一种钢带表面污垢清理机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢带表面污垢清理机构，包括底座，所述底座上设有工作台，所述工作台上设有风电机及由所述风电机驱动清理钢带表面污垢的铜刷；所述工作台一端上设有丝杆和所述底座上所设螺母相连接；所述底座上设有定位板，所述定位板上设有压紧所述工作台的压紧螺栓；该钢带表面污垢清理机构，确保钢带表面污垢被刷除干净，保证钢带表面喷碳质量的同时；钢带表面不会被损坏，保证钢带表面质量，节省成本。同时由于铸造行业现场环境都比较差，湿度大，气动系统适应能力强、控制方便及安全性能高。

【技术实现步骤摘要】
一种钢带表面污垢清理机构
本技术涉及铜杆铸坯用钢带，具体涉及钢带表面污垢清理机构。
技术介绍
铜杆铸坯结晶是通过铸轮与钢带包络成一封闭的模腔，影响铸坯质量的因素很多，但钢带表面质量的也会影响了铸坯结晶质量。根据工艺要求，钢带每次与铜液接触时，表面喷碳必须均匀。钢带经过一段时间使用后，表面会出现一些喷的残留物，直接影响到喷碳质量。现有系统中采用高压水冲洗钢带表面残留物，这种方法不能完全将残留物除净。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种钢带表面残留物去除干净，保证钢带表面质量的钢带表面污垢清理机构。 为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为: 该钢带表面污垢清理机构，包括底座，所述底座上设有工作台，所述工作台上设有风电机及由所述风电机驱动清理钢带表面污垢的铜刷；所述工作台一端上设有丝杆和所述底座上所设螺母相连接；所述底座上设有定位板，所述定位板上设有压紧所述工作台的压紧螺栓。 所述底座底端设有滚轮。 所述风电机和所述铜刷上的安装轴由联轴器相连接，所述工作台上设有支撑所述安装轴的轴承座。 所述底座由机架及设在所述机架顶端的底板构成，所述滚轮设在所述机架底端上，所述工作台设在所述底板上。 所述定位板为由所述底板边缘向上伸出的L型板。 本技术的优点在于:该钢带表面污垢清理机构，由风电机驱动铜刷，铜刷和钢带表面接触，铜刷转动过程中，慢慢去掉钢带表面的污垢；通过减压阀来调节风电机气体的压力，从而控制铜刷的速度；利用丝杆机构来调节工作台，实现铜刷与钢带的接触距离的调整，确保钢带表面污垢被刷除干净，保证钢带表面喷碳质量的同时；钢带表面不会被损坏，保证钢带表面质量。同时由于铸造行业现场环境都比较差，湿度大，气动系统适应能力强、控制方便及安全性能高。 该清理机构操作方便，清理干净，铜刷与钢带的接触力可以在线调节，确保了清除钢带表面圬垢的情况下，避免了对钢带表面产生损伤。钢带使用寿命由1-2天改进为4-6天。每年可节约钢带50根，每根钢带价格约1800元，合计:50X 1800 = 90000(元)，大幅度节省成本。 【附图说明】 下面对本技术说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明: 图1为本技术钢带表面污垢清理机构的结构示意图。 图2为图1钢带表面污垢清理机构的右视图。 上述图中的标记均为: 1、底座，2、工作台，3、风电机，4、铜刷，5、丝杆，6、螺母，7、联轴器，8、轴承座，9、安装轴，10、定位板，11、压紧螺栓，12、机架，13、底板，14、滚轮，15、轨道。 【具体实施方式】 下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明。 