焊接残余应力小孔测量方法技术

技术编号:10947587 阅读:97 留言:0更新日期:2015-01-23 02:00
本发明专利技术公开了一种焊接残余应力小孔测量方法,由于焊件内部存在残余应力场,在应力场内任意处钻一个一定直径和深度的盲孔后,该处金属连同其中的残余应力即被释放,使原有残余应力场失去平衡。这时盲孔周围将产生一定量的释放应变,其大小与被释放的应力是相当的。测出这种释放应变值,即可利用相应的计算公式,确定测点处的原始残余应力大小,本发明专利技术的测试方法能够比较准确地得到焊接应力并使其能够分布根据工程实际需要期望。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种,由于焊件内部存在残余应力场,在应力场内任意处钻一个一定直径和深度的盲孔后,该处金属连同其中的残余应力即被释放,使原有残余应力场失去平衡。这时盲孔周围将产生一定量的释放应变,其大小与被释放的应力是相当的。测出这种释放应变值,即可利用相应的计算公式,确定测点处的原始残余应力大小,本专利技术的测试方法能够比较准确地得到焊接应力并使其能够分布根据工程实际需要期望。【专利说明】
本专利技术涉及焊接
,特别涉及一种。
技术介绍
焊接残余应力和变形的存在是影响结构或构件脆性断裂强度、疲劳强度、结构稳 定性等的重要因素。对于管道结构而言,在内表面存在的拉伸残余应力是导致管道发生应 力腐蚀开裂的主要原因之一。 实际测量残余应力的方法有很多种,概括起来为两类,即具有一定损伤性的机械 释放测量方法和无损伤性的测量方法。由于焊件内部存在残余应力场,在应力场内任意处 钻一个一定直径和深度的盲孔后,该处金属连同其中的残余应力即被释放,使原有残余应 力场失去平衡。因此小孔测量法能够测量高频焊管道焊接接头纵焊缝的残余应力。
技术实现思路
为了克服上述缺陷,本专利技术提供了 一种。 本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种焊接残余应力小孔测量方 法,包括以下步骤: 首先准备好以下设备:YJ_5型静态电阻应变仪,钻孔仪、三轴电阻应变花,其应变花电 阻值为120. 1±0. 25%,灵敏系数为2. 20±1%,直径为1. 5mm的钻头,测量过程如下: 第一步,将待测部位用砂布由粗到细打磨光滑露出金属光泽,再用金相砂纸细磨至表 面光亮;用脱脂棉球分别沾以丙酮和酒精清洗,清除焊管表面的杂质和氧化物,直到准备粘 贴应变片的部位干净为止; 第二步,将502速干胶均匀涂于贴片位置和片基背面,迅速把应变片粘在所需位置,轻 压使其与工件表面紧密结合,经过一段时间使其阴干; 第三步,将应变片末端引线与应变测量仪连接的导线焊接。注意应使所有应变片的导 线长度保持一致,以免由于产生电阻值的差异。将应变仪调零,用万用表检查应变片与工件 绝缘程度和阻值变化情况; 第四步,用直径为1. 5mm的钻头在应变片中心处打出1. 5mm的盲孔。打孔时应尽量对 准应变片中心; 第五步,将测得的对应孔区释放的应变值数据代入以下公式(1)和(2),计算主应力的 大小和方向, 公式(1): 【权利要求】1. 一种,其特征在于,包括以下步骤: 首先准备好以下设备:YJ_5型静态电阻应变仪,钻孔仪、三轴电阻应变花,其应变花电 阻值为120. 1±0. 25%,灵敏系数为2. 20±1%,直径为1. 5mm的钻头,测量过程如下: 第一步,将待测部位用砂布由粗到细打磨光滑露出金属光泽,再用金相砂纸细磨至表 面光亮;用脱脂棉球分别沾以丙酮和酒精清洗,清除焊管表面的杂质和氧化物,直到准备粘 贴应变片的部位干净为止; 第二步,将502速干胶均匀涂于贴片位置和片基背面,迅速把应变片粘在所需位置,轻 压使其与工件表面紧密结合,经过一段时间使其阴干; 第三步,将应变片末端引线与应变测量仪连接的导线焊接; 注意应使所有应变片的导线长度保持一致,以免由于产生电阻值的差异; 将应变仪调零,用万用表检查应变片与工件绝缘程度和阻值变化情况; 第四步,用直径为1. 5_的钻头在应变片中心处打出1. 5_的盲孔; 打孔时应尽量对中应变片中心; 第五步,将测得的对应孔区释放的应变值数据代入以下公式(1)和(2),计算主应力的 大小和方向, 公式(1):式中,,是与孔径有关的经验表达式, ε2,ε3为三个应变片所记录的释放应变。【文档编号】G01L1/22GK104296901SQ201410609499【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年11月4日 优先权日:2014年11月4日 【专利技术者】尚修鑫 申请人:苏州精创光学仪器有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接残余应力小孔测量方法,其特征在于,包括以下步骤:首先准备好以下设备:YJ‑5型静态电阻应变仪,钻孔仪、三轴电阻应变花,其应变花电阻值为120.1±0.25%,灵敏系数为2.20±1%,直径为1.5mm的钻头,测量过程如下:第一步,将待测部位用砂布由粗到细打磨光滑露出金属光泽,再用金相砂纸细磨至表面光亮;用脱脂棉球分别沾以丙酮和酒精清洗,清除焊管表面的杂质和氧化物,直到准备粘贴应变片的部位干净为止;第二步,将502速干胶均匀涂于贴片位置和片基背面,迅速把应变片粘在所需位置,轻压使其与工件表面紧密结合,经过一段时间使其阴干;第三步,将应变片末端引线与应变测量仪连接的导线焊接;注意应使所有应变片的导线长度保持一致,以免由于产生电阻值的差异;将应变仪调零,用万用表检查应变片与工件绝缘程度和阻值变化情况;第四步,用直径为1.5mm的钻头在应变片中心处打出1.5mm的盲孔;打孔时应尽量对中应变片中心;第五步,将测得的对应孔区释放的应变值数据代入以下公式(1)和(2),计算主应力的大小和方向,公式(1):公式(2):式中,,是与孔径有关的经验表达式,ε1,ε2,ε3为三个应变片所记录的释放应变。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:尚修鑫
申请(专利权)人:苏州精创光学仪器有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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