一种梁柱节点的模板固定件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种梁柱节点的模板固定件，包括沿三维坐标系的x、y和z方向设置的x向角钢、y向角钢和z向角钢，所述x向角钢、y向角钢和z向角钢的端头焊接在一起，所述x向角钢的两个组成钢材分别在xz平面和xy平面，所述y向角钢的两个组成钢材分别在xy平面和yz平面，所述z向角钢的两个组成钢材分别在yz平面和xz平面。本实用新型专利技术能够有效地对梁柱节点处的模板形成整体约束，从而控制梁柱节点处的模板的阴阳角达到方正的效果。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种梁柱节点的模板固定件，包括沿三维坐标系的x、y和z方向设置的x向角钢、y向角钢和z向角钢，所述x向角钢、y向角钢和z向角钢的端头焊接在一起，所述x向角钢的两个组成钢材分别在xz平面和xy平面，所述y向角钢的两个组成钢材分别在xy平面和yz平面，所述z向角钢的两个组成钢材分别在yz平面和xz平面。本技术能够有效地对梁柱节点处的模板形成整体约束，从而控制梁柱节点处的模板的阴阳角达到方正的效果。【专利说明】一种梁柱节点的模板固定件
本技术涉及一种模板固定件，具体涉及一种梁柱节点的模板固定件。
技术介绍
建筑施工中，在安装模板时常常会遇到一个问题，就是梁柱节点处的模板不容易安装，模板的阴阳角不容易控制为方正。为了使梁柱节点处的模板加固，现有的方法是通过控制模板拼接角度并采用柱箍来加固，这种方法比较麻烦，费时费力，而且不能约束梁纵向底模及纵向侧模变形，从而保证梁底夹角方正，不能约束梁横截面底模及柱子侧模变形，也不能约束梁高方向侧模及柱子侧模变形，保证梁柱夹角方正。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种梁柱节点的模板固定件，该模板固定件能够对梁柱节点处的模板形成整体约束，从而控制梁柱节点处的模板的阴阳角达到方正的效果。 本技术所采用的技术方案是: 一种梁柱节点的模板固定件，包括沿三维坐标系的x、y和z方向设置的X向角钢、y向角钢和z向角钢，所述X向角钢、y向角钢和z向角钢的端头焊接在一起，所述X向角钢的两个组成钢材分别在χζ平面和xy平面，所述1向角钢的两个组成钢材分别在xy平面和yz平面，所述z向角钢的两个组成钢材分别在yz平面和xz平面。 优选地，所述z向角钢长度大于y向角钢，所述y向角钢长度大于X向角钢。 优选地，所述X向角钢、y向角钢和z向角钢的其中之一用于固定阳角模板，其余的用于固定阴角模板。 优选地，所述X向角钢、y向角钢和z向角钢的其中之一用于固定阴角模板，其余的用于固定阳角模板。 优选地，所述X向角钢、y向角钢和z向角钢为等边角钢，其边宽度为40mm，边厚度为 3mm η 优选地，所述x向角钢、y向角钢和z向角钢长度分别为500mm、300mm与250mm。 优选地，所述X向角钢、y向角钢和z向角钢端头处的焊接方式为拼接对焊，焊缝长度为满焊，hf=6mm。 本技术的有益效果是: 该梁柱节点的模板固定件能约束梁纵向底模及纵向侧模变形，保证梁底夹角方正，约束梁横截面底模及柱子侧模变形，约束梁高方向侧模及柱子侧模变形，保证梁柱夹角方正。使用该梁柱节点的模板固定件可以提高施工质量，减少后期修补工作，降低混凝土结构质量问题对抹灰厚度的影响。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步说明: 图1是本技术的实施例1的整体结构示意图； 图2是本技术的实施例2的整体结构示意图； 图3是本技术的实施例1的安装应用示意图。 【具体实施方式】 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。 实施例1 如图1所示，本实施例的一种梁柱节点的模板固定件，包括沿三维坐标系的X、？和2方向设置的X向角钢1、7向角钢2和2向角钢3，所述X向角钢1、7向角钢2和2向角钢3的端头互相焊接在一起，所述X向角钢1的两个组成钢材分别在见平面和11平面，所述7向角钢2的两个组成钢材分别在^平面和V平面，所述2向角钢3的两个组成钢材分别在72平面和紅平面。