一种高压清屋顶铝管伸缩定位结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种高压清屋顶铝管伸缩定位结构，包括圆形大铝管、异型小铝管、快速伸缩主体、伸缩护套、压簧、定位限位块、U型护套插销和伸缩护套内套；圆形大铝管套在异型小铝管外，快速伸缩主体固定安装在圆形大铝管外，伸缩护套安装于快速伸缩主体外，定位限位块通过枢轴枢接在快速伸缩主体开设的开口槽内；定位限位块内侧边形成有水平凸台，异型小铝管开有一排与水平凸台大小对应的沉孔，通过改变水平凸台与沉孔之间的配合关系，可使异型小铝管处于固定或活动状态。本实用新型专利技术使伸缩定位结构固定更可靠，不会被高压水冲脱，运行更安全。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种高压清屋顶铝管伸缩定位结构，包括圆形大铝管、异型小铝管、快速伸缩主体、伸缩护套、压簧、定位限位块、U型护套插销和伸缩护套内套；圆形大铝管套在异型小铝管外，快速伸缩主体固定安装在圆形大铝管外，伸缩护套安装于快速伸缩主体外，定位限位块通过枢轴枢接在快速伸缩主体开设的开口槽内；定位限位块内侧边形成有水平凸台，异型小铝管开有一排与水平凸台大小对应的沉孔，通过改变水平凸台与沉孔之间的配合关系，可使异型小铝管处于固定或活动状态。本技术使伸缩定位结构固定更可靠，不会被高压水冲脱，运行更安全。【专利说明】一种高压清屋顶铝管伸缩定位结构
本技术涉及一种定位结构，特别涉及一种高压清屋顶铝管伸缩定位结构。
技术介绍
现有技术中，高压清屋铝管顶伸缩定位结构(说明书附图1)，包括伸缩内牙接头100、伸缩速仔200、伸缩外牙接头300、小铝管400和大铝管500，其中小铝管400套接在大铝管500内部，可沿着大铝管500上下移动，大铝管500顶部固定有伸缩外牙接头300，伸缩外牙接头300外表面形成有外螺纹，对应的伸缩内牙接头100内表面形成有内螺纹，伸缩内牙接头100和伸缩速仔200均套接在小铝管400外表面，伸缩速仔200表面成外圆锥面，对应的伸缩内牙接头100内表面上部形成内圆锥面。使用时旋转伸缩内牙接头100，伸缩内牙接头100通过螺纹连接与伸缩外牙接头300固定在一起，同时伸缩内牙接头100向下移动，通过内圆锥面对伸缩速仔200外圆锥面的挤压，使伸缩速仔200牢牢锁住小铝管400，从而固定住小铝管400。 上述高压清屋铝管顶伸缩定位结构，具有以下缺点，在使用时小铝管400易转动，使螺纹连接松脱，导致伸缩速仔200与伸缩内牙接头100之间挤压力不够，小铝管400锁不紧，易被高压水冲脱。 为了解决这些问题，本专利技术人专门设计了一种高压清屋顶铝管伸缩定位结构，本案由此产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高压清屋顶铝管伸缩定位结构，使伸缩定位结构固定可靠，不会被高压水冲脱，运行更安全。 为了达成上述目的，本技术的解决方案是: —种高压清屋顶铝管伸缩定位结构，包括圆形大铝管、异型小铝管、快速伸缩主体、伸缩护套、压簧、定位限位块、U型护套插销和伸缩护套内套，圆形大铝管套在异型小铝管外；快速伸缩主体固定安装在圆形大铝管外；快速伸缩主体顶部形成有一定宽度的U型插槽，对应的伸缩护套上形成有插孔，伸缩护套通过U型护套插销安装于快速伸缩主体外；压簧安装于快速伸缩主体和伸缩护套形成的空腔内；快速伸缩主体形成有一开口槽，定位限位块通过枢轴枢接于开口槽内；定位限位块内侧面形成有水平凸台，对应的异型小铝管外表面沿轴向形成有一平面，此平面上开有一排与水平凸台大小对应的沉孔；定位限位块形成有一水平顶面，外侧面则为一竖直面；伸缩护套与竖直面对应的位置形成有定位面；伸缩护套内套安装于伸缩护套顶部空腔内，伸缩护套内套由顶面和两个相对的环形侧面组成，顶面开有供异型小铝管穿过的孔，环形侧面形成有与伸缩护套的U型插槽对应的插槽，环形侧面底部与定位限位块的水平顶面的位置对应。 所述枢轴为U形固定限位插销，在快速伸缩主体开口槽处形成有插孔座和枢接座，相应的定位限位块上形成有枢接孔。 所述圆形大铝管顶部开有螺纹盲孔，对应快速伸缩主体开有螺纹通孔，圆形大铝管和快速伸缩主体通过螺丝固定在一起。 所述异型小铝管底部通过铆接固定安装有塞头主体，塞头主体在异型小铝管外的部分成圆柱形，圆柱形表面形成有供塞头密封圈安装的环形槽。 所述圆柱形的横截面的大小大于异型小铝管的横截面大小，形成一圈阻挡面，圆形大铝管顶部则设置有内凸环。 所述环形侧面底部内侧开有倒角。 