一种双向扳手制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双向扳手，包括扳体、扳头套、滚针轴承、与螺母相套扣的扳头块和卡簧，扳头套的中部设有通孔，且通孔内壁的一端还设有凸沿，所述凸沿的内侧壁中央设有一圈第二凹槽，扳头套与扳体的连接处还设有方向扭，方向扭的下端固定有贯穿扳头套侧壁的拨杆；滚针轴承包括滚针套和均匀嵌在滚针套侧壁的滚针，且滚针套外壁上还设有一条槽口，所述滚针轴承嵌入扳头套内，滚针轴承的一端与凸沿相抵，拨杆伸入槽口内；扳头块的外侧壁的一端设有第三凹槽，扳头块嵌入滚针轴承内，并且通过安装在第二凹槽和第三凹槽内的卡簧将扳头块与扳头套的轴向位置固定。本实用新型专利技术的扳手适用范围更加广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种双向扳手
[0001 ] 本技术涉及一种扳手结构，尤其涉及一种双向扳手。
技术介绍
在人们日常生活中，经常会需要拧螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件，而扳手通过在柄部的一端或两端制有夹柄部，并对柄部施加外力，就能轻松帮助人们拧紧螺栓或螺母持螺栓或螺母的开口或套孔。 现有扳手的夹柄部一般都是固定尺寸及形状的，一把扳手最多满足两种规格型号的螺丝，当遇到螺丝规格型号较多时，使用者必须携带多把扳手，且频繁更换扳手费时费力，严重影响工作效率，虽然目前市场上也出现了棘轮型扳手，但是该种扳手结构复杂，且使用时噪音较大，影响使用者的用户体验。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本技术的目的是提供一种结构简单，满足多种螺丝规格，且使用时噪音较小的双向扳手。 为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案: 一种双向扳手，包括扳体、扳头套、滚针轴承、与螺母相套扣的扳头块和卡簧，所述扳头套位于扳体的至少一端；所述扳头套的中部设有通孔，所述通孔的内壁均匀分布有第一竖向凹槽，且通孔内壁的一端还设有凸沿，所述凸沿的内侧壁中央设有一圈第二凹槽，所述扳头套与扳体的连接处还设有方向扭，所述方向扭的下端固定有贯穿扳头套侧壁的拨杆；所述滚针轴承包括滚针套和均匀嵌在滚针套侧壁的滚针，且滚针套外壁上还设有一条槽口，所述滚针轴承嵌入扳头套内，滚针轴承的一端与凸沿相抵，且滚针位置与第一竖向凹槽的位置对齐，拨杆伸入槽口内；所述扳头块的外侧壁的一端设有第三凹槽，所述第三凹槽的位置与第二凹槽的位置相对应，且第二凹槽的深度小于第三凹槽；所述扳头块嵌入滚针轴承内，并且通过安装在第二凹槽和第三凹槽内的卡簧将扳头块与扳头套的轴向位置固定。 作为优选方案:所述方向扭包括拨手部和转轴部，所述拨手部的外端设有开口朝向扳体的第四凹槽，第四凹槽内依次嵌入弹簧和钢珠，所述扳体上与第四凹槽相对应的位置间隔设有两个限位槽。这样的结构既能满足方向扭特殊位置的固定，又能方便使用者对方向扭的拨动。 作为优选方案:所述滚针套上均与分布有竖向通孔，且竖向通孔的两个侧壁均由外向内成圆弧过渡，所述滚针嵌在竖向通孔内。 作为优选方案:所述槽口位于任意两个竖向通孔之间。 作为优选方案，其特征在于:所述所述滚针套的一端设有凸台，凸台上套设有盖板。 作为优选方案:所述扳头块采用中间设有透孔的第一扳头块或者端面设有凸柱的第二扳头块。这样的结构适用于多种规格型号的螺丝。 作为优选方案:所述扳体两端的扳头套的尺寸成一大一小。这样的结构适用于多种尺寸的螺丝。 作为优选方案:所述扳体和扳头套一体成型。 与现有技术相比，本技术的有益效果是:采用滚针轴承来连接扳头块和扳头套，使得在使用扳手的过程中不必每一下都将扳手取下重新定位再旋转，只需套着螺母原位来回连续旋转，即可将螺母旋紧或者旋松，且拨动方向扭即可改变扳手旋转方向，所以操作非常方便，并且采用滚针轴承代替棘轮装置可以有效降低扳手转动时的噪音，达到静音效果；本技术扳头块与扳头套之间通过凹槽与卡簧的配合相固定，且扳头套上的凹槽深度小于扳头块上的凹槽深度，使得扳头块便于拆卸更换，以便满足不同规格型号的螺丝，因此本技术的扳手适用范围更加广泛。 【附图说明】 图1为本技术的爆炸结构示意图。 图2为本技术的扳体和扳头套的结构示意图。 图3为本技术的滚针轴承的结构示意图。 图4为本技术的第一扳头块的结构示意图。 图5为本技术的第二扳头块的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做一个详细的说明。 