本实用新型专利技术公开了一种内热式回转窑焙烧钼精矿用天然气燃烧供热系统，包括连接在内热式回转窑窑头罩上的燃烧室、连接在燃烧室上的燃烧器和助燃风机，以及用于向燃烧器输送天然气的主供气管和点火用供气管，主供气管一端与天然气气源连接，主供气管另一端与燃烧器连接，主供气管上且沿天然气的输送方向依次设置有燃气调压阀、第一电磁阀、第二电磁阀和流量调节阀，点火用供气管一端与主供气管连接，点火用供气管另一端与燃烧器连接，点火用供气管上设置有用于将燃烧器内天然气点燃的点火阀。该天然气燃烧供热系统燃烧稳定，能使内热式回转窑温度稳定，同时使得内热式回转窑炉况和工艺操作稳定，为焙烧钼精矿脱硫创造有利条件，确保了产品质量。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种内热式回转窑焙烧钼精矿用天然气燃烧供热系统，包括连接在内热式回转窑窑头罩上的燃烧室、连接在燃烧室上的燃烧器和助燃风机，以及用于向燃烧器输送天然气的主供气管和点火用供气管，主供气管一端与天然气气源连接，主供气管另一端与燃烧器连接，主供气管上且沿天然气的输送方向依次设置有燃气调压阀、第一电磁阀、第二电磁阀和流量调节阀，点火用供气管一端与主供气管连接，点火用供气管另一端与燃烧器连接，点火用供气管上设置有用于将燃烧器内天然气点燃的点火阀。该天然气燃烧供热系统燃烧稳定，能使内热式回转窑温度稳定，同时使得内热式回转窑炉况和工艺操作稳定，为焙烧钼精矿脱硫创造有利条件，确保了产品质量。【专利说明】一种内热式回转窑焙烧钼精矿用天然气燃烧供热系统
本技术属于天然气燃烧供热
，具体涉及一种内热式回转窑焙烧钥精矿用天然气燃烧供热系统。
技术介绍
内热回转窑焙烧钥精矿时，除钥精矿本身燃烧放出化学反应热外，炉内补充供热热源一般由原煤燃烧提供热量，同时根据炉内负压大小来控制焙烧温度，因此炉内补充供热热量的大小对焙烧温度的控制至关重要，也影响着钥精矿的脱硫效果和最终钥精矿产品产量以及质量。另外由原煤燃烧热量为内热式回转窑供热，不仅使焙烧工艺的热利用率低，燃料消耗高、废品率高，而且对不合格的焙烧产品重新焙烧，增加了产品生产成本、影响到企业的经济效益。 内热回转窑焙烧钥精矿的供热热源选择一般为原煤燃烧炉，对燃煤具有一定的粒度要求，除本身产生热效应低外，原煤燃烧产生的烟气通过燃烧炉且需净化除尘后供炉台而加热炉料，一方面原煤燃烧时其过剩空气系数较大势必带入炉内空气量加大，使原煤燃烧温度降低，另一方面原煤燃烧采用净化室除尘，工艺环节多，系统散热点多，因而使得炉内的热利用率降低，因此燃煤消耗较大。 内热式回转窑焙烧钥精矿是钥焙烧企业通常普遍采用原煤燃烧炉并净化除尘的燃烧气体为炉台供热。这种方法中受燃煤品种即发热值大小对炉台供热效果影响较大夕卜，原煤燃烧加之原煤燃烧产物除燃烧气体外，也产生炉渣固体污染物。由于原煤燃烧产生的热波动大导致焙烧炉温波动也大，进而使焙烧炉况稳定性差，造成出炉产品含硫超标(S ^ 0.07% )而产生废品。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种内热式回转窑焙烧钥精矿用天然气燃烧供热系统。该天然气燃烧供热系统的天然气气源稳定、燃烧热量稳定，燃烧充分且燃烧温度均匀稳定，从而能使内热式回转窑的温度比较稳定，确保了产品质量。 为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种内热式回转窑焙烧钥精矿用天然气燃烧供热系统，其特征在于:包括连接在内热式回转窑窑头罩上的燃烧室、连接在所述燃烧室上的燃烧器和用于向所述燃烧器输送空气的助燃风机，以及用于向所述燃烧器输送天然气的主供气管和点火用供气管，所述主供气管的一端与天然气气源连接，所述主供气管的另一端与燃烧器连接，所述主供气管上且沿天然气的输送方向依次设置有燃气调压阀、第一电磁阀、第二电磁阀和流量调节阀，所述点火用供气管的一端与主供气管连接，且所述点火用供气管与主供气管的连接点位于第一电磁阀与第二电磁阀之间，所述点火用供气管的另一端与燃烧器连接，所述点火用供气管上设置有用于将燃烧器内的天然气点燃的点火阀。 上述的一种内热式回转窑焙烧钥精矿用天然气燃烧供热系统，其特征在于:所述主供气管上设置有用于对进入主供气管的天然气进行过滤的燃气过滤器。 上述的一种内热式回转窑焙烧钥精矿用天然气燃烧供热系统，其特征在于:所述主供气管上且位于燃气调压阀与第一电磁阀之间设置有燃气流量计和第一压力表。 上述的一种内热式回转窑焙烧钥精矿用天然气燃烧供热系统，其特征在于:所述点火用供气管上设置有第二压力表。 本技术与现有技术相比具有以下优点: 1、本技术的结构简单，设计新颖合理。 