垂直吊缆绳撑制造技术

本实用新型专利技术的目的是吊装过程中的构件变形问题、挠度过大问题。为实现本实用新型专利技术目的而采用的技术方案是这样的，一种垂直吊缆绳撑，其特征在于：由第一槽钢、第二槽钢、钢片Ⅰ、钢片Ⅱ和锁紧装置组成绳撑。所述绳撑安装在第一缆绳和第二缆绳之间。所述第一缆绳和第二缆绳的上端连接在吊臂的顶部。所述第一缆绳和第二缆绳的下端分别固定在长大构件上的两点。所述第一槽钢的尾端连接钢片Ⅰ。所述第二槽钢的尾端连接钢片Ⅱ。所述钢片Ⅰ背向第一槽钢的一侧安装钢夹Ⅰ。所述钢片Ⅱ背向第二槽钢的一侧安装钢夹Ⅱ。所述第二槽钢扣合在第一槽钢上。所述第二槽钢和第一槽钢通过锁紧装置固定在一起。所述钢夹Ⅰ夹在第一缆绳上。所述钢夹Ⅱ夹在第二缆绳上。

【技术实现步骤摘要】
垂直吊缆绳撑
本技术涉及建筑施工吊装领域。
技术介绍
随着建筑技术的不断完善，无论是工业厂房还是公共建筑都朝着“大面积”、“大体量”的方向发展。大跨度的网架吊装、钢筋笼的吊装、预埋件的吊装都成为在建项目中司空见惯的事情。在吊装过程中，一些柔软的弹性材料在吊装过程中容易放生变形，甚至跨中挠度超过规范要求，使得吊装难以实现，虽现在有一些处理措施，但是其便捷性、可靠度都有待商榷。 现代施工技术的不断进步，工程对安装构件的精度、位置也提出了更高的要求。随着机械运用技术的提高及设备的不断优化，吊装构件的重量已经不是制约吊装主要因素，随着起重器械吊装能力的提升，吊装的构件的体积可以做的越来越大，这样可以减少构件拼装的次数，有效的保证了构件的整体性。如附图2所示，吊装过程中，因为重力、风力等外力因素的作用，被吊装的构件容易发生变形、挠度过大，严重影响了构件本身的质量。 现有技术提供了一些解决上述问题的方案，例如根据吊装构件的长度和形状，专门制作其下面的垫放物体，或者给构件制作担架。但这些方案具有一些缺点。具体地: (I)需要根据吊装构件的长度和形状，专门制作其下面的垫放物体，或者给构件制作担架。一般的这种用作垫放的物体难以在不同形状、体积的构件上使用，造成材料的浪费。 (2)由于构件下面垫放物体比较困难，在垫放支撑物过程中涉及到构件的起吊，容易使构件广生变形。 (3)吊装到位后，构件的安放比较麻烦，现有技术没有能使构件摆放到位的有效方案。 (4)在安放构件的垫放物时，施工作业人员的安全难以保障。
技术实现思路
本技术的目的是吊装过程中的构件变形问题、挠度过大问题。 为实现本技术目的而采用的技术方案是这样的，一种垂直吊缆绳撑，其特征在于:由第一槽钢、第二槽钢、钢片1、钢片II和锁紧装置组成绳撑。所述绳撑安装在第一缆绳和第二缆绳之间。所述第一缆绳和第二缆绳的上端连接在吊臂的顶部。所述第一缆绳和第二缆绳的下端分别固定在长大构件上的两点。 所述第一槽钢的尾端连接钢片I。所述第二槽钢的尾端连接钢片II。所述钢片I背向第一槽钢的一侧安装钢夹I。所述钢片II背向第二槽钢的一侧安装钢夹II。 所述第二槽钢扣合在第一槽钢上。所述第二槽钢和第一槽钢通过锁紧装置固定在一起。 所述钢夹I夹在第一缆绳上。所述钢夹II夹在第二缆绳上。 进一步，所述第一槽钢的两侧分别开有条形槽1-1和条形槽1-1I。所述第二槽钢的两侧分别开有条形槽I1-1和条形槽I1-1I。 还包括两套锁紧装置。所述锁紧装置包括螺栓和蝶形螺母。