如图1、图2、图3、图4和图5所示的一种双向扳手，包括扳体1、扳头套12、滚针轴承、与螺母相套扣的扳头块3和卡簧8，所述扳头套12位于扳体I的至少一端；所述扳头套12的中部设有通孔，所述通孔的内壁均匀分布有第一竖向凹槽13，且通孔内壁的一端还设有凸沿14，所述凸沿14的内侧壁中央设有一圈第二凹槽15，所述扳头套12与扳体I的连接处还设有方向扭4，所述方向扭4的下端固定有贯穿扳头套12侧壁的拨杆5 ;所述滚针轴承包括滚针套21和均匀嵌在滚针套21侧壁的滚针22，且滚针套21外壁上还设有一条槽口24，所述滚针轴承嵌入扳头套12内，滚针轴承的一端与凸沿14相抵，且滚针22位置与第一竖向凹槽13的位置对齐，拨杆5伸入槽口 24内；所述扳头块3的外侧壁的一端设有第三凹槽31，所述第三凹槽31的位置与第二凹槽15的位置相对应，且第二凹槽15的深度小于第三凹槽31 ;所述扳头块3嵌入滚针轴承内，并且通过安装在第二凹槽15和第三凹槽31内的卡簧8将扳头块3与扳头套12的轴向位置固定。 所述方向扭4包括拨手部和转轴部，所述拨手部的外端设有开口朝向扳体的第四凹槽，第四凹槽内依次嵌入弹簧6和钢珠7，所述扳体I上与第四凹槽相对应的位置间隔设有两个限位槽17。 所述滚针套21上均与分布有竖向通孔23，且竖向通孔23的两个侧壁均由外向内成圆弧过渡，所述滚针22嵌在竖向通孔23内。所述槽口 24位于任意两个竖向通孔23之间。所述滚针套21的一端设有凸台25，凸台25上套设有盖板9。 所述扳头块3采用中间设有透孔32的第一扳头块或者端面设有凸柱33的第二扳头块。所述扳体I两端的扳头套12的尺寸成一大一小。所述扳体I和扳头套12 —体成型。 使用时，拨动方向扭使得滚针在第一竖向凹槽内偏向一侧，当扳手朝滚针偏向的一侧旋转时，滚针轴承具有反向转动的趋势，最终被拨杆抵住，此时滚针与凹槽边缘具有一定距离，不影响滚针转动，从而实现扳手自由转动，当扳手反向转动时，由于滚针会与第一竖向凹槽边缘相抵，导致滚针无法转动，这时作用力便传递到扳头块，最终作用在螺丝上，起到旋紧或旋送螺丝目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双向扳手，其特征在于：包括扳体（1）、扳头套（12）、滚针轴承、与螺母相套扣的扳头块（3）和卡簧（8），所述扳头套（12）位于扳体（1）的至少一端；所述扳头套（12）的中部设有通孔，所述通孔的内壁均匀分布有第一竖向凹槽（13），且通孔内壁的一端还设有凸沿（14），所述凸沿（14）的内侧壁中央设有一圈第二凹槽（15），所述扳头套（12）与扳体（1）的连接处还设有方向扭（4），所述方向扭（4）的下端固定有贯穿扳头套（12）侧壁的拨杆（5）；所述滚针轴承包括滚针套（21）和均匀嵌在滚针套（21）侧壁的滚针（22），且滚针套（21）外壁上还设有一条槽口（24），所述滚针轴承嵌入扳头套（12）内，滚针轴承的一端与凸沿（14）相抵，且滚针（22）位置与第一竖向凹槽（13）的位置对齐，拨杆（5）伸入槽口（24）内；所述扳头块（3）的外侧壁的一端设有第三凹槽（31），所述第三凹槽（31）的位置与第二凹槽（15）的位置相对应，且第二凹槽（15）的深度小于第三凹槽（31）；所述扳头块（3）嵌入滚针轴承内，并且通过安装在第二凹槽（15）和第三凹槽（31）内的卡簧（8）将扳头块（3）与扳头套（12）的轴向位置固定。...

【技术特征摘要】
1.一种双向扳手，其特征在于:包括扳体(I)、扳头套(12)、滚针轴承、与螺母相套扣的扳头块(3)和卡簧(8)，所述扳头套(12)位于扳体(I)的至少一端；所述扳头套(12)的中部设有通孔，所述通孔的内壁均匀分布有第一竖向凹槽(13)，且通孔内壁的一端还设有凸沿(14)，所述凸沿(14)的内侧壁中央设有一圈第二凹槽(15)，所述扳头套(12)与扳体(I)的连接处还设有方向扭(4)，所述方向扭(4)的下端固定有贯穿扳头套(12)侧壁的拨杆(5)；所述滚针轴承包括滚针套(21)和均匀嵌在滚针套(21)侧壁的滚针(22)，且滚针套(21)外壁上还设有一条槽口(24)，所述滚针轴承嵌入扳头套(12)内，滚针轴承的一端与凸沿(14)相抵，且滚针(22)位置与第一竖向凹槽(13)的位置对齐，拨杆(5)伸入槽口(24)内；所述扳头块(3)的外侧壁的一端设有第三凹槽(31 )，所述第三凹槽(31)的位置与第二凹槽(15)的位置相对应，且第二凹槽(15)的深度小于第三凹槽(31);所述扳头块(3)嵌入滚针轴承内，并且通过安装在第二凹槽(15)和第三凹槽(31)内的卡簧(8)将扳头块(3)与扳头套(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春炜，
申请(专利权)人：浙江亿洋工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33