另外规定所述X向角钢1、7向角钢2和2向角钢3的长度各不相同，以保证约束力的有效传递。其中2向角钢3长度大于7向角钢2，所述7向角钢2长度大于X向角钢1，优选地，规定所述X向角钢1、7向角钢2和2向角钢3为等边角钢，其一边组成钢材的边宽度为仙臟，边厚度为3臟，所述X向角钢1、7向角钢2和2向角钢3的长度分别为250111111、300111111与500111111。另外本实施例中，所述X向角钢1、7向角钢2和2向角钢3的焊接方式为拼接对焊，焊缝长度为满焊，1^=6.。根据实际情况，所述X向角钢1、1向角钢2和2向角钢3中的一段用于固定阳角模板，其余两段用于固定阴角模板，或者其中一段用于固定阴角模板，其余两段用于固定阳角模板。本实施例中，2向角钢3朝梁外，它的一侧贴在梁的侧模上，另一侧贴在柱的侧模上，用于保证梁高方向与柱交接的部位的夹角为90。。另一段7向角钢2朝梁下，它的一侧贴在梁底模上，一侧贴在柱侧模上，用于保证梁柱交接部位夹角为90。。第三段X向角钢1朝梁底，一侧贴在梁底模上，另一侧贴在梁侧模上，用于保证梁底模及侧模夹角90。。这样梁柱节点各个交角部位均能控制达到方正的效果。 实施例2 如图2所示，是本技术另一个实施例，它与上述实施例基本相同，不同的是它的X向角钢4、7向角钢5和2向角钢6，分别与上述实施例的X向角钢1、7向角钢2和2向角钢3各段的朝向相反，可以根据实际情况来选择使用。 如图3所示，为本技术的实施例1的一个应用状态图。使用时，将实施例1所述一种梁柱节点的模板固定件紧靠在柱8和梁7形成的阴角和阳角上，并和模板固定好，使用时的要点如下: 1)准备模板固定件一组两个，对称设置； 2)安装时需注意，模板固定件沿X轴(沿梁跨方向轴(沿梁横截面方向轴方向(沿梁高度方向)的所述X向角钢1、7向角钢2和2向角钢3的长度分别为250111111、300111111、500111111,以保证约束力的有效传递； 3)模板固定件采用后加固的方式，即在模板安装完毕后，在模板体系加固前安装并连同模板一同加固，简单方便，有效减少安装难度； 4)模板固定件安装至目标部位后，采用梁压脚方木顶紧固定件X轴角钢3 (沿梁跨方向),然后采用步步紧进行加固； 5)采用柱子木方竖楞分别顶紧、压实模板固定件7轴(沿梁横截面方向?、2轴(沿梁高度方向)的1向角钢2和2向角钢3，然后进行柱箍加固，加固后方木竖楞可约束固定件位移； 6)加固完成后，模板固定件与模板体系形成整体性，对梁柱交角位置模板形成有效约束。 以上是对本技术的较佳实施进行了具体说明，但本专利技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。【权利要求】1.一种梁柱节点的模板固定件，其特征在于，包括沿三维坐标系的X、y和Z方向设置的X向角钢、y向角钢和z向角钢,所述X向角钢、y向角钢和z向角钢的端头焊接在一起，所述X向角钢的两个组成钢材分别在Xz平面和xy平面，所述I向角钢的两个组成钢材分别在xy平面和yz平面,所述z向角钢的两个组成钢材分别在yz平面和χζ平面。2.根据权利要求1所述的模板固定件，其特征在于，所述ζ向角钢长度大于I向角钢，所述y向角钢长度大于X向角钢。3.根据权利要求1所述的模板固定件，其特征在于，所述X向角钢、I向角钢和ζ向角钢的其中之一用于固定阳角模板，其余的用于固定阴角模板。4.根据权利要求1所述的模板固定件，其特征在于，所述X向角钢、I向角钢和ζ向角钢的其中之一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种梁柱节点的模板固定件，其特征在于，包括沿三维坐标系的x、y和z方向设置的x向角钢、y向角钢和z向角钢，所述x向角钢、y向角钢和z向角钢的端头焊接在一起，所述x向角钢的两个组成钢材分别在xz平面和xy平面，所述y向角钢的两个组成钢材分别在xy平面和yz平面，所述z向角钢的两个组成钢材分别在yz平面和xz平面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪刚，姜福华，杜宪贵，李军，郑创林，杨光宇，
申请(专利权)人：深圳市建工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44