其中一套锁紧装置的螺栓从条形槽1-1和条形槽I1-1穿出后，旋入蝶形螺母。另外一套锁紧装置的螺栓从条形槽I1-1和条形槽I1-1I穿出后，旋入蝶形螺母。 本技术的技术效果是毋庸置疑的。该缆绳撑在使用过程中，省去了给构件专门制作固定担架的时间，缩短吊装的施工周期，有效的提高施工经济效益。采用本缆绳撑，解决了缆绳与吊装构件之间存在角度问题，有效的减小了构件的挠度，使用非常方便，使用不同跨径构件的吊装，在起吊之前就可以完成缆绳撑的安装工作，保证了施工的安全。不仅使得吊装工作方便、简捷，而且满足了吊装过程中的安全。一些构件在吊装过程中挠度过大、变形过大的难题迎刃而解。 【附图说明】 图1为本技术的使用状态参考图； 图2为现有的构件吊装过程示意图； 图3为本技术的立体图； 图4为本技术另外一个方向的立体图； 图5为第一槽钢立体图； 图6为第二槽钢立体图。 图中:第一槽钢1、条形槽1-1 101、条形槽1-1I 102、第二槽钢2、条形槽I1-1 201、条形槽I1-1I 202、钢片I 3、钢夹I 301、钢片II 4、钢夹II 401、锁紧装置5、吊臂6、第一缆绳601、第二缆绳602、绳撑7、长大构件8。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，但不应该理解为本技术上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本技术上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本技术的保护范围内。 实施例1: 一种垂直吊缆绳撑，由第一槽钢1、第二槽钢2、钢片I 3、钢片II 4和锁紧装置5组成绳撑7。 参见图5，所述第一槽钢I仰放，其上端敞口、下端封闭。第一槽钢I的首端和尾端均敞口。参见图6，所述第二槽钢2扣放，其下端敞口、上端封闭。第二槽钢2的首端和尾端均敞口。 所述绳撑7安装在第一缆绳601和第二缆绳602之间。参见图1，起重机吊臂6的顶端垂下第一缆绳601和第二缆绳602。即所述第一缆绳601和第二缆绳602的上端连接在吊臂6的顶部。所述第一缆绳601和第二缆绳602的下端分别固定在长大构件8上的两点。实施例中，所述长大构件8是圆柱体钢筋笼，其圆柱体的高即是长大构件8的长度。钢筋笼的侧面具有两个挂钩，所述第一缆绳601和第二缆绳602的下端分别固定在这两个挂钩上。 所述第一槽钢I的尾端连接钢片I 3，即钢片I 3封堵第一槽钢I的尾端敞口。所述第二槽钢2的尾端连接钢片II 4，即钢片II 4封堵第二槽钢2的尾端敞口。所述钢片I 3背向第一槽钢I的一侧安装钢夹I 301，所述钢夹I 301是弹簧夹，优先为弹簧锯齿夹，能够把绳索夹在钢片I 3的表面。所述钢片II 4背向第二槽钢2的一侧安装钢夹II 401，所述钢夹II 401是弹簧夹，优先为弹簧锯齿夹，能够把绳索夹在钢片II 4的表面。。 所述第二槽钢2的下端敞口扣合在第一槽钢I的上端敞口上。所述第二槽钢2和第一槽钢I通过锁紧装置5固定在一起。当锁紧装置5松开时，第二槽钢2能够沿着第一槽钢I滑动，使得扣合后的第二槽钢2和第一槽钢I的总长度增加或减小。 所述钢夹I 301夹在第一缆绳601上。所述钢夹II 401夹在第二缆绳602上。使得第二槽钢2和第一槽钢I均平行于水平面。 