一种茶叶提香成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种茶叶提香成型机，特别是一种采用电感线圈加热的茶叶提香成型机，属于茶叶生产设备技术领域；所述茶叶提香成型机包括可旋转设置的滚筒，滚筒的轴向上划分有至少两个温区，各个温区所在位置对应设置有电加热装置；本实用新型专利技术的采用电热作为加热源的茶叶提香成型机，设计巧妙，结构合理，利用划分温区的设计方案，使得在沿滚筒轴向上的各个区域控温操作性更好，能实现操作过程中各阶段的精确控温，能有效的提高提香成型的质量，另外设置的温度检测装置不仅为各区的加温提供依据，还为提香成型机自动化控制的提供了基础，保温层的设置进一步降低了设备电耗。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种茶叶提香成型机
本技术涉及一种茶叶提香成型机，特别是一种采用电感线圈加热的茶叶提香成型机，属于茶叶生产设备
。
技术介绍
成型和提香是茶叶加工中的一个重要工艺过程，主要是通过180°C _300°C的高温加热使茶叶中的酶得到分解，产生特有的茶香，同时失去一定水份并使茶叶定型的过程。 传统的茶叶提香和成型过程是使用煤作为热源进行，不仅能源得不到很好的利用，还对环境产生很大的污染，更重要的是通过煤燃烧加热，部分硫化物机有害成分进入茶叶而出现异味，降低茶叶的品质。另外用烧煤加热要人员进行加煤，掌握烧煤加热的温度，影响产品质量的稳定性，同时人工成本增大，对工人健康也不利。 基于上述问题，电作为能加热源成为茶叶提香和成型的清洁化生产的优选，但传统的电加热提香成型机采用的是电阻作为发热体，其加热速度缓慢，而需降温时由于发热体的余热使得降温速度也变得不易控制。随着电子技术的发展，提香成型机开始采用交流变频技术作为加热方式，相比电阻发热体有一定的优势。 但无论采用电阻发热体，还是采用交流变频技术的电感线圈做加热装置，现有的茶叶提香成型机由于结构问题，使得提香和成型过程从头自尾采用相同温度，各阶段控温困难，制约了成品茶叶质量的提高。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于:针对上述存在的问题，提供一种采用电热作为加热源的茶叶提香成型机，其控温操作性更好，能实现提香和成型过程中各阶段的精确控温，以提高提香和成型质量，另外还能有效的降低设备电耗。 本技术采用的技术方案如下: 一种茶叶提香成型机，包括可旋转设置的滚筒，所述滚筒的轴向上划分有至少两个温区，滚筒的各个温区所在位置对应设置有电加热装置。所述滚筒轴向设置多个温区，且每个温区独立设置的电加热装置，便于对各个温区进行单独的温度控制，实现在滚筒内不同温区具有不同温度，使得茶叶在提香成型过程中随着操作的进行灵活的选择不同的温度，这种分区加热各阶段控温方式灵活，便于提香成型过程的精细化控温，能有效的提高茶叶提香成型的质量。所述电加热装置可以采用电阻发热体或者电感线圈加热等形式。 进一步的，所述电加热装置为电感线圈。电感线圈加热是利用电磁感应产生的高速可变磁场，磁场内的磁力通过含铁质的滚筒，即会产生无数的小涡流，使滚筒本身自行高速发热，其加热效率高，加热温度均衡，能很好控制温度的升降，有效的克服了电阻发热速度缓慢，而需降温时由于发热体的余热而降温速度也变得不易控制的缺点。 进一步的，所述电感线圈与变频器连接，且各温区独立设置有变频器。不同的温区间的变频器相互独立，使得各变频器实现各个温区内电感线圈的独立控制，提高了操作的灵活性。 进一步的，所述变频器的输出频率为5HZ-1MHZ。变频器通过整流、逆变将50/60Hz的交流电源变为5Ηζ-1ΜΗζ的高频、或中频、工频电源，交变电流流过感应线圈时产生方向变化的磁场，具有调节动态宽的优点，使得温度的可调节区间更广。 所述滚筒内壁设置有轴向延伸的弧形筋条，所述弧形筋条在滚筒内壁圆周均匀布置。所述滚筒内壁圆周设置至少2根弧形筋条，相比于传统的单根筋条在滚筒内壁螺旋型设置，设置布置的多根弧形筋条能够更好的进行茶叶成型，弧形筋条起推动茶叶轴向运动及茶叶成形的作用，使得成型后的茶叶更加美观。 进一步的，在滚筒内壁圆周均匀布置有4条弧形筋条，并在内壁圆周上均匀布置。 进一步的，所述滚筒的各温区所在位置设置有温度检测装置。温度检测装置可以对各区的温度进行即时的检测，以便于为电加热装置的调节提供依据或者联动数据，保证温度控制的可靠。所述温度检测装置可以为热敏感温测头或红外感温测头。 进一步的，所述滚筒设置有保温层，所述保温层套设于滚筒外，所述电加热装置设置于保温层和滚筒之间，或者电加热装置镶嵌设置于保温层上。 