【技术实现步骤摘要】
一种炼钢转炉下修炉球形炉底结构
本技术涉及炼钢转炉结构
，尤其涉及一种炼钢转炉炉底结构。
技术介绍
目前，炼钢转炉内衬的砌筑方法分为上修炉和下修炉两种形式。上修炉方式要求转炉炉底外壳与炉壳、炉帽外壳为整体结构，内衬砖通过修炉塔从炉口进入，由炉底开始自下而上进行砌炉，这种修炉方式适用于大型转炉的内衬砌筑。下修炉方式把炉底做成活动炉底，活动炉底与炉壳内衬单独砌筑。炉壳砌筑时内衬砖从转炉下部进入自下而上砌筑，活动炉底在地面完成砌筑。两部分砌筑完成后，外壳利用法兰连接，炉衬接缝处采用捣打料填充捣实，结构灵活、效率高，修炉时间短，中小型转炉多采用此种方式。 采用下修炉时，活动炉底与炉壳的接缝处是转炉的薄弱部分，在使用过程中容易受侵蚀，出现漏钢、串钢等生产事故，存在明显的安全隐患。因此，有必要改进炉底结构和砌筑方法，加强接缝处的强度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种炼钢转炉下修炉球形炉底结构，将炉底分为活动炉底和固定炉底，活动炉底和固定炉底共同构成转炉球形炉底结构，固定炉底为环形结构，固定炉底与炉壳直接连接，构成封闭结构，活动炉底与固定炉底之间采用法兰连接，同时固定炉底和活动炉底内侧设置的耐火层在砌筑过程中，将需要捣筑耐火料的缝隙设置在固定炉底中部，避免接缝处出现漏钢的缺陷，确保转炉正常使用。 为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是:一种炼钢转炉下修炉球形炉底结构，包括活动炉底和固定炉底，所述活动炉底包括球冠状钢板和砌筑在球冠状钢板内侧面上的耐火层，所述固定炉底包括断面形状为弧形的环形钢板和砌筑在环形钢板内...
【技术保护点】
一种炼钢转炉下修炉球形炉底结构，其特征在于：包括活动炉底（2）和固定炉底（3），所述活动炉底（2）包括球冠状钢板和砌筑在球冠状钢板内侧面上的耐火层，所述固定炉底（3）包括断面形状为弧形的环形钢板和砌筑在环形钢板内侧的耐火层，所述环形钢板外缘与转炉的炉壳（1）下端焊接，所述环形钢板的内缘与球冠状钢板外缘之间借助于环形法兰（8）连接。
【技术特征摘要】
1.一种炼钢转炉下修炉球形炉底结构，其特征在于:包括活动炉底(2)和固定炉底(3)，所述活动炉底(2)包括球冠状钢板和砌筑在球冠状钢板内侧面上的耐火层，所述固定炉底(3)包括断面形状为弧形的环形钢板和砌筑在环形钢板内侧的耐火层，所述环形钢板外缘与转炉的炉壳(I)下端焊接，所述环形钢板的内缘与球冠状钢板外缘之间借助于环形法兰(8)连接。2.根据权利要求1所述的炼钢转炉下修炉球形炉底结构，其特征在于:所述环形钢板内侧面中部设有环形支撑板(4)。3.根据权利要求1或2...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩志杰，李双武，张朝发，郝华强，孙玉霞，项有兵，刘善喜，高华军，
申请(专利权)人：河北钢铁股份有限公司唐山分公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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