本发明专利技术公开了一种含泥低品位金矿的提金方法，包括如下步骤：(1)将含泥低品位金矿进行颚式破碎，得破碎矿；(2)将破碎矿进行双层干式筛分；(3)将中碎后的双层干式筛分后的上层筛上部分进行单层干式筛分，筛下部分进行堆浸；(4)将步骤(2)的下层筛下部分经溜槽重选后的尾矿进行螺旋分级，得到粗粒部分和细粒部分；(5)将细粒部分则经过水力旋流分级得到+0.074mm部分和-0.074mm部分；(6)将上述+0.074mm部分进行球磨至-0.074mm后与上述-0.074mm部分合并进入浓密机沉降，浓密底流采用炭浸法回收金。本发明专利技术提高了堆浸的渗透性、解决了含泥低品位金矿堆浸回收率低的问题，充分利用了矿石资源，使金回收率从30～40％提高至75～85％。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于黄金选矿，具体涉及。
技术介绍
堆浸技术具有工艺简单、投资少、见效快、管理简单等诸多优点，自问世以来便受到了人们的充分重视，在处理低品位的金矿资源中得到了广泛的应用，特别用常规方法处理经济上不合理或由于某种原因难于处理的低品位矿石。良好的矿石可浸性、适宜的溶浸液渗透性能是堆浸工艺成功所必需具备的两个条件，其中良好的矿石可浸性是采用堆浸工艺的前提条件，而适宜的溶浸液渗透性能往往是决定堆浸能否取得成功的关键因素。粘土矿物较高的矿石，所含的高岭石、伊利石和蒙脱石等，与水作用产生扩散层，使得土粒间的孔隙较干燥时小，另外如蒙脱石等有强膨胀性的黏土矿物，遇水时膨胀，使得土粒间孔隙更小，因此渗透系数很小；并且黏土中的自由水渗流受到结合水的较强黏滞作用而产生很大的阻力，只有克服结合水的抗剪强度后才能开始渗流。因此在堆浸过程中会出现泥化和次生泥化等现象使得矿堆渗透性恶化，严重影响金的浸出。 含泥低品位金矿采用堆浸工艺解决渗透性问题的一种方法是加入水泥等粘结剂进行制粒，但该方法由于需要额外加入水泥，制粒动力消耗大，因此生产成本较高，且制粒后堆浸由于溶浸液渗透速率过快，容易导致药剂与矿石接触时间短而导致金浸出率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种加糖红茶的识别检测方法。 本专利技术的具体技术方案如下： ，包括如下步骤： (I)将含泥低品位金矿进行颚式破碎，得破碎矿，该含泥低品位金矿中以其中-O. 074mm部分为泥，含泥量为5?40%，含金量为O. 5?2. Og/t，上述颚式破碎的进料粒度为350?1100mm，出料粒度为40?160mm ； (2)将破碎矿进行双层干式筛分，上层筛孔直径为18?32mm，下层筛孔直径为4?12mm，上层筛上部分进行中碎，两筛之间部分进行堆浸，下层筛下部分加入工业用水后进入溜槽重选； (3)将中碎后的双层干式筛分后的上层筛上部分进行单层干式筛分，筛孔直径为18?32_，，其筛上部分再次进行中碎和单层干式筛分，筛下部分进行堆浸； (4)将步骤（2)的下层筛下部分经溜槽重选后，得高含金重矿物和尾矿，将该尾矿进行螺旋分级，得到+0. 13?+3. 2mm的粗粒部分和-3. 2?-O. 13mm的细粒部分； (5)将上述粗粒部分进行堆浸，细粒部分则经过水力旋流分级得到+0. 074mm部分和-O. 074mm部分； (6)将上述+0. 074mm部分进行球磨至-O. 074mm后与上述-O. 074mm部分合并进入浓密机沉降，浓密底流采用炭浸法回收金。 在本专利技术的一个优选实施方案中，所述步骤(I)的颚式破碎的进料粒度为400?1000mm,出料粒度为40?150_ 在本专利技术的一个优选实施方案中，所述步骤(2)的双层干式筛分的上层筛孔直径为20?30mm,下层筛孔直径为5?10_。 