一种内置梁柱复合外墙板打板机制造技术

一种内置梁柱复合外墙板打板机，包括布料机和穿设于布料机下方的轨道，轨道上设有与布料机对应的成型机；所述布料机包括机架和机架上的带有出料口的储料仓，机架上水平设置有辊支架，辊支架上设有位于储料仓前方的胶膜辊，辊支架前端部设有覆膜辊；所述成型机包括托模架和托模架上的震板，震板四周设有首尾相连的凹式边模、凸式边模和两个端模，凹式边模上设有凹槽，凸式边模上设有与凹槽相适应的凸台，震板底面设有模架腿，模架腿上设有与轨道相适应的移动轮。本实用新型专利技术结构简单，操作简便，自动化程度高，可大大提高生产效率，改善产品质量，能够有效降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种内置梁柱复合外墙板打板机
本技术属于建筑材料生产设备
，特别涉及一种用于构建建筑外墙和填充墙体的内置梁柱复合外墙板打板机。
技术介绍
目前，用于构建建筑外墙和填充墙体的常见材料有空心秸杆板材、石膏装饰板、水泥空心楼盖、砖混结构和混凝土加气块等几类，上述几类材料各有各的优点。但是，也存在很多不足，例如:空心秸杆板材不隔音、易受潮变形、不防火；石膏装饰板强度低、易损坏；水泥空心楼盖体积大、笨重、隔音隔热保暖效果差；砖混结构比重大、浪费资源、成本高、施工速度慢；混凝土加气块占用空间大、施工难度大、资源消耗大、生产成本高。 另外，构建建筑物时，上述材料仅能起到填充作用，填充前，需要现场浇筑混凝土梁柱。浇筑混凝土梁柱大致包括安装梁柱模壳、浇筑混凝土、拆卸梁柱模壳等步骤，操作繁琐，耗费工期长，建筑成本高。 因此，研发一种能够解决上述所有问题的新材料和生产该材料的设备成为亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、便于操作和生产效率高的内置梁柱复合外墙板打板机。 为实现上述目的，本技术的技术方案是:一种内置梁柱复合外墙板打板机，包括布料机和穿设于布料机下方的轨道，轨道上设有与布料机对应的成型机；所述布料机包括机架和机架上的带有出料口的储料仓，机架上水平设置有辊支架，辊支架上设有位于储料仓前方的胶膜辊，辊支架前端部设有覆膜辊；所述成型机包括托模架和托模架上的震板，震板四周设有首尾相连的凹式边模、凸式边模和两个端模，凹式边模上设有凹槽，凸式边模上设有与凹槽相适应的凸台，震板底面设有模架腿，模架腿上设有与轨道相适应的移动轮。 所述储料仓上设有位于出料口后方的振动板，振动板宽度不小于出料口宽度；覆膜辊通过垂直设置的竖直双向千斤顶安装在辊支架前端部，且覆膜辊的轴线低于胶膜辊的轴线。 所述托模架上设有两个垂直于轨道的边模滑轨，两边模滑轨端部之间设有固定架，固定架上设有与凹式边模、凸式边模外侧面相连的水平设置的水平双向千斤顶；端模由两个板式中空管插装而成，一端连接凹式边模内侧面、另一端连接凸式边模内侧面。 所述凹式边模和凸式边模外侧面设有支护板，支护板上连接有边模支架，边模支架下面设有与边模滑轨相适应的边模滑轮。 所述移动轮上设有传动连接的电动机。 所述凹式边模和凸式边模上分别等间距连接有四个水平双向千斤顶。 与现有技术相比，本技术的优点为: 1、本技术包括布料机和穿设于布料机下方的轨道，轨道上设有与布料机对应的成型机；所述布料机包括机架和机架上的带有出料口的储料仓，机架上水平设置有辊支架，辊支架上设有位于储料仓前方的胶膜辊，辊支架前端部设有覆膜辊；所述成型机包括托模架和托模架上的震板，震板四周设有首尾相连的凹式边模、凸式边模和两个端模，凹式边模上设有凹槽，凸式边模上设有与凹槽相适应的凸台，震板底面设有模架腿，模架腿上设有与轨道相适应的移动轮，其结构简单，操作简便，自动化程度高，可大大提高生产效率，改善产品质量，能够有效降低生产成本。 2、所述储料仓上设有位于出料口后方的振动板，振动板宽度不小于出料口宽度；覆膜辊通过垂直设置的竖直双向千斤顶安装在辊支架前端部，振动板可将原料振实，覆膜辊在产品上附上保护膜，可有效保护产品，以提高产品强度和质量，改善结构稳定性，延长产品使用寿命。 3、托模架上设有两个垂直于轨道的边模滑轨，两边模滑轨端部之间设有固定架，固定架上设有与凹式边模、凸式边模外侧面相连的水平设置的水平双向千斤顶；端模由两个板式中空管插装而成,一端连接凹式边模内侧面、另一端连接凸式边模内侧面；凹式边模和凸式边模外侧面设有支护板，支护板上连接有边模支架，边模支架下面设有与边模滑轨相适应的边模滑轮，可大大提高设备自动化程度，便于根据需要调节产品模具尺寸，使用简单灵活，且能降低工作人员劳动强度，节约人工成本。