一种脱水包装釜制造技术

本实用新型专利技术公开了脱水包装釜，包括釜体，釜体的顶部设有进料口，底部设有出料口，进料口与带有进料阀的进料管连接，出料口与带有出料阀的出料管连接；釜体固定于支架，通过支架使釜体的出料管出口与地面之间留出可用于放置包装袋的间隙；釜体的上部设有抽真空口，经真空阀与真空泵连接，釜体的下部为圆锥形，且釜体下部内壁上固定有滤网，滤网将釜体内部空间隔成滤网内侧和滤网外侧；出水口设置在滤网外侧的釜体处，出水口与带有出水阀的出水管连接。本实用新型专利技术实现了离子交换树脂水洗后的高效脱水，在整个脱水过程中，离子交换树脂的结构不受破坏，不易受污染，保证了产品质量，且脱水终点易于检测，脱水之后可以直接包装。

【技术实现步骤摘要】
一种脱水包装釜
本技术涉及的是一种化工机械领域的装置，具体的说是用于离子交换树脂脱水及包装的脱水包装爸。
技术介绍
离子交换树脂是一种带有交换离子的活性基团、具有网状结构和不溶性的高分子化合物，在食品、医疗等领域具有广泛的用途。在离子交换树脂的生产过程中，需要对树脂进行水洗以实现其纯度；在水洗之后，需要进行脱水处理之后才能进行包装以方便储存和运输。 目前对离子交换树脂脱水的办法主要有离心脱水或挤压脱水。离心脱水方式脱水率过高，容易使离子交换树脂干化；而挤压脱水方式容易破坏离子交换树脂的结构；两种方式都会影响离子交换树脂的品质。。
技术实现思路
本技术的目的在于一种适合具有多孔结构的离子交换树脂的脱水包装釜。 为实现上述目的，本技术通过以下技术方案来实现的:一种脱水包装釜，包括釜体，釜体的顶部设有进料口，底部设有出料口，进料口与带有进料阀的进料管连接，出料口与带有出料阀的出料管连接；釜体固定于支架，通过支架使釜体的出料管出口与地面之间留出可用于放置包装袋的间隙；釜体的上部设有抽真空口，经真空阀与真空泵连接，釜体的下部为圆锥形，且釜体下部内壁上固定有滤网，滤网将釜体内部空间隔成滤网内侧和滤网外侧；出水口设置于滤网外侧的釜体处，出水口与带有出水阀的出水管连接。 本技术的脱水包装釜的脱水方式不同于真空抽滤的方式；其是通过真空泵从釜体上部的抽真空口使离子交换树脂内孔隙中的游离水脱出离子交换树脂，通过在釜体的圆锥形下部内壁固定滤网，将游离水与离子交换树脂分开，既可克服单纯真空脱水易导致离子交换树脂干化、能耗高的问题，又可克服通过单独滤网分离效率低的问题。离子交换树脂用这种脱水包装釜脱水之后即可包装，且不会对离子交换树脂的结构产生破坏。为了提高脱水效果，优选地，所述滤网环绕整个所述釜体的下部。 为了方便收集被抽离离子交换树脂的游离水，优选地，所述釜体下部内壁向所述釜体外局部凸起，形成由上至下延伸的凸棱，所述出水口设置于所述凸棱的下部。 为了提高游离水的收集效果，优选地，所述釜体下部设有多条凸棱，各凸棱分别设有出水口 ；所述出水管包括出水主管和与出水主管连接的若干出水分管，各出水分管分别与各出水口连接，所述出水阀设置于所述出水主管上。进一步优选地，所述多条凸棱均匀地分布在所述釜体的底部。 为了使脱水终点容易检测，优选地，所述出料管沿出料方向依次设有第一、第二出料阀。 为了改善脱水效果，优选地，所述釜体内还设有搅拌器，搅拌器连接设置于所述釜体的外顶部的驱动电机。 本技术的优点和有益效果在于:本技术采用固定于机架的釜体作为脱水装置，实现了离子交换树脂水洗后的高效脱水，在整个脱水过程中，离子交换树脂的结构不受破坏，不易受污染，且脱水终点易于检测，脱水之后可以直接包装。具有结构简单、控制方式简便、便于实际操作等优点。 【附图说明】 图1是实施例1中脱水包装釜的结构示意图； 图2是图1沿1-1的一种俯视示意图； 图3是图1沿1-1的另一种俯视示意图； 图4是实施例2中脱水包装釜的结构示意图； 图5是图4的仰视图； 图6是实施例3中脱水包装釜的结构示意图； 图7是实施例4中脱水包装釜的结构示意图。 图中:1、支架；2、釜体；3、滤网；4、出水管；5、出水阀；6、真空阀；7、真空泵；8、出料管；9、进料管；10、进料阀；11、凸棱；12、搅拌器；13、驱动电机；21、进料口 ；22、出料口 ；23、滤网内侧；24、滤网外侧；40、进口 ；41、出水分管；42、出水主管；43、出口 ；81、第一出料阀；82、第二出料阀。 【具体实施方式】 下面结合实施例和附图，对本技术的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。 