刀柄制造技术

本实用新型专利技术涉及安装在由主轴头所支承的主轴的端部上的刀柄。刀柄将保持着刀具的刀具保持体安装于止转板，而不是安装于刀具安装体。刀柄能够将不同种类的刀具安装于同一刀具安装体，从而减少了零件数量。

【技术实现步骤摘要】
刀柄
本技术涉及安装于由主轴头所支承的主轴的端部上的刀柄。
技术介绍
机床包括:主轴，能够将刀具安装于该主轴上；主轴马达，其用于使主轴旋转；主轴头，其以主轴能够旋转的方式保持该主轴；加工工作台，其用于支承工件且能绕上下轴旋转；以及刀库，其具有多个用于把持刀具的刀具把持部。机床依次更换安装于主轴上的刀具而进行各种加工。刀具借助刀具安装体安装于主轴。主轴具有在端部开口的刀具安装孔。刀具安装体具有嵌合部，通过将该嵌合部嵌入到刀具安装孔中而将刀具安装体安装于主轴。 刀具有与主轴一同旋转的旋转刀具和固定于主轴头上的非旋转刀具(车削刀具)。主轴上安装的是旋转刀具时，固定于加工工作台上的工件不绕上下方向的轴旋转，旋转刀具与主轴一同旋转来进行切削。主轴上安装的是车削刀具时，主轴不旋转，工件与加工工作台一同旋转，用车削刀具来进行车削加工。 加工中的车削刀具随着压靠于工件上而受到各个方向的力，有时车削刀具会产生微小的移动。日本特许公开2012 - 213826号公报的机床在刀具安装体的端部的外侧嵌套有止转板，止转板具有两个卡合孔，主轴头下表面具有能与该卡合孔卡合的卡合突起。止转板在大致中央部具有供刀具安装体的端部嵌合的端部嵌合孔，在端部嵌合孔的外侧具有多个供螺栓贯穿的螺栓通孔。刀具安装体在其与止转板抵接的抵接面上具有与螺栓通孔对应的螺纹孔。在将上述端部嵌合于端部嵌合孔中的状态下，将螺栓自止转板的下侧贯穿于螺栓通孔中，使螺栓的头部卡定于止转板的下表面并将螺栓旋入螺纹孔中，从而将止转板装配于刀具安装体。刀具安装体在下部具有供刀具的端部嵌合的刀具嵌合孔。刀具嵌合孔是在刀具安装体的端面开口的截面呈圆形的孔。刀具具有圆杆状的端部，将该端部嵌合于刀具嵌合孔中并进行固定。根据需要，在刀具嵌合孔的内侧使用套管(sleeve)将刀具嵌于刀具嵌合孔中。通常，车削刀具是端部截面呈方形的方车刀。方车刀主要用于工件的外径加工。供方车刀装配的刀具安装体需要将其刀具嵌合孔的截面做成方形。因此，方车刀和其他的刀具要使用不同的刀具安装体。在向具有截面呈圆形的刀具嵌合孔的刀具安装体装配方车刀时，要借助附件将方车刀固定于刀具安装体。附件具有能够嵌合于刀具嵌合孔中的截面呈圆形的嵌合部。通过将车削刀具固定于附件，再将嵌合部嵌入到刀具嵌合孔中而将车削刀具固定于刀具安装体。在向上述公报的设有止转板的刀具安装体安装方车刀时，如上所述，螺栓的头部在止转板的下表面突出出来，在附件的刀具安装体侧的表面与刀具安装体的端部之间会产生间隙，因此，存在附件相对于刀具安装体的固定不稳定的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种刀柄，其能够将不同种类的刀具安装于同一刀具安装体上，并能减少零件数量，降低零件管理成本，使用者无需变更刀具安装体而仅更换刀具即可，因此使用方便，并且使用配件时的固定稳定。 技术方案I的刀柄用于机床，该机床借助刀具安装体将刀具安装于由机床的主轴头所支承的主轴的下端部，该刀具安装体的下端部嵌合于具有嵌合孔的止转板的该嵌合孔中，在将该止转板以相对于上述主轴头不能旋转的方式卡定于上述主轴头的状态下利用上述刀具对被加工物进行加工，在该刀柄中，保持上述刀具的刀具保持体以能够自上述止转板卸下的方式安装于上述止转板。 保持着刀具的刀具保持体安装于止转板，而不是安装于刀具安装体。因此，操作者通过改变由刀具保持体所保持的刀具，能够进行各种加工。由于不用变更刀具安装体，因此，能减少零件数量，降低零件的管理成本。 在技术方案2的刀柄中，上述止转板具有一个或多个沉孔，该沉孔具有供螺栓的头部卡定的台阶部以及供上述螺栓的杆部贯穿的螺栓通孔，且该沉孔的深度大于上述螺栓的头部的长度；将上述螺栓贯穿于上述螺栓通孔中而用该螺栓将上述止转板固定于上述刀具安装体。 由于将螺栓的头部收容于沉孔中，因此，螺栓的头部不会自止转板的一表面突出出来，从而能够以使刀具保持体与止转板的一表面紧密接合的状态将刀具保持体装配于止转板。与以往相比，在刀柄中，不需要将刀具安装体的端部或套管的长度加长与螺栓头部的长度相应的量。 技术方案3的刀柄的上述刀具保持体具有与上述止转板抵接的抵接面，在该抵接面上具有多个螺纹孔；上述止转板具有与上述螺纹孔相对应的多个第2螺栓通孔；将各第2螺栓贯穿于各第2螺栓通孔中而用该第2螺栓将上述止转板固定于上述抵接面。 