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为图1中边模与边模滑轨的连接关系示意图； 图3为图1中凹式边模的结构示意图； 图4为图1中凸式边模的结构示意图。 【具体实施方式】 如图1、图2、图3和图4所示的内置梁柱复合外墙板打板机，其包括布料机2、成型机3和穿设于布料机2下方的轨道1，布料机2与成型机3相对应。 布料机2包括机架28和机架28上的带有出料口 22的储料仓21，机架28上水平设置有辊支架24，在辊支架24上设有位于储料仓21前方的胶膜辊25，辊支架24前端部设有覆膜辊26，覆膜辊26通过垂直设置的竖直双向千斤顶27安装在辊支架24前端部，且覆膜辊26的轴线低于胶膜辊25的轴线。储料仓21上设有位于出料口 22后方的振动板23，振动板23的宽度不小于出料口 22的宽度。 成型机3包括托模架31和托模架31上的震板35，在震板35的四周设有首尾相连的凹式边模36、凸式边模41和两个端模37，凹式边模36上设有凹槽45，凸式边模41上设有与凹槽45相适应的凸台46。端模37由两个板式中空管插装而成，一端连接凹式边模36内侧面、另一端连接凸式边模41内侧面。在震板35底面设有模架腿32，模架腿32上设有与轨道I相适应的移动轮33，移动轮33上设有传动连接的电动机34。在托模架31上设有两个垂直于轨道I的边模滑轨40，两边模滑轨40的端部之间设有固定架39，凹式边模36和凸式边模41外侧面设有支护板44，支护板44上连接有边模支架43，边模支架43下面设有与边模滑轨40相适应的边模滑轮42。在固定架39上设有与凹式边模36、凸式边模41外侧面相连的水平设置的水平双向千斤顶38。 在本实施方式中，凹式边模36和凸式边模41上分别等间距连接有四个水平双向千斤顶38 ；电动机34为2.2kw摆针减速电动机。 本技术使用过程为:1、向储料仓21加入规定配比的混凝土 ；2、托模架31进入震板35存放区，将震板35放至托模架31上，启动水平双向千斤顶38，使凹式边模36、凸式边模41移动至合适位置；3、启动电动机34，使托模架31行走至布料机2下方，进行布底料；4、底料布满后，托模架31离开布料机2，将苯板放入凹式边模36、凸式边模41 ;5、将托模架31行走至布料机2下方，进行布面料，同时启动振动板23，将混凝土振实，覆膜辊26将保护膜贴在面料上；6、托模架31离开布料机2进入脱模区，启动水平双向千斤顶38，使凹式边模36和凸式边模41外移脱离震板35和混凝土原料，使用行吊将震板35和产品起吊至产品存放区；7、托模架31重新回到震板35存放区，等待下一流程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内置梁柱复合外墙板打板机，其特征在于：包括布料机和穿设于布料机下方的轨道，轨道上设有与布料机对应的成型机；所述布料机包括机架和机架上的带有出料口的储料仓，机架上水平设置有辊支架，辊支架上设有位于储料仓前方的胶膜辊，辊支架前端部设有覆膜辊；所述成型机包括托模架和托模架上的震板，震板四周设有首尾相连的凹式边模、凸式边模和两个端模，凹式边模上设有凹槽，凸式边模上设有与凹槽相适应的凸台，震板底面设有模架腿，模架腿上设有与轨道相适应的移动轮。

【技术特征摘要】
1.一种内置梁柱复合外墙板打板机，其特征在于:包括布料机和穿设于布料机下方的轨道，轨道上设有与布料机对应的成型机；所述布料机包括机架和机架上的带有出料口的储料仓，机架上水平设置有辊支架，辊支架上设有位于储料仓前方的胶膜辊，辊支架前端部设有覆膜辊；所述成型机包括托模架和托模架上的震板，震板四周设有首尾相连的凹式边模、凸式边模和两个端模，凹式边模上设有凹槽，凸式边模上设有与凹槽相适应的凸台，震板底面设有模架腿，模架腿上设有与轨道相适应的移动轮。2.如权利要求1所述的内置梁柱复合外墙板打板机，其特征在于:所述储料仓上设有位于出料口后方的振动板，振动板宽度不小于出料口宽度；覆膜辊通过垂直设置的竖直双向千斤顶安装在辊支架前端部，且覆膜辊的轴线低于胶膜辊的轴线。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：韩秀军，崔保群，
申请(专利权)人：韩秀军，
类型：新型
国别省市：河南;41