一种手机辅料自动贴附流水线制造技术

本实用新型专利技术涉及手机生产设备，尤其涉及一种手机辅料自动贴附流水线。本实用新型专利技术提供一种手机辅料自动贴附流水线，包括多个装配辅料工位、流水线工位和转弯工位，所述装配辅料工位通过流水线工位互相连接，所述装配辅料工位通过流水线工位与所述转弯工位连接，所述装配辅料工位包括辅料盘、辅料过料板、吸辅料机构、贴辅料机构、压辅料组件、辅料左右分开机构、壳体定位组件、XY紧密滑台、光纤。本实用新型专利技术提供的手机辅料自动贴附流水线，与现有技术相比，贴附效率提高，节省了人工成本，且贴附质量得到了保证。

【技术实现步骤摘要】
一种手机辅料自动贴附流水线
[0001 ] 本技术涉及手机生产设备，尤其涉及一种手机辅料自动贴附流水线。
技术介绍
手机外壳类产品需要贴附很多小的辅料，而目前贴附辅料的方式多采用手工作业，操作频繁，贴附质量也得不到保证。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种手机辅料自动贴附流水线，该设备基于流水线和沿流水线设置的装配辅料工位，实现自动化贴附辅料。 本技术通过以下技术方案实现，本技术提供一种手机辅料自动贴附流水线，包括多个装配辅料工位、流水线工位和转弯工位，所述装配辅料工位通过流水线工位互相连接，所述装配辅料工位通过流水线工位与所述转弯工位连接，所述装配辅料工位包括辅料盘、辅料过料板、吸辅料机构、贴辅料机构、压辅料组件、辅料左右分开机构、壳体定位组件、XY紧密滑台、光纤，所述辅料盘设于所述装配辅料工位的最上方，所述辅料过料板设于所述辅料盘的下方，所述压辅料组件设于所述辅料过料板的下方，所述贴辅料机构设于所述压辅料组件的对面，所述吸辅料机构设于所述贴辅料机构的上方，所述辅料左右分开机构设于所述贴辅料机构的下方，所述光纤设于所述压辅料组件和所述左右分开机构中间，所述壳体定位组件设于所述左右分开机构对面，所述XY紧密滑台设于所述压辅料组件下方。 作为本技术的进一步改进，所述壳体定位组件上设有升降装置。 作为本技术的进一步改进，所述流水线工位包括支撑架及位于所述支撑架上的皮带线、移载治具、定位气缸、阻挡气缸和滚轮，所述皮带线设于左边的支撑架上方，所述滚轮设有右边的支撑架上方，所述定位气缸和所述阻挡气缸设于右边的支撑架的右侧。 作为本技术的进一步改进，所述转弯工位包括直角扇形连接件和翻转工位。 作为本技术的进一步改进，所述翻转工位包括顶升机构、夹紧机构及位于夹紧机构上的旋转气缸，所述顶升机构设于支撑架一侧。 作为本技术的进一步改进，所述旋转气缸为两个。 本技术的有益效果是:本技术提供的手机辅料自动贴附流水线，与现有技术相比，贴附效率提高，节省了人工成本，且贴附质量得到了保证。 【附图说明】 图1是本技术手机辅料自动贴附流水线中装配辅料工位的结构示意图； 图2是本技术手机辅料自动贴附流水线中流水线工位的结构示意图； 图3是本技术手机辅料自动贴附流水线中转弯工位的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合【附图说明】及【具体实施方式】对本技术进一步说明。 图中数字表示:1、辅料过料板；2、辅料盘；3、吸辅料机构；4、贴辅料机构；5、辅料左右分开机构；6、壳体定位组件；7、光纤；8、XY紧密滑台；9、压辅料组件；10、皮带线；11、移载治具；12、定位气缸；13、阻挡气缸；14、滚轮；15、夹紧机构；16、旋转气缸；17、顶升机构。 本技术手机辅料自动贴附流水线由多个独立工位组合而成，组合数根据不同的产品设定。其中包括:上、下产品各一个工位，装配辅料的多个工位，循环线两端转弯工位。每个工位上都有独立马达带动的皮带线，产品随治具一起由皮带线带动从上料工位开始，流入下一个工位，本工位装配完成后自动流入下一个工位。有多个治具再皮带线上流动。每个工位上的装配工作都是同步进行的。 如图1所示，本技术提供一种手机辅料自动贴附流水线，包括多个装配辅料工位、流水线工位和转弯工位，所述装配辅料工位通过流水线工位互相连接，所述装配辅料工位通过流水线工位与所述转弯工位连接，所述装配辅料工位包括辅料盘2、辅料过料板 1、吸辅料机构3、贴辅料机构4、压辅料组件9、辅料左右分开机构5、壳体定位组件6、XY紧密滑台8、光纤7，所述辅料盘2设于所述装配辅料工位的最上方，所述辅料过料板设于所述辅料盘2的下方，所述压辅料组件9设于所述辅料过料板I的下方，所述贴辅料机构4设于所述压辅料组件9的对面，所述吸辅料机构3设于所述贴辅料机构4的上方，所述辅料左右分开机构5设于所述贴辅料机构4的下方，所述光纤7设于所述压辅料组件9和所述左右分开机构5中间，所述壳体定位组件6设于所述左右分开机构5对面，所述XY紧密滑台8设于所述压辅料组件9下方。 