岸桥拉杆连接孔加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种岸桥拉杆连接孔加工设备，包括第一加工机构和第二加工机构。第一加工机构包括机械滑台、第一镗棒支座和第一镗棒，该第一镗棒支座设于该机械滑台上，且第一镗棒支座的轴线垂直于该机械滑台的延伸方向，该第一镗棒固定于该第一镗棒支座上，该第一镗棒的一端用以装夹刀具，另一端用以连接第一动力源。第二加工机构与该第一加工机构间隔设置，该第二加工机构包括底座、第二镗棒支座和第二镗棒，该第二镗棒支座设于该底座上，且该第二镗棒支座的轴线与该第一镗棒支座的轴线平行，该第二镗棒固定于该第二镗棒支座上，该第二镗棒的一端用以装夹刀具，另一端用以连接第二动力源。

【技术实现步骤摘要】
岸桥拉杆连接孔加工设备
本技术涉及机械加工领域，尤其是涉及一种岸桥拉杆连接孔加工设备。
技术介绍
岸边集装箱起重机(简称岸桥、桥吊)，是用来在岸边对船舶上的集装箱进行装卸的设备。 岸桥的前拉杆一般由多组拉杆、链板和销轴组成。拉杆一般为14-31米长度不等的细长杆件，横截面为H型钢。拉杆的两端各设置有一连接孔。 目前的连接孔加工方式是使用简易镗床进行镗孔。但是这种镗孔加工方式精确度不高，拉杆两端的镗孔存在误差。这导致拉杆中心距误差、或者两孔不平行，进而使得前位杆装配后总长度偏差或者直线度偏差，影响前大梁水平偏差或者致使左右拉杆受力不均衡。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种岸桥拉杆连接孔加工设备，提高连接孔的加工精度。 本技术为解决上述技术问题而采用的技术方案是提出一种岸桥拉杆连接孔加工设备，包括第一加工机构和第二加工机构。第一加工机构包括机械滑台、第一镗棒支座和第一键棒,该第一 Il棒支座设于该机械滑台上，且第一 Il棒支座的轴线垂直于该机械滑台的延伸方向，该第一镗棒固定于该第一镗棒支座上，该第一镗棒的一端用以装夹刀具，另一端用以连接第一动力源。第二加工机构与该第一加工机构间隔设置，该第二加工机构包括底座、第二镗棒支座和第二镗棒，该第二镗棒支座设于该底座上，且该第二镗棒支座的轴线与该第一镗棒支座的轴线平行，该第二镗棒固定于该第二镗棒支座上，该第二镗棒的一端用以装夹刀具，另一端用以连接第二动力源。 在本技术的一实施例中，该第一加工机构还包括第一万向节，连接该第一镗棒和该第一动力源；该第二加工机构还包括第二万向节，连接该第二镗棒和该第二动力源。 在本技术的一实施例中，该第一镗棒支座具有至少二个第一承孔，以承载该第一镗棒；该第二镗棒支座具有至少二个第二承孔，以承载该第二镗棒。 在本技术的一实施例中，该机械滑台具有沿着其延伸方向的轨道，该第一镗棒支座滑设于该轨道。 在本技术的一实施例中，岸桥拉杆连接孔加工设备还包括托辊，设置在该第一加工机构和该第二加工机构之间以支撑拉杆。 在本技术的一实施例中，岸桥拉杆连接孔加工设备还包括夹紧装置，设于该底座上以夹紧拉杆。 在本技术的一实施例中，该夹紧装置包括压板和两个双头螺栓，各双头螺栓的一端连接该底座，另一端连接该压板。 在本技术的一实施例中，该机械滑台和该底座分别通过地脚螺栓固定于地面。 本技术由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，通过两套加工机构分别对岸桥拉杆的两个连接孔进行加工，让两个镗棒支座的轴线相互平行，可以保证两个镗棒的平行度，从而确保加工后两个连接孔的平行度；并且由于镗棒是分别被由机械滑台(或底座)和镗棒支座固定，而独立于动力源，因此动力源的摆放不会对镗棒产生影响，从而确保加工的同轴度。 【附图说明】 为让本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本技术的【具体实施方式】作详细说明，其中: 图1示出本技术一实施例的岸桥拉杆连接孔加工设备整体示意图。 图2示出图1的俯视图。 图3示出本技术一实施例的岸桥拉杆连接孔加工设备的底座与机械滑台排装示意图。 图4示出本技术一实施例的岸桥拉杆连接孔加工设备的镗棒支座与镗棒的排装示意图。 图5示出本技术一实施例的岸桥拉杆连接孔加工设备的镗棒示意图。 图6示出本技术一实施例的岸桥拉杆连接孔加工设备的镗棒支架示意图。 图7和图8示出本技术一实施例的岸桥拉杆连接孔加工设备的调整与固定拉杆示意图。 图9示出本技术一实施例的岸桥拉杆连接孔加工设备的托辊支座示意图。 【具体实施方式】 图1示出本技术一实施例的岸桥拉杆连接孔加工设备整体示意图。图2示出图1的俯视图。参考图1和图2所示,本实施例的岸桥拉杆连接孔加工设备100包括两套加工机构。第一加工机构(图中右侧)包括机械滑台110、第一镗棒支座120和第一镗棒130。机械滑台110是第一加工机构的承载平台，它可将加工机构与地面隔离。第一机械滑台110沿着一个延伸方向，例如图中的左右方向延伸。第一Il棒支座120设于第一机械滑台110上,且第一Il棒支座120的轴线垂直于第一机械滑台110的延伸方向。第一Il棒130固定于第一镗棒支座120上。第一镗棒130的一端用以装夹镗刀(图中未示出)，另一端用以连接第一动力源(例如镗床)。 第二加工机构(图中左侧)包括底座140、第二镗棒支座150和第二镗棒160。底座140是第二加工机构的承载平台，它可将加工机构与地面隔离。第二镗棒支座150设于第二机械滑台140上,且在排装时第二Il棒支座150的轴线平行于第一Il棒支座120的轴线。第二Il棒160固定于第二键棒支座150上。第二Il棒160的一端用以装夹键刀，另一端用以连接第二动力源(例如镗床)。 本实施例通过两套加工机构，可以分别对拉杆的两个连接孔进行加工。通过让第二镗棒支座150的轴线平行于第一镗棒支座120的轴线，可以保证第一镗棒130和第二镗棒160的平行度，从而确保加工后两个连接孔的平行度。其次，由于第一镗棒130和第二镗棒160是分别被由机械滑台110、底座140和镗棒支座120、150固定，而独立于动力源，因此动力源的摆放不会对镗棒130、160产生影响，从而确保加工的同轴度。 图3示出本技术一实施例的岸桥拉杆连接孔加工设备的底座与机械滑台排装示意图。参考图3所示，为避免加工时产生的震动，影响工装整体的精度，选择夯实的地基作为加工工装场地。可以用激光仪器或细钢丝画出整个设备的中心线，先后调整机械滑台110和底座140的位置，确保两者的中心与所画的中心线重叠。 较佳地，机械滑台110、140排装到位后可以用地脚螺栓与地面固定，防止加工时的震动，以免影响加工精度。 较佳地，机械滑台110具有沿着其延伸方向的轨道，第一镗棒支座120滑设于轨道。机械滑台I1的有效行程例如为3米。这样，加工设备100可允许两个连接孔的孔距有3米的变化。 图4示出本技术一实施例的岸桥拉杆连接孔加工设备的镗棒支座与镗棒的排装示意图。图5示出本技术一实施例的岸桥拉杆连接孔加工设备的镗棒示意图。图6示出本技术一实施例的岸桥拉杆连接孔加工设备的镗棒支架示意图。图8示出本技术一实施例的岸桥拉杆连接孔加工设备的调整与固定拉杆示意图。参考图4、5、6所示，镗棒支座120具有至少二个承孔121，以承载镗棒130。镗棒支座120的轴线穿过这些承孔121的中心。参考图4、5、8所示，镗棒支座150具有至少二个承孔151，以承载镗棒160。镗棒支座150的轴线穿过这些承孔161的中心。 在将镗棒支座120和150安装至机械滑台110和底座140上时，应确保两个镗棒支座120的中心与所画的中心线重叠，同时将镗棒130穿入镗棒支座120的承孔内，调整两根镗棒120的高度在同一水平线上。 较佳地，第一加工机构还包括第一万向节131，连接第一镗棒130和第一动力源。类似地，第二加工机构还包括第二万向节，连接第二镗棒160和第二动力源。这一设计的优点是，可以进一步调整因动力源摆放不精确的缺点。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种岸桥拉杆连接孔加工设备，其特征在于包括：第一加工机构，包括机械滑台、第一镗棒支座和第一镗棒，该第一镗棒支座设于该机械滑台上，且第一镗棒支座的轴线垂直于该机械滑台的延伸方向，该第一镗棒固定于该第一镗棒支座上，该第一镗棒的一端用以装夹刀具，另一端用以连接第一动力源；第二加工机构，与该第一加工机构间隔设置，该第二加工机构包括底座、第二镗棒支座和第二镗棒，该第二镗棒支座设于该底座上，且该第二镗棒支座的轴线与该第一镗棒支座的轴线平行，该第二镗棒固定于该第二镗棒支座上，该第二镗棒的一端用以装夹刀具，另一端用以连接第二动力源。

