一种抽油泵制造技术

本实用新型专利技术公开了抽油泵，包括：泵筒和位于泵筒内部的柱塞，泵筒包括顺次连接的泵头、筒体和固定阀，柱塞设置在筒体内部，柱塞包括顺次连接的上阀罩、短节和柱塞体，上阀罩上端与抽油杆连接，上阀罩下端设置有底部开口的空腔，空腔内部设置有上游动阀和下游动阀，下游动阀下端与短节相贴，柱塞体外壁与筒体内壁间隙配合；上阀罩上设置有出油孔，出油孔与上游动阀连通，出油孔为长圆孔，本实用新型专利技术通过将下游动阀与上游动阀相贴设置，从而使得当抽油泵停抽时，下游动阀上的积存的砂粒大大减少，避免下游动阀被砂埋；而且，增大出油孔的开口面积，即增大流量降低流速，降低同等总量的液体混合物对上阀罩的冲蚀。

【技术实现步骤摘要】
一种抽油泵
本技术涉及石油开采领域，特别涉及一种抽油泵。
技术介绍
抽油泵是通过抽油机带动，把油井内的原油抽到地面的常用井下装置。 现有的抽油泵主要由泵筒和位于泵筒内部的柱塞组成，其中，柱塞包括从上到下顺次设置的上阀罩、上游动阀、短节、柱塞体和下游动阀，上阀罩上端与抽油杆连接，上阀罩上设置有圆形出油孔，其孔径小于上游动阀的凡尔球直径，油井中含有大量砂粒的液体混合物依次通过下游动阀、柱塞体、短节、上游动阀、上阀罩和出油孔，并进入抽油杆外部的油管，最终输送至地面。 在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术至少存在以下问题: 现有技术中，一旦抽油泵停止工作时，含有大量砂粒的液体混合物的流动基本停止，上游动阀与下游动阀之间的液体混合物的砂粒，大量的沉积并砂埋到下游动阀上面，当抽油泵再次启抽时，下游动阀被埋死，使油井无法继续生产，且维修极为不便；而且，上阀罩的出油孔为限制上游动阀的凡尔球，其横截面积较小，上阀罩易被液体混合物快速冲蚀造成断裂，寿命较短。
技术实现思路
为了解决现有技术下游动阀易被埋死、上阀罩寿命较短的问题，本技术实施例提供了一种抽油泵。所述技术方案如下: —种抽油泵，所述抽油泵包括:泵筒和位于泵筒内部的柱塞，所述泵筒包括顺次连接的泵头、筒体和固定阀，所述柱塞设置在所述筒体内部，所述柱塞包括从上到下顺次连接的上阀罩、短节和柱塞体，所述上阀罩上端与抽油杆连接，所述上阀罩下端的内部设置有底部开口的空腔，所述空腔内从上到下顺次固定设置有相贴的上游动阀和下游动阀，所述下游动阀下端与所述短节相贴，所述柱塞体外壁与所述筒体内壁间隙配合； 所述上阀罩的空腔外壁上设置有出油孔，所述出油孔与所述上游动阀连通，所述出油孔为长圆孔，所述长圆孔的宽度小于所述上游动阀的凡尔球的直径，且所述长圆孔的长度大于等于所述凡尔球直径的两倍。 作为优选，所述出油孔设置有两个，两个所述出油孔均匀分布在所述上阀罩的空腔外壁上。 作为优选，所述柱塞体的长度小于等于30cm，所述上阀罩与所述短节的总体长度大于等于30cm。 进一步地，所述上阀罩、所述短节、和所述柱塞体总体的长度小于等于60cm。 进一步地，所述抽油泵还包括喇叭口，所述喇叭口设置在所述固定阀下端。 作为优选，所述上阀罩、所述短节、和所述柱塞体之间均为螺纹连接。 本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是: 本技术通过将下游动阀与上游动阀相贴设置，即将二者的距离缩到最短，从而使得存于上游动阀与下游动阀之间的液体混合物大大减少，当抽油泵停抽时，下游动阀上的积存的砂粒大大减少，避免下游动阀被砂埋，且不会被埋死，使油井保持正常生产；而且，在上阀罩上设置长圆孔作为出油孔，限制上游动阀的凡尔球的同时，相比现有技术增大出油孔的开口面积，即增大出油孔的液体混合物流量的同时，且降低流速，最大限度的减缓液体混合物对上阀罩的冲蚀、碰撞，从而长时间保持上阀罩不断裂，延长上阀罩的使用寿命O 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1是本技术实施例提供的抽油泵的结构示意图； 其中:1泵头，2筒体，3固定阀，4抽油杆，5柱塞体，6短节，7下游动阀，8上游动阀，9上阀罩，10出油孔。 【具体实施方式】 为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。 实施例一 如图1所示，本技术实施例提供一种抽油泵，所述抽油泵包括:泵筒和位于泵筒内部的柱塞，所述泵筒包括顺次连接的泵头1、筒体2和固定阀3，所述柱塞设置在所述筒体2内部，所述柱塞包括从上到下顺次连接的上阀罩9、短节6和柱塞体5，所述上阀罩9上端与抽油杆4连接，所述上阀罩9下端的内部设置有底部开口的空腔，所述空腔内从上到下顺次固定设置有相贴的上游动阀8和下游动阀7，所述下游动阀7下端与所述短节6相贴，所述柱塞体5外壁与所述筒体2内壁间隙配合； 所述上阀罩9的空腔外壁上设置有出油孔10，所述出油孔10与所述上游动阀8连通，所述出油孔10为长圆孔，所述长圆孔的宽度小于所述上游动阀8的凡尔球的直径，且所述长圆孔的长度大于等于所述凡尔球直径的两倍。 