进一步优选的，所述步骤(3)的单层干式筛分的筛孔直径为20?30mm。 进一步优选的，所述步骤⑷为:将步骤(2)的下层筛下部分经溜槽重选后，得高含金重矿物和尾矿，将该尾矿进行螺旋分级，得到+0.15?+3mm的粗粒部分和-3?-0.15mm的细粒部分。 本专利技术的有益效果是: 1、本专利技术的方法通过双层干式筛分、溜槽重选、螺旋分级和水力旋流分级，提高了堆浸的渗透性、解决了含泥低品位金矿堆浸回收率低的问题，充分利用了矿石资源，使金回收率从30?40%提高至75?85% ； 2、本专利技术的方法能耗小，成本低廉； 3、本专利技术的方法采用双层干式筛分上层筛孔直径为18?32mm，下层筛孔直径为4?12_，使得矿石在运输过程中遇水不容易产生次生泥，不会堵塞运输通道，保证了生产的正常进行。 【附图说明】 图1为本专利技术实施例2的工艺流程图。 【具体实施方式】 以下通过【具体实施方式】结合附图本专利技术的技术方案进行进一步的说明和描述。 实施例1 ，包括如下步骤: (I)将含泥低品位金矿进行颚式破碎，得破碎矿，该含泥低品位金矿中以其中-0.074mm部分为泥，含泥量为5?40%，含金量为0.5?2.0g/t，上述颚式破碎的进料粒度为400?1000mm，出料粒度为40?150mm ； (2)将破碎矿进行双层干式筛分，上层筛孔直径为20?30mm，下层筛孔直径为5?10mm，上层筛上部分进行中碎，两筛之间部分进行堆浸，下层筛下部分加入工业用水后进入溜槽重选； (3)将中碎后的双层干式筛分后的上层筛上部分进行单层干式筛分，筛孔直径为20?30mm，，其筛上部分再次进行中碎和单层干式筛分，筛下部分进行堆浸； (4)将步骤(2)的下层筛下部分经溜槽重选后，得高含金重矿物和尾矿，将该尾矿进行螺旋分级，得到+0.15?+3mm的粗粒部分和_3?-0.15mm的细粒部分； (5)将上述粗粒部分进行堆浸，细粒部分则经过水力旋流分级得到+0.074mm部分和-0.074mm部分； (6)将上述+0.074mm部分进行球磨至-0.074mm后与上述-0.074mm部分合并进入浓密机沉降，浓密底流采用炭浸法回收金。 上述方法能耗小，成本低廉，提高了堆浸的渗透性、解决了含泥低品位金矿堆浸回收率低的问题，充分利用了矿石资源，使金回收率从30?40%提高至75?85%，同时使得矿石在运输过程中遇水不容易产生次生泥，不会堵塞运输通道，保证了生产的正常进行。 实施例2 如图1所示，(I)将含泥低品位金矿进行颚式破碎，得破碎矿，该含泥低品位金矿中以其中-0.074mm部分为泥，含泥量为5%，含金量为0.5g/t，上述颚式破碎的进料粒度为400?1000mm，出料粒度为150_ ； (2)将破碎矿进行双层干式筛分，上层筛孔直径为30臟，下层筛孔直径为10臟，上层筛上部分进行中碎，两筛之间部分进行堆浸，下层筛下部分加入工业用水后进入溜槽重选; (3)将中碎后的双层干式筛分后的上层筛上部分进行单层干式筛分，筛孔直径为30mm，，其筛上部分再次进行中碎和单层干式筛分，筛下部分进行堆浸； (4)将步骤(2)的下层筛下部分经溜槽重选后，得高含金重矿物和尾矿，将该尾矿进行螺旋分级，得到+3mm的粗粒部分和_3mm的细粒部分； (5)将上述粗粒部分进行堆浸，细粒部分则经过水力旋流分级得到+0.074mm部分和-0.074mm部分； (6)将上述+0.074mm部分进行球磨至-0.074mm后与上述-0.074mm部分合并进入浓密机沉降，浓密底流采用炭浸法回收金； (7)堆浸尾渣含金0.18八，炭浸尾渣含金0.058八，金总回收率81%。 