本实用新型专利技术公开了一种混合型生物质燃烧器，所述一次送风管一端与配风箱连接，另一端连接在燃烧盘的下端，所述配风箱一侧贯穿物料管，所述二次送风管与二次配风外筒连接，所述绞龙轴承座上安装有轴承，且绞龙轴承座固定在接口法兰上，所述配料管通过落料管固定在物料管的下端，所述分料绞龙支持轴承固定在分料绞龙的另一端，所述电机锁紧座通过螺丝与配料绞龙轴承和绞龙轴承座以及送料风机固定在一起，所述配风风机设置在配风箱的一侧，所述自动点火装置安装在燃烧盘的下方。本实用新型专利技术采用混合方式送料，前段送料采用平推方式送料，减少螺旋装置摩擦，降低功率损耗，配风、点火、送料模块化一体设计，为多品种换热装置提供配套。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种混合型生物质燃烧器，所述一次送风管一端与配风箱连接，另一端连接在燃烧盘的下端，所述配风箱一侧贯穿物料管，所述二次送风管与二次配风外筒连接，所述绞龙轴承座上安装有轴承，且绞龙轴承座固定在接口法兰上，所述配料管通过落料管固定在物料管的下端，所述分料绞龙支持轴承固定在分料绞龙的另一端，所述电机锁紧座通过螺丝与配料绞龙轴承和绞龙轴承座以及送料风机固定在一起，所述配风风机设置在配风箱的一侧，所述自动点火装置安装在燃烧盘的下方。本技术采用混合方式送料，前段送料采用平推方式送料，减少螺旋装置摩擦，降低功率损耗，配风、点火、送料模块化一体设计，为多品种换热装置提供配套。【专利说明】一种混合型生物质燃烧器
本技术涉及生物质燃烧器领域，尤其是一种混合型生物质燃烧器。
技术介绍
市场现有的生物质燃烧器多采用上方投料、平推投料或斜装送料方式。上方投料方式结构简单，制作成本低，但残余灰份处理不净，燃料燃尽率不好控制；平推投料方式的优点是结构简单，制作成本低。缺点是燃烧热气流不定，燃烧室大占地面积大；斜装送料中心出料的优点是燃料燃尽率高，燃烧热气流稳定集中，缺点是斜装方式由于斜装造成送料通道占据高度，设备制造高度增加，斜装方式物料自重下落，螺旋推送装置摩擦力大、发热、功率损失大。
技术实现思路
针对上述问题，本技术旨在提供一种采用混合方式送料的混合型生物质燃烧器。 为实现该技术目的，本技术的方案是: 一种混合型生物质燃烧器，包括物料管、燃烧盘、一次送风管、配风箱、二次送风管、二次配风外筒、落料管、接口法兰、绞龙轴承座、轴承、送料绞龙、配料管、配料绞龙轴承、分料绞龙、分料绞龙支持轴承、电机锁紧座、配风风机、送料风机和自动点火装置，所述物料管内设有送料绞龙，所述燃烧盘设置在二次配风外筒的下部，所述一次送风管一端与配风箱连接，另一端连接在燃烧盘的下端，所述配风箱一侧贯穿物料管，所述二次送风管与二次配风外筒连接，所述落料管设置在物料管的上端，所述接口法兰连接在物料管的一端，所述绞龙轴承座上安装有轴承，且绞龙轴承座固定在接口法兰上，所述配料管通过落料管固定在物料管的下端，所述配料绞龙轴承通过接口法兰固定在分料绞龙的一端，所述分料绞龙设置在配料管的内部，所述分料绞龙支持轴承固定在分料绞龙的另一端，所述电机锁紧座通过螺丝与配料绞龙轴承和绞龙轴承座以及送料风机固定在一起，所述配风风机设置在配风箱的一侧，所述自动点火装置安装在燃烧盘的下方。 作为优选，所述绞龙轴承座通过轴承的内孔贯穿送料绞龙，并通过螺丝安装在接口法兰上。 作为优选，所述配料管与锥形燃料箱相连，燃料箱内置减压装置。 本技术采用混合方式送料，前段送料采用平推方式送料，减少螺旋装置摩擦，降低功率损耗，末端采用斜上方推挤送料，由螺旋送料装置搅动推进。配风、点火、送料模块化一体设计，为多品种换热装置提供配套。燃料箱内置减压装置，减少燃料过多对分料绞龙的压力。分料绞龙推送的燃料落入物料管中，落入物料管中的物料由于转速差，非满载推送，减少了螺旋输送装置摩擦，减少功率消耗。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的分解示意图； 图2为本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。 