本实用新型专利技术公开了一种测试结构,旨在提供一种能有效解决断针问题、减小探针接触阻抗、维护方便高效、成本低及能提高测试效率的基于多类型探针的双层转接针块测试结构。本实用新型专利技术包括单头弹性针模组（1）、线针模组（2）和导向针板（3），所述线针模组（2）内设置有若干根线针（4），一根或多根所述线针（4）在所述线针模组（2）内呈倾斜设置，且两根或多根所述线针（4）的头部相互靠拢，所述单头弹性针模组（1）内设置有单头弹性针（5），所述单头弹性针（5）的弹性端位于所述导向针板（3）内并与所述线针（4）的一端相接触。本实用新型专利技术应用于使用探针测试并且测试针点有规律排布的所有测试设备的技术领域。
【技术实现步骤摘要】
基于多类型探针的双层转接针块测试结构
本技术涉及一种测试结构，特别涉及一种基于多类型探针的双层转接针块测试结构。
技术介绍
随着电子消费品行业的产品尺寸越来越小，功能日趋复杂，所以要求连接器及主板的测试针点的间距及直径也越来越小。在测试点变得更密集更小的情况下，对测试设备提出了更高的要求。 目前传统的探针测试模块主要有双头探针、带线针、无线针套等。传统探针测试模块在针点越来越小的情况下，探针的直径也需要变小，随之产生的是探针易断、阻抗太高等问题，对测试的稳定性有很大影响。 探针的可维护性是此类传统针板的最大不足之处，传统针板结构由于探针太细寿命不高，在结构上又无法满足快速拆装探针的要求，造成维护探针的时间太长，对生产线的产能有较大影响。而探针阻抗太大的问题会影响到测试的数据，造成误测率的上升。 在电子产品的生命周期日趋缩短的背景下，传统的针板结构对于产线产能的提高没有帮助，所以急需一种能解决测试点间距太小而无法测试、探针寿命不长、弹力不大等问题的产品。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能有效解决断针问题、减小探针接触阻抗、维护方便高效、成本低及能提高测试效率的基于多类型探针的双层转接针块测试结构。 本技术所采用的技术方案是:本技术包括单头弹性针模组和设置在所述单头弹性针模组下方的线针模组，所述单头弹性针模组与所述线针模组之间设置有导向针板，所述线针模组内设置有若干根线针，一根或多根所述线针在所述线针模组内呈倾斜设置，且两根或多根所述线针的头部相互靠拢，所述单头弹性针模组内设置有与所述根线针相适配的单头弹性针，所述单头弹性针的弹性端位于所述导向针板内并与所述线针的一端相接触。 所述单头弹性针模组包括单头弹性针上针板和设置在所述单头弹性针上针板下方的单头弹性针下针板，所述单头弹性针上针板上方还设置有转接板，所述单头弹性针设置在所述单头弹性针上针板和所述单头弹性针下针板内，所述单头弹性针的非弹性端与所述转接板相接触。 所述单头弹性针下针板的下端面上固定设置有若干根导柱，所述导向针板与若干根所述导柱滑动连接。 所述线针模组包括由上至下依次设置的线针尾针板、若干块过渡针板、线针下针板及测试板，若干块所述过渡针板内设有一个或多个相互连通且与所述线针相适配的倾斜孔，所述线针穿过所述线针尾针板、所述倾斜孔、所述线针下针板及所述测试板，所述线针的一端露出所述测试板，另一端与所述单头弹性针的弹性端相接触。 本技术的有益效果是:由于本技术包括单头弹性针模组和设置在所述单头弹性针模组下方的线针模组，所述单头弹性针模组与所述线针模组之间设置有导向针板，所述线针模组内设置有若干根线针，一根或多根所述线针在所述线针模组内呈倾斜设置，且两根或多根所述线针的头部相互靠拢，所述单头弹性针模组内设置有与所述根线针相适配的单头弹性针，所述单头弹性针的弹性端位于所述导向针板内并与所述线针的一端相接触，所以，与传统针板模块相比，本技术能有效提高探针寿命，减少产线维护时间，而且可以减少探针接触阻抗，降低误测率，从而有效提高生产效率。 另外，本技术还能满足测试点间距及直径很小的测试要求，能满足针点间距小于0.5mm的情况，从而为测试设备提供了先进的探针测试解决方案。 【附图说明】 图1是本技术的整体截面示意图； 图2是所述单头弹性针模组I的结构示意图； 图3是线针模组2的上部结构示意图； 图4是线针模组2的下部结构示意图。 【具体实施方式】 如图1至图4所示，在本实施例中，本技术包括单头弹性针模组I和设置在所述单头弹性针模组I下方的线针模组2，所述单头弹性针模组I与所述线针模组2之间设置有导向针板3，所述线针模组2内设置有若干根线针4，一根或多根所述线针4在所述线针模组2内呈倾斜设置，且两根或多根所述线针4的头部相互靠拢，所述单头弹性针模组I内设置有与所述根线针4相适配的单头弹性针5，所述单头弹性针5的弹性端位于所述导向针板3内并与所述线针4的一端相接触。