实施例1 本技术是一种脱水包装釜，如图1所示，包括釜体2，釜体2的顶部设有进料口21，底部设有出料口 22，进料口 21与进料管9连接，进料管9上设有进料阀10，出料口 22与出料管8连接，出料管上设有第一出料阀81，通过进料阀10和第一出料阀81的启闭用于控制进料和出料；釜体2的上部设有抽真空口，通过带有真空阀6的抽真空管与真空泵7连接，通过真空泵7使离子交换树脂内孔隙中的游离水抽离出离子交换树脂；釜体2的下部为圆锥形，且釜体2下部内壁上固定有滤网3，如图2所示，滤网3环绕整个釜体2的下部，将釜体2内部空间隔成滤网内侧23和滤网外侧24，滤网外侧24的釜体2处设有出水口，出水口与带有出水阀5的出水管4的进口 40连接，出水管4的出口 43朝向地面，真空泵7抽离出树脂的游离水经过滤网3、从滤网外侧24及出水口离开釜体2。釜体2固定于支架I上，通过支架I使釜体2的出料管8的出口与地面之间留出可用于放置包装袋的间隙，这样待脱水完成之后，打开第一出料阀81即可进行产品包装。 此外，也可以如图3所示，滤网3可以是固定于釜体2下部的局部。 实施例2 在实施例1的基础上，作为改进的，本实施例中，如图4和图5所示，在釜体2下部内壁向釜体2外局部凸起，形成若干的凸棱11，成为游离水流道；作为流道的各凸棱11均匀地分布在釜体2的内底部。这样即使由于重力滤网3完全地贴合釜体2的下部内壁，这样游离水可以流至凸棱11处，进而被有效地收集、流出。最好各凸棱11是沿由上至下延伸，出水口设置在各凸棱11的下部，这样可以收集釜体2下部各高度的游离水。此外，各凸棱11之间的釜体2内壁也可以设置横向流道，从而使各凸棱11通过横向流道连通起来，进而更有效地收集游离水。 与此同时，出水管4可以设置成包括出水主管42和若干出水分管41，各出水分管41 一端分别与各出水口连接，出水分管41的另一端与出水主管42连接，出水阀5设置于出水主管42上，这样通过打开出水阀5即可控制各出水分管41的出水；且提高出水速度，方便判断是否釜体2内的游离水是否完全脱除。 实施例3 在实施例2的基础上，作为改进的，本实施例中，如图6所示，在出料管8上沿出料方向依次设有第一出料阀81和第二出料阀82。第一、第二出料阀81、82之间的出料管8留有一定的空间用于存储样品。这样在抽检釜体2内里树脂是否脱水合格时，无需关掉真空泵7泄压，只需依次打开第一、第二出料阀81、82，注意打开第一、第二出料阀81、82的同时分别保持第二、第一出料阀82、81处于关闭状态，从而从釜体2内提取少量样品用于检测。 实施例4 在实施例3的基础上，作为改进的，如图7所示，釜体2内还设有搅拌器12，搅拌器12由设置于釜体2的外顶部的驱动电机13驱动。通过设置搅拌器12，使釜体2内离子交换树脂产生松动，使之脱水均匀，避免出现离子交换树脂局部干化现象。 以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱水包装釜，其特征在于，包括釜体，釜体的顶部设有进料口，底部设有出料口，进料口与带有进料阀的进料管连接，出料口与带有出料阀的出料管连接；釜体固定于支架，通过支架使釜体的出料管出口与地面之间留出可用于放置包装袋的间隙；釜体的上部设有抽真空口，经真空阀与真空泵连接，釜体的下部为圆锥形，且釜体下部内壁上固定有滤网，滤网将釜体内部空间隔成滤网内侧和滤网外侧；出水口设置于滤网外侧的釜体处，出水口与带有出水阀的出水管连接。

【技术特征摘要】
1.一种脱水包装釜，其特征在于，包括釜体，釜体的顶部设有进料口，底部设有出料口，进料口与带有进料阀的进料管连接，出料口与带有出料阀的出料管连接；釜体固定于支架，通过支架使釜体的出料管出口与地面之间留出可用于放置包装袋的间隙；釜体的上部设有抽真空口，经真空阀与真空泵连接，釜体的下部为圆锥形，且釜体下部内壁上固定有滤网，滤网将釜体内部空间隔成滤网内侧和滤网外侧；出水口设置于滤网外侧的釜体处，出水口与带有出水阀的出水管连接。2.如权利要求1所述的脱水包装釜，其特征在于，所述滤网环绕整个所述釜体的下部。3.如权利要求2所述的脱水包装釜，其特征在于，所述釜体下部内壁向所述釜体外局部凸起，...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱平，张玉格，程晓辉，
申请(专利权)人：江苏苏青水处理工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32