新型强化木地板制造技术

本实用新型专利技术涉及木地板技术领域，具体涉及新型强化木地板，由表层至底层依次包括耐磨纸层、隔热层、木纹纸层、基层、平衡层以及防潮层，所述耐磨纸层、隔热层、木纹纸层、基层、平衡层以及防潮层之间相互紧密连接，所述耐磨纸层为含有刚玉粉的耐磨原纸经浸渍三聚氰胺甲醛树脂后热压固化而成，所述隔热层为高分子低发泡材料PVC树脂层，所述基层为高密度纤维板或刨花板，所述平衡层为经浸渍三聚氰胺甲醛树脂的平衡纸固化层，所述防潮层为聚酯层；该产品在降低成本的同时表面达到家用Ⅱ级的耐磨值，即产品在耐磨值达4000转以上的前提下，降低了强化木地板的生产成本，产品清晰度高，装饰功能强，经久耐用，适用于居家装饰。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及木地板
，具体涉及新型强化木地板，由表层至底层依次包括耐磨纸层、隔热层、木纹纸层、基层、平衡层以及防潮层，所述耐磨纸层、隔热层、木纹纸层、基层、平衡层以及防潮层之间相互紧密连接，所述耐磨纸层为含有刚玉粉的耐磨原纸经浸渍三聚氰胺甲醛树脂后热压固化而成，所述隔热层为高分子低发泡材料PVC树脂层，所述基层为高密度纤维板或刨花板，所述平衡层为经浸渍三聚氰胺甲醛树脂的平衡纸固化层，所述防潮层为聚酯层；该产品在降低成本的同时表面达到家用Ⅱ级的耐磨值，即产品在耐磨值达4000转以上的前提下，降低了强化木地板的生产成本，产品清晰度高，装饰功能强，经久耐用，适用于居家装饰。【专利说明】新型强化木地板
本技术涉及木地板
，具体涉及新型强化木地板。
技术介绍
强化木地板也称浸溃纸层压木质地板、由耐磨层、装饰层、高密度基材层、平衡(防潮)层组成。是以一层或多层专用纸浸溃热固性氨基树脂，铺装在刨花板、高密度纤维板等人造板基材表层，背面加平衡层，正面加耐磨层，经热压、成型的地板。具有耐磨、款式丰富、抗冲击、抗变形、耐污染、阻燃、防潮、环保、不褪色、安装简便、易打理，可用于地暖等特点。由于强化木地板的纹理图案来自于耐磨层以下的装饰木纹纸，低定量的耐磨层有利于其纹理清晰度，以满足消费者对强化地板木质感的追求。 强化木地板的耐磨层国标家用II级即耐磨4000转以上的地板一般使用定量38g/m2的耐磨纸，虽然使用更低定量的耐磨纸能够提高清晰度、降低生产成本，减少生产环节中可能出现的干花等缺陷，但是目前使用低于定量38g/m2的耐磨纸还无法稳定生产国标家用II级强化木地板。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有较高的耐磨值和良好的使用性能，其耐磨值达到4000转以上，适用于低定量耐磨纸生产家用II级的新型强化木地板。 为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用以下技术方案:新型强化木地板，由表层至底层依次包括耐磨纸层、隔热层、木纹纸层、基层、平衡层以及防潮层，所述耐磨纸层、隔热层、木纹纸层、基层、平衡层以及防潮层之间相互紧密连接，所述耐磨纸层为含有刚玉粉的耐磨原纸经浸溃三聚氰胺甲醛树脂后热压固化而成，所述隔热层为高分子低发泡材料PVC树脂层，所述基层为高密度纤维板或刨花板，所述平衡层为经浸溃三聚氰胺甲醛树脂的平衡纸固化层，所述防潮层为聚酯层；所述基层的一端开有一弧形凹槽，所述基层的另一端设有与所述弧形凹槽相匹配的弧形凸块。 进一步地，所述耐磨纸层的厚度为0.08-0.15mm。 进一步地，所述木纹纸层的厚度为0.06-0.14mm。 进一步地，所述基层的厚度为7_28mm。 进一步地，所述平衡层的厚度为0.18-0.26mm。 本技术具有以下有益效果:本技术所述的新型强化木地板，由表层至底层依次包括耐磨纸层、隔热层、木纹纸层、基层、平衡层以及防潮层；本技术将上述耐磨纸层、隔热层、木纹纸层、基层、平衡层以及防潮层之间相互紧密连接，首先采用定量为30g/m2耐磨纸耐磨纸层中配置颗粒较大的刚玉粉，可提高产品的耐磨值，且耐磨纸层的高预固化度能防止地板热压成型时，部分刚玉粉随着胶液的流动被压入耐磨纸层以下；其次采用高分子低发泡材料PVC树脂的隔热层，具有节能环保、隔热作用；然后采用经浸溃三聚氰胺甲醛树脂的木纹纸层能够保持木纹清晰度良好并优于使用定量38g/ m2耐磨纸的强化木地板；最后采用平衡层以及防潮层能够保证地板的平直度以及进一步提高防潮效果；该产品在降低成本的同时表面达到家用II级的耐磨值，即产品在耐磨值达4000转以上的前提下，降低了强化木地板的生产成本，产品清晰度高，装饰功能强，经久耐用，适用于居家装饰。