能够容易地将刀具保持体装配于止转板。刀具保持体相对于止转板的固定比以往好。 技术方案4的上述刀具保持体的上述抵接面的与上述刀具安装体的下端部抵接的部分具有环状的槽部；在上述槽部中嵌有O型密封圈。 O型密封圈和槽能防止清洗液自止转板和刀具保持体之间泄漏到外部。 技术方案5的刀柄的上述止转板及上述刀具保持体分别具有供销贯穿的销通孔。 销和销通孔作为向止转板装配刀具保持体时的定位机构发挥作用，能够容易地进行定位。 技术方案6的刀柄的上述刀具保持体的上述螺纹孔相对于上述主轴的轴心在周向上等间隔地设置，上述刀具保持体的上述销通孔相对于上述主轴的轴心在周向上等间隔地设置。 由于在周向上等间隔地设置螺纹孔和销通孔，因此，能够使刀具保持体相对于止转板旋转而将刀具保持体装配于止转板。 技术方案7的刀柄的上述刀具保持体具有供上述刀具嵌入而对上述刀具进行保持的保持孔。 刀柄能够仅更换刀具，而无需变更刀具安装体、止转板、刀具保持体，因此，换刀变得容易。 【附图说明】 图1是机床的侧视图。 图2是刀柄的立体图。 图3是刀柄的右视图。 图4是刀柄的主视图。 图5是图4的V — V剖视图。 图6是刀柄的俯视图。 图7是图6的VI1- VII剖视图。 图8是图6的VIII — VIII剖视图。 图9是自上侧观察止转板得到的立体图。 图10是自下侧观察止转板得到的立体图。 图11是止转板的俯视图。 图12是止转板的仰视图。 图13是刀具保持体的立体图。 图14是刀具保持体的俯视图。 图15是表示将销的端部嵌合到销嵌合孔中的状态的刀具保持体的立体图。 【具体实施方式】 以下，基于附图详细说明本技术的机床。在以下的说明中，使用图中箭头所示的上下、左右、前后。机床100在基台10的上表面配置有Y方向移动装置(省略图示)，Y方向移动装置以使Y方向移动台11能够沿Y方向移动的方式支承该Y方向移动台11。Y方向移动装置与Y轴马达(省略图示)的输出轴相连结，包括沿前后方向延伸的进给丝杠、与进给丝杠螺纹接合的Y轴螺母以及沿前后方向延伸的导轨。X方向移动装置(省略图示)与Y轴螺母相连接。X方向移动装置与X轴马达(省略图示)的输出轴相连结，包括沿左右方向延伸的进给丝杠、与进给丝杠螺纹接合的X轴螺母以及沿左右方向延伸的导轨。X方向是与Y方向、Z方向正交的方向。X方向移动装置以使立柱12能够沿X方向移动的方式支承该立柱12。在立柱12的前表面设有Z方向移动装置(省略图示)。Z方向移动装置在前侧以使主轴头3能够沿Z方向移动的方式支承该主轴头3。Z方向移动装置与Z轴马达(省略图示)的输出轴相连结，包括沿上下方向延伸的进给丝杠、与进给丝杠螺纹接合的Z轴螺母、在立柱12的前表面沿上下方向延伸的导轨以及与导轨嵌合的滑块。主本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刀柄，其用于机床(100)，该机床借助刀具安装体(4)将刀具(7)安装于由机床的主轴头(3)所支承的主轴(34)的下端部，该刀具安装体的下端部嵌合于具有嵌合孔(50)的止转板(5)的该嵌合孔中，在将上述止转板以相对于上述主轴头不能旋转的方式卡定于上述主轴头的状态下利用上述刀具对被加工物进行加工，该刀柄(200)的特征在于，保持上述刀具的刀具保持体(6)以能够自上述止转板卸下的方式安装于上述止转板。

【技术特征摘要】
2013.07.26 JP 2013-1559741.一种刀柄，其用于机床(100)，该机床借助刀具安装体(4)将刀具(7)安装于由机床的主轴头(3)所支承的主轴(34)的下端部，该刀具安装体的下端部嵌合于具有嵌合孔(50)的止转板(5)的该嵌合孔中，在将上述止转板以相对于上述主轴头不能旋转的方式卡定于上述主轴头的状态下利用上述刀具对被加工物进行加工，该刀柄(200)的特征在于， 保持上述刀具的刀具保持体￠)以能够自上述止转板卸下的方式安装于上述止转板。2.根据权利要求1所述的刀柄，其特征在于， 上述止转板具有一个或多个沉孔(56)，该沉孔具有供螺栓(84)的头部卡定的台阶部(56a)以及供上述螺栓的杆部贯穿的螺栓通孔(53)； 将上述螺栓贯穿于上述螺栓通孔中而用该螺栓将上述止转板固定于上述刀具安装体。3.根据权利要求2所述的刀柄，其特征在于， 上述刀具保持...

【专利技术属性】
技术研发人员：蟹江祥司，
申请(专利权)人：兄弟工业株式会社，
类型：新型
国别省市：日本;JP