在本实施例中，所述单头弹性针模组I与所述线针模组2之间还设置有弹簧8，所述线针4的直径为0.3_，所述单头弹性针5的直径为0.95mm,能满足测试点间距及直径很小的测试要求，能满足针点间距小于0.5mm的情况。另夕卜，本技术采用六通道测试，提高测试效率。 在本实施例中，所述单头弹性针模组I包括单头弹性针上针板11和设置在所述单头弹性针上针板11下方的单头弹性针下针板12，所述单头弹性针上针板11上方还设置有转接板13，所述单头弹性针5设置在所述单头弹性针上针板11和所述单头弹性针下针板12内，所述单头弹性针5的非弹性端与所述转接板13相接触。整个模组下压时，所述导向针板3会退回并让所述单头弹性针5压在所述线针4上提供弹力，所述单头弹性针5主要作用是给所述线针4提供足够的弹力。在本技术中，所述线针4为琴线针，对于琴线针，因其结构上整体为钢材，其寿命相对于传统双头针或者带线针会有显著的提高。对于所述单头弹性针5，其弹力为琴线针提供了接触焊盘或者测试点所需的合适压力。 在本实施例中，所述单头弹性针下针板12的下端面上固定设置有两根导柱6，所述导向针板3与两根所述导柱6滑动连接。 在本实施例中，所述线针模组2包括由上至下依次设置的线针尾针板21、若干块过渡针板22、线针下针板23及测试板24，若干块所述过渡针板22内设有一个或多个相互连通且与所述线针4相适配的倾斜孔7，所述线针4穿过所述线针尾针板21、所述倾斜孔7、所述线针下针板23及所述测试板24，所述线针4的一端露出所述测试板24，另一端与所述单头弹性针5的弹性端相接触。在本实施例中，所述过渡针板22有四层。所述线针4在所述过渡针板22里呈倾斜放置，通过递进的孔位置使其方便安装及活动顺畅，实现从小间距到大间距的扩展，主要是根据琴线针在针板里倾斜的角度来确定扩展的间距，从而实现对间隙较小的测试点进行测试的目的。对于整个针板模块的结构，要求所述线针4能在针板里运动顺畅，又不至于因长期动作而掉出针板，本技术的结构能有效的解决这些问题。 在本实施例中，所述单头弹性针模组I和所述线针模组2上均设置有连接件9，所述连接件9为销钉、螺钉或其他紧固件。 本技术是针对目前探针测试模块存在的问题，很好地解决了探针测试模块容易断针、检测数据不稳定、测试点拍距及直径太小等问题。本技术能有效解决断针问题，还可以快速更换探针，减少探针接触阻抗，适用于产线的快速维护，极大地降低了成本，提闻生广效率。 本技术使用多层针板结构叠加，同时使用了两种不同类型的探针，用于使用探针测试并且测试针点有规律排布的所有测试设备，适用于连接器测试、主板测试及其他场合。 虽然本技术的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本技术含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种基于多类型探针的双层转接针块测试结构，其特征在于：所述基于多类型探针的双层转接针块测试结构包括单头弹性针模组（1）和设置在所述单头弹性针模组（1）下方的线针模组（2），所述单头弹性针模组（1）与所述线针模组（2）之间设置有导向针板（3），所述线针模组（2）内设置有若干根线针（4），一根或多根所述线针（4）在所述线针模组（2）内呈倾斜设置，且两根或多根所述线针（4）的头部相互靠拢，所述单头弹性针模组（1）内设置有与所述根线针（4）相适配的单头弹性针（5），所述单头弹性针（5）的弹性端位于所述导向针板（3）内并与所述线针（4）的一端相接触。
【技术特征摘要】
1.一种基于多类型探针的双层转接针块测试结构，其特征在于:所述基于多类型探针的双层转接针块测试结构包括单头弹性针模组(1)和设置在所述单头弹性针模组(1)下方的线针模组(2)，所述单头弹性针模组(1)与所述线针模组(2)之间设置有导向针板(3)，所述线针模组(2)内设置有若干根线针(4)，一根或多根所述线针(4)在所述线针模组(2)内呈倾斜设置，且两根或多根所述线针(4)的头部相互靠拢，所述单头弹性针模组(1)内设置有与所述根线针(4)相适配的单头弹性针(5)，所述单头弹性针(5)的弹性端位于所述导向针板(3)内并与所述线针(4)的一端相接触。2.根据权利要求1所述的基于多类型探针的双层转接针块测试结构，其特征在于:所述单头弹性针模组(1)包括单头弹性针上针板(11)和设置在所述单头弹性针上针板(11)下方的单头弹性针下针板(12)，所述单头弹性针上针板(11)上方还设置有转接板(13)，所述单头...
【专利技术属性】
技术研发人员：林晓达，
申请(专利权)人：珠海市运泰利自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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