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 参照图1，本【具体实施方式】采用以下技术方案:新型强化木地板，由表层至底层依次包括耐磨纸层1、隔热层2、木纹纸层3、基层4、平衡层5以及防潮层6，所述耐磨纸层1、隔热层2、木纹纸层3、基层4、平衡层5以及防潮层6之间相互紧密连接，耐磨纸层I为定量30g/ m2含有刚玉粉的耐磨原纸经浸溃三聚氰胺甲醛树脂后热压固化后而成，浸胶量为210%?250%，挥发物含量为6%?10%，预固化度为50%?60% ;其中，所述耐磨纸层I的厚度为0.08-0.15mm，本实施例中，上述刚玉粉粒度为0.15mm，刚玉粉含量为5g/Hl2 ;所述隔热层2为高分子低发泡材料PVC树脂层，从而具有隔热保温效果好、良好的隔音效果、优异的抗化学腐蚀性、以及节能环保等特点；所述木纹纸层3由木纹纸经浸溃三聚氰胺甲醛树脂和干燥后，经热压固化而成，本实施例中，所述木纹纸层3的厚度为0.06-0.14_，这样能够保持木纹清晰度良好并优于传统使用定量38g/ Hf耐磨纸的强化木地板；所述基层4为高密度纤维板或刨花板，其中，所述基层4的厚度为7-28mm ;所述平衡层5为经浸溃三聚氰胺甲醛树脂的平衡纸固化层，所述平衡层5的厚度为0.18-0.26mm，从而能够有效地保证地板的平直度；所述防潮层6为聚酯层，从而进一步提高其防潮性能，有效延长地板的使用寿命；所述基层4的一端开有一弧形凹槽4-1，所述基层4的另一端设有与所述弧形凹槽4-1相匹配的弧形凸块4-2，这样使其地板之间的连接更加牢固、美观。 综上所述，该产品在降低成本的同时表面达到家用II级的耐磨值，即产品在耐磨值达4000转以上的前提下，降低了强化木地板的生产成本，产品清晰度高，装饰功能强，经久耐用，适用于居家装饰。 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。【权利要求】1.新型强化木地板，其特征在于，由表层至底层依次包括耐磨纸层(1)、隔热层(2)、木纹纸层(3)、基层(4)、平衡层(5)以及防潮层￠)，所述耐磨纸层(1)、隔热层(2)、木纹纸层(3)、基层(4)、平衡层(5)以及防潮层(6)之间相互紧密连接，所述耐磨纸层(1)为含有刚玉粉的耐磨原纸经浸溃三聚氰胺甲醛树脂后热压固化而成，所述隔热层(2)为高分子低发泡材料PVC树脂层，所述基层(4)为高密度纤维板或刨花板，所述平衡层(5)为经浸溃三聚氰胺甲醛树脂的平衡纸固化层，所述防潮层(6)为聚酯层；所述基层(4)的一端开有一弧形凹槽(4-1)，所述基层(4)的另一端设有与所述弧形凹槽(4-1)相匹配的弧形凸块(4-2)。2.根据权利要求1所述的新型强化木地板，其特征在于，所述耐磨纸层(1)的厚度为0.08-0.15mm。3.根据权利要求1所述的新型强化木地板，其特征在于，所述木纹纸层(3)的厚度为0.06-0.14mm。4.根据权利要求1所述的新型强化木地板，其特征在于，所述基层(4)的厚度为7_28mm05.根据权利要求1所述的新型强化木地板，其特征在于，所述平衡层(5)的厚度为.0.18-0.26mm。【文档编号】B32B27/04GK204112666SQ2014205215本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型强化木地板，其特征在于，由表层至底层依次包括耐磨纸层(1)、隔热层(2)、木纹纸层(3)、基层(4)、平衡层(5)以及防潮层(6)，所述耐磨纸层(1)、隔热层(2)、木纹纸层(3)、基层(4)、平衡层(5)以及防潮层(6)之间相互紧密连接，所述耐磨纸层(1)为含有刚玉粉的耐磨原纸经浸渍三聚氰胺甲醛树脂后热压固化而成，所述隔热层(2)为高分子低发泡材料PVC树脂层，所述基层(4)为高密度纤维板或刨花板，所述平衡层(5)为经浸渍三聚氰胺甲醛树脂的平衡纸固化层，所述防潮层(6)为聚酯层；所述基层(4)的一端开有一弧形凹槽(4‑1)，所述基层(4)的另一端设有与所述弧形凹槽(4‑1)相匹配的弧形凸块(4‑2)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：符兴义，周强，蒋昌玉，
申请(专利权)人：湖南圣保罗木业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43