吸辅料机构3，当辅料运动到准确的位置后，该机构驱动吸头向小运动，直到吸头接触到辅料。 贴辅料机构4，当吸头将辅料吸附，并且壳体已被准确定位后，贴辅料机构向下运动，将辅料贴在塑胶壳体上。 辅料左右分开机构5，原本辅料带上的两件辅料是靠近的，用这个机构将他们分开间距和下方两个塑胶壳间距一致，才可以贴辅料。 壳体定位组件6，当塑胶壳体被皮带线移动到这两个治具的上方时，治具被顶升，将塑胶壳体准确定位。 光纤7，用于对辅料在前进方向上的准确定位。 XY紧密滑台8，用于准确，快捷的调整吸头的位置。 压辅料组件9，当辅料带向前运动时，该机构松开，当辅料带运动到准确位置后，该机构将辅料压紧。 移载治具，塑胶壳放在这个治具的两个穴位中，被皮带带动到翻转机构的下方。 所述壳体定位组件6上设有升降装置。 如图2所示，所述流水线工位包括支撑架及位于所述支撑架上的皮带线10、移载治具11、定位气缸12、阻挡气缸13和滚轮14，所述皮带线10设于左边的支撑架上方，所述滚轮14设有右边的支撑架上方，所述定位气缸12和所述阻挡气缸13设于右边的支撑架的右侧。 皮带线10，在马达的带动下，皮带持续运转。 移载治具11，塑胶壳放在这个治具的两个穴位中，随皮带线转移工位。 定位气缸12，当移载治具被移动到这个位置时，被伸出的气缸轴阻挡，移载治具被定位。 阻挡气缸13，当前方的工作位置还有移载治具时，这个阻挡气缸伸出，挡住后边的治具，以免碰撞工作位置的治具。 滚轮14，这一侧没有皮带，治具在滚轮上运动。 所述转弯工位包括直角扇形连接件和翻转工位。 如图3所示,所述翻转工位包括顶升机构17、夹紧机构15及位于夹紧机构上的旋转气缸16，所述顶升机构17设于支撑架一侧。 夹紧机构15，当两个塑胶壳被顶升气缸托起后，夹紧机构对中，夹紧，将壳体夹持。 旋转气缸16，这两个旋转气缸被安装在夹紧机构上，当塑胶壳被夹紧后，旋转气缸开始旋转，将塑胶壳翻面。 所述旋转气缸16为两个。顶升机构17，当移载治具11被定位后，顶升气缸顶起，将两个塑胶壳托起来，送到翻转气缸的中心位子。当塑胶壳被夹紧后，顶升气缸下降，当塑胶壳被翻面后，顶升气缸再次上升，将塑胶壳托住，然后，顶升气缸再下降，将翻面后的壳体再次放入移载治具里面。 以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手机辅料自动贴附流水线，其特征在于：包括多个装配辅料工位、流水线工位和转弯工位，所述装配辅料工位通过流水线工位互相连接，所述装配辅料工位通过流水线工位与所述转弯工位连接，所述装配辅料工位包括辅料盘、辅料过料板、吸辅料机构、贴辅料机构、压辅料组件、辅料左右分开机构、壳体定位组件、XY紧密滑台、光纤，所述辅料盘设于所述装配辅料工位的最上方，所述辅料过料板设于所述辅料盘的下方，所述压辅料组件设于所述辅料过料板的下方，所述贴辅料机构设于所述压辅料组件的对面，所述吸辅料机构设于所述贴辅料机构的上方，所述辅料左右分开机构设于所述贴辅料机构的下方，所述光纤设于所述压辅料组件和所述左右分开机构中间，所述壳体定位组件设于所述左右分开机构对面，所述XY紧密滑台设于所述压辅料组件下方。

【技术特征摘要】
1.一种手机辅料自动贴附流水线，其特征在于:包括多个装配辅料工位、流水线工位和转弯工位，所述装配辅料工位通过流水线工位互相连接，所述装配辅料工位通过流水线工位与所述转弯工位连接，所述装配辅料工位包括辅料盘、辅料过料板、吸辅料机构、贴辅料机构、压辅料组件、辅料左右分开机构、壳体定位组件、XY紧密滑台、光纤，所述辅料盘设于所述装配辅料工位的最上方，所述辅料过料板设于所述辅料盘的下方，所述压辅料组件设于所述辅料过料板的下方，所述贴辅料机构设于所述压辅料组件的对面，所述吸辅料机构设于所述贴辅料机构的上方，所述辅料左右分开机构设于所述贴辅料机构的下方，所述光纤设于所述压辅料组件和所述左右分开机构中间，所述壳体定位组件设于所述左右分开机构对面，所述XY紧密滑台设于所述压辅料组件下...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄长生，余红杰，
申请(专利权)人：深圳市金盛机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44