【技术特征摘要】
1.一种岸桥拉杆连接孔加工设备，其特征在于包括: 第一加工机构,包括机械滑台、第一键棒支座和第一键棒,该第一键棒支座设于该机械滑台上，且第一键棒支座的轴线垂直于该机械滑台的延伸方向，该第一键棒固定于该第一镗棒支座上，该第一镗棒的一端用以装夹刀具，另一端用以连接第一动力源； 第二加工机构，与该第一加工机构间隔设置，该第二加工机构包括底座、第二镗棒支座和第二镗棒，该第二镗棒支座设于该底座上，且该第二镗棒支座的轴线与该第一镗棒支座的轴线平行，该第二镗棒固定于该第二镗棒支座上，该第二镗棒的一端用以装夹刀具，另一端用以连接第二动力源。2.如权利要求1所述的岸桥拉杆连接孔加工设备，其特征在于， 该第一加工机构还包括第一万向节，连接该第一镗棒和该第一动力源； 该第二加工机构还包括第二万向节，连接该第二镗棒和该第二动力源。3.如权利要求1所述的岸桥拉杆连接孔加工设备，其特征在于， ...

【专利技术属性】
技术研发人员：李森，樊文斌，李博，张贇，王伟，徐建中，
申请(专利权)人：上海振华重工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31