其中，上阀罩9下部为底部开口的空腔，上游动阀8和下游动阀7依次固定在空腔中，而空腔的底部边缘与短节6螺纹连接；当本技术开始工作时，柱塞整体在抽油杆4的带动下上行，抽动油井下的液体混合物从本技术底部的固定阀3进入，依次穿过筒体2中的柱塞体5中间的通孔、短节6、下游动阀7、上游动阀8，最后从上阀罩9上的出油孔10流出，现有技术中，下游动阀7 —般设置在柱塞体5下方，如此导致上游动阀8和下游动阀7之间的距离太长，当抽油泵停抽时，大量的液体混合物存于上游动阀8与下游动阀7之间，其中含有大量的固体砂粒，其沉淀将下游动阀7砂埋埋死，使下游动阀7的凡尔球无法与凡尔座脱离，使液体混合物无法继续流动； 而本技术通过将下游动阀7调至与上游动阀8相贴设置的位置，即将二者的距离缩到最短，从而使得存于上游动阀8与下游动阀7之间的液体混合物大大减少，当抽油泵停抽时，少量的液体混合物含的砂粒也较少，使得下游动阀7上的积存的砂粒大大减少，避免下游动阀7被砂埋，且不会被埋死，使油井保持正常生产； 而且，现有技术中的出油孔10为限制上游动阀8的凡尔球，横截面积较小，当柱塞上行时，抽动液体混合物从出油孔10喷出，而出油孔10较小，即导致出油孔10处液体混合物的流速较大，几乎是喷射而出，如此对出油孔10以及上阀罩9的冲击较大，上阀罩9很快即被冲蚀、碰撞，最终断裂； 而本技术通过在上阀罩9上设置长圆孔作为出油孔10，限制上游动阀8的凡尔球的同时，相比现有技术增大出油孔10的开口面积，即至少增至上游动阀8的凡尔球的直径的两倍，使得出油孔10的液体混合物流量得以增大，同时，且降低流速，另外，每次抽出的液体混合物从出油孔10流出的时间也得以缩短，从而降低对上阀罩9的冲蚀速度、减短冲蚀时间，最大限度的减缓液体混合物对上阀罩9的冲蚀、碰撞，长时间保持上阀罩9不断裂，延长上阀罩9的使用寿命。 实施例二 如图1所示，本技术实施例提供一种抽油泵，所述抽油泵包括:泵筒和位于泵筒内部的柱塞，所述泵筒包括顺次连接的泵头1、筒体2和固定阀3，所述柱塞设置在所述筒体2内部，所述柱塞包括从上到下顺次连接的上阀罩9、短节6和柱塞体5，所述上阀罩9上端与抽油杆4连接，所述上阀罩9下端的内部设置有底部开口的空腔，所述空腔内从上到下顺次固定设置有相贴的上游动阀8和下游动阀7，所述下游动阀7下端与所述短节6相贴，所述柱塞体5外壁与所述筒体2内壁间隙配合； 所述上阀罩9的空腔外壁上设置有出油孔10，所述出油孔10与所述上游动阀8连通，所述出油孔10为长圆孔，所述长圆孔的宽度小于所述上游动阀8的凡尔球的直径，且所述长圆孔的长度大于等于所述凡尔球直径的两倍。 如图1所示，作为优选，所述出油孔1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抽油泵，其特征在于，所述抽油泵包括：泵筒和位于泵筒内部的柱塞，所述泵筒包括顺次连接的泵头、筒体和固定阀，所述柱塞设置在所述筒体内部，所述柱塞包括从上到下顺次连接的上阀罩、短节和柱塞体，所述上阀罩上端与抽油杆连接，所述上阀罩下端的内部设置有底部开口的空腔，所述空腔内从上到下顺次固定设置有相贴的上游动阀和下游动阀，所述下游动阀下端与所述短节相贴，所述柱塞体外壁与所述筒体内壁间隙配合；所述上阀罩的空腔外壁上设置有出油孔，所述出油孔与所述上游动阀连通，所述出油孔为长圆孔，所述长圆孔的宽度小于所述上游动阀的凡尔球的直径，且所述长圆孔的长度大于等于所述凡尔球直径的两倍。

【技术特征摘要】
1.一种抽油泵，其特征在于，所述抽油泵包括:泵筒和位于泵筒内部的柱塞，所述泵筒包括顺次连接的泵头、筒体和固定阀，所述柱塞设置在所述筒体内部，所述柱塞包括从上到下顺次连接的上阀罩、短节和柱塞体，所述上阀罩上端与抽油杆连接，所述上阀罩下端的内部设置有底部开口的空腔，所述空腔内从上到下顺次固定设置有相贴的上游动阀和下游动阀，所述下游动阀下端与所述短节相贴，所述柱塞体外壁与所述筒体内壁间隙配合； 所述上阀罩的空腔外壁上设置有出油孔，所述出油孔与所述上游动阀连通，所述出油孔为长圆孔，所述长圆孔的宽度小于所述上游动阀的凡尔球的直径，且所述长圆孔的长度大于等于所述凡...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋远国，孔红芳，周小东，徐正彬，沙颖，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11