本实施例中，由于吊装过程中的缆绳和构件有一定的夹角，解决吊装构件受力方向的问题，减小了其挠度变形。解决了作业人员安放垫物时的危险性问题。节省了为了固定吊装构件的材料使用问题。解决了存在垫物的情况，吊装到位后构件难以下放的问题。提高了吊装过程中的安全性，第一槽钢I和第二槽钢2的结合体的长度可以调节后，再用蝶形螺栓固定的，所以，同一根缆绳撑可以适用多种不同长度、不同体积的吊装构件。 实施例2 本实施例主要结构同实施例1，进一步地，所述第一槽钢I的两侧分别开有条形槽 1-1 101和条形槽1-1I 102。所述条形槽1-1 101和条形槽1-1I 102的长度方向同第一槽钢I的长度方向。所述第二槽钢2的两侧分别开有条形槽I1-1 201和条形槽 I1-1I 202。所述条形槽I1-1 201和条形槽I1-1I 202的长度方向同第二槽钢2的长度方向。 当第一槽钢I和第二槽钢2扣合在一起后，条形槽1-1 101和条形槽I1-1 201在水平方向重合，条形槽1-1I 102和条形槽I1-1I 202在水平方向重合。 本实施例还包括两套锁紧装置5。所述锁紧装置5包括螺栓和蝶形螺母。其中一套锁紧装置5的螺栓从条形槽1-1 101和条形槽I本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垂直吊缆绳撑，其特征在于：由第一槽钢(1)、第二槽钢(2)、钢片Ⅰ(3)、钢片Ⅱ(4)和锁紧装置(5)组成绳撑(7)；所述绳撑(7)安装在第一缆绳(601)和第二缆绳(602)之间；所述第一缆绳(601)和第二缆绳(602)的上端连接在吊臂(6)的顶部；所述第一缆绳(601)和第二缆绳(602)的下端分别固定在长大构件(8)上的两点；所述第一槽钢(1)的尾端连接钢片Ⅰ(3)；所述第二槽钢(2)的尾端连接钢片Ⅱ(4)；所述钢片Ⅰ(3)背向第一槽钢(1)的一侧安装钢夹Ⅰ(301)；所述钢片Ⅱ(4)背向第二槽钢(2)的一侧安装钢夹Ⅱ(401)；所述第二槽钢(2)扣合在第一槽钢(1)上；所述第二槽钢(2)和第一槽钢(1)通过锁紧装置(5)固定在一起；所述钢夹Ⅰ(301)夹在第一缆绳(601)上；所述钢夹Ⅱ(401)夹在第二缆绳(602)上。

【技术特征摘要】
1.一种垂直吊缆绳撑，其特征在于:由第一槽钢(I)、第二槽钢(2)、钢片I (3)、钢片II (4)和锁紧装置(5)组成绳撑(7);所述绳撑(7)安装在第一缆绳￠01)和第二缆绳(602)之间；所述第一缆绳(601)和第二缆绳(602)的上端连接在吊臂￠)的顶部；所述第一缆绳￠01)和第二缆绳￠02)的下端分别固定在长大构件(8)上的两点； 所述第一槽钢⑴的尾端连接钢片I (3);所述第二槽钢(2)的尾端连接钢片II⑷；所述钢片I (3)背向第一槽钢(I)的一侧安装钢夹I (301);所述钢片II (4)背向第二槽钢(2)的一侧安装钢夹II (401)； 所述第二槽钢(2)扣合在第一槽钢(I)上；所述第二槽钢(2)和第一槽钢(I)...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚刚，杨阳，徐士杰，杜文，岳文峰，余志给，张亚婷，牛凯，王荣，佘敏，凌鑫，程欢，
申请(专利权)人：重庆大学，
类型：新型
国别省市：重庆;85