实施例3 (I)将含泥低品位金矿进行颚式破碎，得破碎矿，该含泥低品位金矿中以其中-0.074mm部分为泥，含泥量为40%，含金量为2g/t，上述颚式破碎的进料粒度为400?1000mm,出料粒度为50mm ； (2)将破碎矿进行双层干式筛分，上层筛孔直径为20mm，下层筛孔直径为5mm，上层筛上部分进行中碎，两筛之间部分进行堆浸，下层筛下部分加入工业用水后进入溜槽重选; (3)将中碎后的双层干式筛分后的上层筛上部分进行单层干式筛分，筛孔直径为20mm，，其筛上部分再次进行中碎和单层干式筛分，筛下部分进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种含泥低品位金矿的提金方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)将含泥低品位金矿进行颚式破碎，得破碎矿，该含泥低品位金矿中以其中‑0.074mm部分为泥，含泥量为5～40％，含金量为0.5～2.0g/t，上述颚式破碎的进料粒度为350～1100mm，出料粒度为40～160mm；(2)将破碎矿进行双层干式筛分，上层筛孔直径为18～32mm，下层筛孔直径为4～12mm，上层筛上部分进行中碎，两筛之间部分进行堆浸，下层筛下部分加入工业用水后进入溜槽重选；(3)将中碎后的双层干式筛分后的上层筛上部分进行单层干式筛分，筛孔直径为18～32mm，其筛上部分再次进行中碎和单层干式筛分，筛下部分进行堆浸；(4)将步骤(2)的下层筛下部分经溜槽重选后，得高含金重矿物和尾矿，将该尾矿进行螺旋分级，得到+0.13～+3.2mm的粗粒部分和‑3.2～‑0.13mm的细粒部分；(5)将上述粗粒部分进行堆浸，细粒部分则经过水力旋流分级得到+0.074mm部分和‑0.074mm部分；(6)将上述+0.074mm部分进行球磨至‑0.074mm后与上述‑0.074mm部分合并进入浓密机沉降，浓密底流采用炭浸法回收金。
【技术特征摘要】
1.一种含泥低品位金矿的提金方法，其特征在于:包括如下步骤: (1)将含泥低品位金矿进行颚式破碎，得破碎矿，该含泥低品位金矿中以其中-0.074mm部分为泥，含泥量为5?40%，含金量为0.5?2.0g/t，上述颚式破碎的进料粒度为350?1100mm，出料粒度为40?160mm ； (2)将破碎矿进行双层干式筛分，上层筛孔直径为18?32mm，下层筛孔直径为4?12mm,上层筛上部分进行中碎，两筛之间部分进行堆浸，下层筛下部分加入工业用水后进入溜槽重选； (3)将中碎后的双层干式筛分后的上层筛上部分进行单层干式筛分，筛孔直径为18?32_，其筛上部分再次进行中碎和单层干式筛分，筛下部分进行堆浸； (4)将步骤(2)的下层筛下部分经溜槽重选后，得高含金重矿物和尾矿，将该尾矿进行螺旋分级，得到+0.13?+3.2mm的粗粒部分和-3.2?-0.13mm的细粒部分； (5)将上述粗粒部分进行堆浸，细粒部分则经过水力旋流分级...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄怀国，曾繁欧，谢洪珍，胡杰华，肖长洪，孙艳慧，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：厦门紫金矿冶技术有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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