如图1及图2所示，该钢带表面污垢清理机构，包括底座1，底座I上设有工作台2，工作台2上设有风电机3及由风电机3驱动的铜刷4，铜刷4在风电机3的驱动下转动清理钢带表面的污垢，风电机3驱动铜刷4，利用压缩空气的压力大小可以改变风电机3输出速度的原理，控制铜刷4的转动速度，以保证钢带表面清理效果；工作台2 —端上设有丝杆5，底座I上设有和丝杆5连接的螺母6，通过螺母6和丝杆5配合，工作台2在底座I的安装位置可以调整，以实现铜刷4和钢带表面接触位置的调整，调节铜刷4与钢带的接触力；底座I上设有定位板10，定位板10上设有压紧工作台2的压紧螺栓11，铜刷4调整到设定位置后，旋紧压紧螺栓11，实现工作台2的固定。 钢带表面质量较高，在清除钢带表面污垢的同时也不能损伤钢带，同时因每一个钢带长度尺寸不一及使用中出现热变形均会造成张紧轮位置发生变化，铜刷4的速度及与钢带的接触距离都需要控制。该钢带表面污垢清理机构，由风电机3驱动铜刷4，铜刷4和钢带表面接触，铜刷4转动过程中，慢慢去掉钢带表面的污垢；通过减压阀来调节风电机3气体的压力，从而控制铜刷4的速度；铜刷4、风电机3及传动部分等安装在工作台2上，工作台2和底座I通过螺母丝杆机构连接；利用丝杆机构来调节工作台2，实现铜刷4与钢带的接触距离的调整，调节铜刷4与钢带的接触力，确保钢带表面污垢被刷除干净，保证钢带表面喷碳质量的同时；钢带表面不会被损坏，保证钢带表面质量。压紧螺栓11在铜刷4与钢带的接触距离调整到位后，实现工作台2和底座I间的固定，以保证工作可靠性。同时由于铸造行业现场环境都比较差，湿度大，气动系统适应能力强、控制方便及安全性能高。 底座I底端设有滚轮14，相应的车间内设有供滚轮14移动的轨道15。操作工能直接将该清理机构移动到指定位置，即更换钢带时，操作工能方便的移动该机构，以满足使用需求。该清理机构移动到位后，松开压紧螺栓11，调节丝杆，铜刷4与钢带的接触情况调整到位后，固定工作台2，开启气动阀门，风电机3带动铜刷4转动，调节压力，观察钢带表面清洗质量，使之符合要求。 风电机3和铜刷4的安装轴9由联轴器7相连接，工作台2上设有支撑安装轴9的轴承座8。安装轴9增加了铜刷4和风电机3之间的空间位置，解决了风马达与钢带张紧轮干涉问题，轴承座8上设有和安装轴9连接的轴承，用于提高支撑力。 底座I由机架12及设在机架12顶端的底板13构成，滚轮14设在机架12底端上，工作台2设在底板13上；工作台2上连接的丝杆5和底板13上的螺母6相连接，工作台2可沿底板13相对移动，来调节铜刷4与钢带的接触情况，这样，即能确保钢带表面污垢刷净，也不会损坏钢带表面质量。 定位板10为由底板13边缘向上伸出的L型板。L型板不会对工作台2的移动造成干涉，工作台2移动到设定位置后，旋紧L型板上的压紧螺栓11压紧工作台2即可。 显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢带表面污垢清理机构，其特征在于：包括底座，所述底座上设有工作台，所述工作台上设有风电机及由所述风电机驱动清理钢带表面污垢的铜刷；所述工作台一端上设有丝杆和所述底座上所设螺母相连接；所述底座上设有定位板，所述定位板上设有压紧所述工作台的压紧螺栓。

【技术特征摘要】
1.一种钢带表面污垢清理机构，其特征在于:包括底座，所述底座上设有工作台，所述工作台上设有风电机及由所述风电机驱动清理钢带表面污垢的铜刷；所述工作台一端上设有丝杆和所述底座上所设螺母相连接；所述底座上设有定位板，所述定位板上设有压紧所述工作台的压紧螺栓。2.如权利要求1所述的钢带表面污垢清理机构，其特征在于:所述底座底端设有滚轮。3.如权利要求1所述的钢带表面污...

【专利技术属性】
技术研发人员：周锋贵，葛小牛，谢宁，
申请(专利权)人：安徽鑫科新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34