2、本技术相比于原煤燃烧容易产生的热量波动，能够确保加热稳定，能够解决内热式回转窑焙烧钥精矿供热量大导致炉内温度过高而造成物料熔融、烧结结块、炉壁沾料结圈清理困难、三氧化钥易于升华现象，供热过小使炉料脱硫困难，出炉废品增高，从而实现提高内热式回转窑焙烧钥精矿产量、质量和焙烧回收率，同时达到内热式回转窑焙烧钥精矿节能环保、降耗能耗以及减少废品的目的。 3、本技术的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。 综上所述，本技术结构简单，设计新颖合理，以天然气作为清洁能源节能、环保无污染，工作可靠性高，系统装置安全性高，使用寿命长、效果好，便于推广使用。 下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 附图标记说明: I—内热式回转窑；1-1 一窑头罩；2—燃烧室； 3—助燃风机；4 一燃烧器；4-1 一燃烧器喷嘴； 5—点火阀；6—第一手动阀；7—点火用供气管； 8一流量调节阀；9一第二电磁阀；10—第一电磁阀； 11 一第一压力表；12—燃气流量计；13—主供气管； 14 一燃气调压阀；15—燃气过滤器；16—第二手动阀； 17—第二压力表。 【具体实施方式】 如图1所示的一种内热式回转窑焙烧钥精矿用天然气燃烧供热系统，包括连接在内热式回转窑I窑头罩1-1上的燃烧室2、连接在所述燃烧室2上的燃烧器4和用于向所述燃烧器4输送空气的助燃风机3，以及用于向所述燃烧器4输送天然气的主供气管13和点火用供气管7，所述主供气管13的一端与天然气气源连接，所述主供气管13的另一端与燃烧器4连接，所述主供气管13上且沿天然气的输送方向依次设置有燃气调压阀14、第一电磁阀10、第二电磁阀9和流量调节阀8，所述点火用供气管7的一端与主供气管13连接，且所述点火用供气管7与主供气管13的连接点位于第一电磁阀10与第二电磁阀9之间，所述点火用供气管7的另一端与燃烧器4连接，所述点火用供气管7上设置有用于将燃烧器4内的天然气点燃的点火阀5。 如图1所示，所述主供气管13上设置有用于对进入主供气管13的天然气进行过滤的燃气过滤器15。通过设置燃气过滤器15，能够对进入主供气管13的天然气进行良好的过滤，确保了天然气的燃烧质量。 如图1所示，所述主供气管13上且位于燃气调压阀14与第一电磁阀10之间设置有燃气流量计12和第一压力表11。通过设置燃气流量计12和第一压力表11，能够即时获取主供气管13上的天然气流量值和压力值。 如图1所示，所述点火用供气管7上设置有第二压力表17。通过第二压力表17能够即时获取点火用供气管7上的天然气压力值。 本实施例中，该内热式回转窑焙烧钥精矿用天然气燃烧供热系统在使用时，首先检查主供气管13和点火用供气管7的外观是否良好无损伤及干净通畅，按所需使用管线检查相关阀门是否已开启或处于正确状态下；并检查主供气管13和点火用供气管7及接头法兰等有无松动、泄露现象，如有泄露必须予以解决。当检查完毕一切正常后，启动该天然气燃烧供热系统，即先打开主供气管13上的第二手动阀16、点火用供气管7上的第一手动阀6和助燃风机3，同时关闭第二电磁阀9，使天然气进入主供气管13内并经燃气过滤器15本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种内热式回转窑焙烧钼精矿用天然气燃烧供热系统，其特征在于：包括连接在内热式回转窑(1)窑头罩(1‑1)上的燃烧室(2)、连接在所述燃烧室(2)上的燃烧器(4)和用于向所述燃烧器(4)输送空气的助燃风机(3)，以及用于向所述燃烧器(4)输送天然气的主供气管(13)和点火用供气管(7)，所述主供气管(13)的一端与天然气气源连接，所述主供气管(13)的另一端与燃烧器(4)连接，所述主供气管(13)上且沿天然气的输送方向依次设置有燃气调压阀(14)、第一电磁阀(10)、第二电磁阀(9)和流量调节阀(8)，所述点火用供气管(7)的一端与主供气管(13)连接，且所述点火用供气管(7)与主供气管(13)的连接点位于第一电磁阀(10)与第二电磁阀(9)之间，所述点火用供气管(7)的另一端与燃烧器(4)连接，所述点火用供气管(7)上设置有用于将燃烧器(4)内的天然气点燃的点火阀(5)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：乌红绪，尹孝刚，师平易，孙耀林，符新科，李卫昌，李娜，
申请(专利权)人：金堆城钼业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。