所述滚筒设置有保温层，所述保温层设置于滚筒的外侧，所述电感线圈设置于保温层的外侧。 两种不同形式的保温层设置，使得能够在生产过程中保证滚筒具有良好的保温效果，到达节省电能的作用。 进一步的，所述滚筒的倾斜角度可调节。滚筒的倾斜角度可调节使得提香成型机在使用过程中可以灵活的选择角度，调整提香成型时间或者出料速度，提高设备的适用范围。 进一步的，所述滚筒的轴向上划分有3至4个温区。3至4个温区既满足了提香成型过程的精确控温能力，又保证了各个温区的相互独立性和设备的可操作性。 进一步的,所述滚筒的内径为400mm至1500mm。 综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是:所述采用电热作为加热源的茶叶提香成型机，设计巧妙，结构合理，利用划分温区的设计方案，使得在沿滚筒轴向上的各个区域控温操作性更好，能实现提香成型过程中各阶段的精确控温，能有效的提高提香成型质量，另外设置的温度检测装置不仅为各区的加温提供依据，还为提香成型机自动化控制的提供了基础，保温层的设置进一步降低了设备电耗，该设备也适用于茶叶的杀青过程。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 图2是本技术的保温层在滚筒的安装示意图； 图3是本技术的保温层在滚筒的另一安装示意图； 图4是本技术的保温层在滚筒的另一安装示意图。 图5是本技术的滚筒内弧形筋条示意图。 图中标记:1_滚筒、2-电加热装置、3-变频器、4-温度检测装置、5-保温层、6-弧形筋条、B-温区1、b-温区I1、C-温区III。 【具体实施方式】 下面结合附图，对本技术作详细的说明。 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 实施例 本实施例的茶叶提香成型机，包括绕轴心可旋转设置的滚筒1，滚筒I采用铁材质制成，其内径为400mm至1500mm,壁厚为Imm-1Omm,也可以根据生产规模灵活选择其他尺寸，并采用380v输入电压的电机驱动旋转，滚筒I的一端为进料口，另一端为出料口，在滚筒I的轴向上划分有至少两个温区，较优的为3或4个，本实施例中设置了 3个温区:温区 Ia、温区IIb和温区III C，各温区所在的滚筒I段对应设置有电加热装置2，如图1所示。[0031 ] 所述电加热装置2可以为电阻发热或者电感线圈加热，本实施例中采用的是电感线圈，具有加热速度快，加热效率高，加热温度均衡，能很好控制温度的升降的优点，电感线圈可以为缠绕式、蚊香式、跑道式、叠形式，或者上述各种形式多种结合，制作成与滚筒I外壁相适应的形状。不同温区的电感线圈通过相互独立的变频器3连接驱动，使得能实现各温区温度的独立控制。为提高加热效率各温区内也可以设置多组电感线圈，多组感应线圈通过不同的或者同一个变频器3驱动，所述变频器3采用PWM方式调节，以220伏或380伏交流电源进行供电，并外加过电流保护，通过整流、逆变将50/60HZ的交流电源变为5Ηζ-1ΜΗζ的高频、或中频、工频电源以供感应线圈工作。 进一步的，在所述滚筒I的各温区所在位置设置有温度检测装置4，所述温度检测装置4可以选择热敏感温测头或红外感温测头中的一种或者组合应用，温度检测装置4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种茶叶提香成型机，其特征在于：包括可旋转设置的滚筒（1），所述滚筒（1）的轴向上划分有至少两个温区，滚筒（1）的各个温区所在位置对应设置有电加热装置（2）。

【技术特征摘要】
1.一种茶叶提香成型机，其特征在于:包括可旋转设置的滚筒(1)，所述滚筒(I)的轴向上划分有至少两个温区，滚筒(I)的各个温区所在位置对应设置有电加热装置(2)。2.如权利要求1所述的茶叶提香成型机，其特征在于:所述电加热装置(2)为电感线圈。3.如权利要求2所述的茶叶提香成型机，其特征在于:所述电感线圈与变频器(3)连接，且各温区独立设置有变频器(3 )。4.如权利要求3所述的茶叶提香成型机，其特征在于:所述变频器(3)的输出频率为5Ηζ-1ΜΗζ。5.如权利要求1所述的茶叶提香成型机，其特征在于:所述滚筒(I)内壁设置有轴向延伸的弧形筋条(6 )，所述弧形筋条(6 )在滚筒(I)内壁圆周均匀布置。6.如权利要求1所述的茶叶提香成型机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：范锐，周建国，
申请(专利权)人：绵竹万达电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51