如图1-2所示，本技术实施例的一种混合型生物质燃烧器，包括物料管1、燃烧盘2、一次送风管3、配风箱4、二次送风管5、二次配风外筒6、落料管7、接口法兰8、绞龙轴承座9、轴承10、送料绞龙11、配料管12、配料绞龙轴承13、分料绞龙14、分料绞龙支持轴承15、电机锁紧座16、配风风机17、送料风机18和自动点火装置19，所述物料管1内设有送料绞龙11，所述燃烧盘2设置在二次配风外筒6的下部，所述一次送风管3 —端与配风箱4连接，另一端连接在燃烧盘2的下端，所述配风箱4 一侧贯穿物料管1，所述二次送风管5与二次配风外筒6连接，所述落料管7设置在物料管1的上端，所述接口法兰8连接在物料管1的一端，所述绞龙轴承座9上安装有轴承10，且绞龙轴承座9固定在接口法兰8上，所述配料管12通过落料管7固定在物料管1的下端，所述配料绞龙轴承13通过接口法兰8固定在分料绞龙14的一端，所述分料绞龙14设置在配料管12的内部，所述分料绞龙支持轴承15固定在分料绞龙14的另一端，所述电机锁紧座16通过螺丝与配料绞龙轴承13和绞龙轴承座9以及送料风机18固定在一起，所述配风风机17设置在配风箱4的一侧，所述自动点火装置19安装在燃烧盘2的下方。 作为优选，所述绞龙轴承座9通过轴承10的内孔贯穿送料绞龙11，并通过螺丝安装在接口法兰8上。 作为优选，所述配料管12与锥形燃料箱相连，燃料箱内置减压装置。 本技术的工作原理为燃料从料斗进入配料管12，通过小导程的分料绞龙14推送到落料口，燃料落入物料管1，内部大导程的送料绞龙11推送，送料绞龙11 一端通过多组轴承支撑，保证送料绞龙11位置准确，燃料通过45 推送到燃烧盘2的位置等待点燃，物料推送至末端后积聚，由于螺旋输送装置的推进物料顺斜管上行至燃烧盘2，并从中心向四周平铺开。在燃烧盘2底部设有自动点火装置19，通过自动控制点燃燃烧盘2上燃料。配风箱4通过配风风机17送入新鲜空气，在物料箱内部分配为三路气流，两路通往燃烧盘2下方实现一次送风，另一路通过二次送风管5送往二次配风外筒6的中空位置，实现缺氧燃烧的燃料在此位置充分燃烧。全自动闭环控制燃烧，在配套燃烧末端进行控制废气含氧量，含氧量数据送入单片机，通过PID运算得出物料投送量，保证燃料的燃尽率。温度控制采用三路测温点控制燃烧量，通过数值控制程序设定燃烧器工作模式，燃烧器可以工作在蒸煮模式、取暖模式。配风系统采用三级送风完成，一级送风生物质燃料在缺氧的环境下燃烧，大量的裂解产生的燃气分解出来，在二次配风孔位置点燃，运行至三次斜方向配风孔遇大量氧气充分燃烧，由于斜配风孔原因向斜上方加速聚拢燃烧。 以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本技术技术方案的保护范围之内。【权利要求】1.一种混合型生物质燃烧器，其特征在于:包括物料管、燃烧盘、一次送风管、配风箱、二次送风管、二次配风外筒、落料管、接口法兰、绞龙轴承座、轴承、送料绞龙、配料管、配料绞龙轴承、分料绞龙、分料绞龙支持轴承、电机锁紧座、配风风机、送料风机和自动点火装置，所述物料管内设有送料绞龙，所述燃烧盘设置在二次配风外筒的下部，所述一次送风管一端与配风箱连接，另一端连接在燃烧盘的下端，所述配风箱一侧贯穿物料管，所述二次送风管与二次配风外筒连接，所述落料管设置在物料管的上端，所述接口法兰连接在物料管的一端，所述绞龙轴承座上安装有轴承，且绞龙轴承座固定在接口法兰上，所述配料管通过落料管固定在物料管的下端，所述配料绞龙轴承通过接口法兰固定在分料绞龙的一端，所述分料绞龙设置在配料管的内部，所述分料绞龙支持轴承固定在分料绞龙的另一端，所述电机锁紧座通过螺丝与配料绞龙轴承和绞龙轴承座以及送料风机固定在一起，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种混合型生物质燃烧器，其特征在于：包括物料管、燃烧盘、一次送风管、配风箱、二次送风管、二次配风外筒、落料管、接口法兰、绞龙轴承座、轴承、送料绞龙、配料管、配料绞龙轴承、分料绞龙、分料绞龙支持轴承、电机锁紧座、配风风机、送料风机和自动点火装置，所述物料管内设有送料绞龙，所述燃烧盘设置在二次配风外筒的下部，所述一次送风管一端与配风箱连接，另一端连接在燃烧盘的下端，所述配风箱一侧贯穿物料管，所述二次送风管与二次配风外筒连接，所述落料管设置在物料管的上端，所述接口法兰连接在物料管的一端，所述绞龙轴承座上安装有轴承，且绞龙轴承座固定在接口法兰上，所述配料管通过落料管固定在物料管的下端，所述配料绞龙轴承通过接口法兰固定在分料绞龙的一端，所述分料绞龙设置在配料管的内部，所述分料绞龙支持轴承固定在分料绞龙的另一端，所述电机锁紧座通过螺丝与配料绞龙轴承和绞龙轴承座以及送料风机固定在一起，所述配风风机设置在配风箱的一侧，所述自动点火装置安装在燃烧盘的下方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李崇杰，
申请(专利权)人：李崇杰，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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