的内部通过隔板(7)被分隔成等宽度的泥槽(8)。3.根据权利要求1或2所述的用于松花蛋生产设备的裹泥机，其特征在于:拨爪机构(3)包括中心转轴(9)、拨杆(10)、连接板(11)和拨爪(12)，拨杆(10)的一端与中心转轴(9)固定连接，另一端与连接板(11)固定连接，拨爪(12)固定在连接板(11)上，拨爪(12)的数量与泥槽(8)的数量相同且一一对应；中心转轴(9)固定在动力传输轴(5)上。4.根据权利要求3所述的用于松花蛋生产设备的裹泥机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪澄，王海芳，朱丹丹，葛冰，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21