采用上述方案后，本技术圆形大铝管、快速伸缩主体和定位限位块固定在一起，因此只需通过改变定位限位块上的水平凸台与异型小铝管上的沉孔之间的配合关系，即可使异型小铝管处于固定或活动状态，实现伸缩，以下是实现伸缩与固定的过程: 调节伸缩量时:由于快速伸缩主体上的U型插槽具有一定的宽度，因此伸缩护套可以上下运动。向下拉动伸缩护套，伸缩护套带动伸缩护套内套向下运动，伸缩护套内套的环形侧面底部推动定位限位块水平顶面，使定位限位块顺时针转动，从而使定位限位块水平凸台脱离异型小铝管沉孔，此时异型小铝管处于活动状态，可以上下移动异型小铝管，调节伸缩量。 固定时:放松伸缩护套，伸缩护套在压簧的作用下向上运动，定位限位块的竖直面在伸缩护套定位面的推动下逆时针旋转，水平凸台重新嵌入异型小铝管沉孔内，卡住异型小铝管，从而使异型小铝管固定牢靠，不会发生相对转动，不会松脱；此时U型护套插销在压簧的作用下卡在U型插槽顶部，使伸缩护套固定不动。 本使用新型使伸缩定位结构固定可靠，不会被高压水冲脱，运行更安全。 【专利附图】【附图说明】 图1是现有高压清屋顶铝管伸缩定位结构示意图； 图2是本技术的立体分解图； 图3是本技术的可调节伸缩量时的剖面图； 图4是本技术的固定时的剖面图。 标号说明 伸缩内牙接头100，伸缩速仔200，伸缩外牙接头300，小铝管400，大铝管500 ； 圆形大铝管1，螺纹盲孔11，内凸环12，异型小铝管2，平面21，沉孔22，快速伸缩主体3，开口槽31，枢接座311，插孔座312，U型插槽32，螺纹通孔33，螺丝34，伸缩护套4，插孔41，定位面42，压簧5，定位限位块6，水平凸台61，竖直面62，水平顶面63，枢接孔64，U型护套插销7，伸缩护套内套8，环形侧面81，插槽811，倒角812，顶面82，孔821，塞头主体9，塞头密封圈91，环形槽92，阻挡面93，U形固定限位插销10。 【具体实施方式】 如图2-4所示，为本技术揭示的一种高压清屋顶铝管伸缩定位结构，包括圆形大铝管1、异型小铝管2、快速伸缩主体3、伸缩护套4、压簧5、定位限位块6、U型护套插销7和伸缩护套内套8，圆形大铝管I套在异型小铝管2外；快速伸缩主体3固定安装在圆形大铝管I外；快速伸缩主体3顶部形成有一定宽度的U型插槽32，对应的伸缩护套4上形成有插孔41，伸缩护套4通过U型护套插销7安装于快速伸缩主体3外；压簧5安装于快速伸缩主体3和伸缩护套4形成的空腔内；快速伸缩主体3形成有一开口槽31，定位限位块6通过枢轴枢接于开口槽31内；定位限位块6内侧面形成有水平凸台61，对应的异型小铝管2外表面沿轴向形成有一平面21，此平面21上开有一排与水平凸台61大小对应的沉孔22 ;定位限位块6具有一水平顶面63，外侧面则为一竖直面62 ;伸缩护套4与竖直面62对应的位置形成有定位面42 ;伸缩护套内套8安装于伸缩护套4顶部空腔内，伸缩护套内套8由两个相对的环形侧面81和顶面82组成，顶面82开有供异型小铝管穿过的孔821，环形侧面81形成有与快速伸缩主体4的U型插槽32对应的插槽811，伸缩护套内套8通过插槽811与伸缩护套4和快速伸缩主体3连接在一起，环形侧面81底部与定位限位块6的水平顶面63的位置对应。 为了使环形侧面81底部与定位限位块6的水平顶面63之间的作用更顺畅，在环形侧面81底部内侧开有倒角812，也本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压清屋顶铝管伸缩定位结构，其特征在于：包括圆形大铝管、异型小铝管、快速伸缩主体、伸缩护套、压簧、定位限位块、U型护套插销和伸缩护套内套；圆形大铝管套在异型小铝管外；快速伸缩主体固定安装在圆形大铝管外；快速伸缩主体顶部形成有一定宽度的U型插槽，对应的伸缩护套上形成有插孔，伸缩护套通过U型护套插销安装于快速伸缩主体外；压簧安装于快速伸缩主体和伸缩护套形成的空腔内；快速伸缩主体形成有一开口槽，定位限位块通过枢轴枢接于开口槽内；定位限位块内侧面形成有水平凸台，对应的异型小铝管外表面沿轴向形成有一平面，此平面上开有一排与水平凸台大小对应的沉孔；定位限位块形成有一水平顶面，外侧面则为一竖直面；伸缩护套与竖直面对应的位置形成有定位面；伸缩护套内套安装于伸缩护套顶部空腔内，伸缩护套内套由顶面和两个相对的环形侧面组成，顶面开有供异型小铝管穿过的孔，环形侧面形成有与伸缩护套的U型插槽对应的插槽，环形侧面底部与定位限位块的水平顶面的位置对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭文礼，
申请(专利权)人：漳州仂元工业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35