【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压纸机领域,尤其涉及一种复合式压纸滚筒。
技术介绍
压纸机主要用于印刷包装行业在瓦楞纸裱纸后压平,是印刷包装行业中不可缺少的设备之一。该机具有压平定型的功能,适用于各类印刷包装纸箱厂。纸带或薄片在印刷或传输过程中,须由牵引滚筒提供动力,并设置压纸滚筒组件,靠压纸滚筒在牵引滚筒上产生一定摩擦力,以确保纸带在牵引滚筒上不打滑。目前的滚筒多采用45#钢材料制成,但是在使用过程中,会造成筒身壁厚达不到应有的厚度,筒身表面的硬度及强度差,压制效果不好,使用过程中经常出现筒身断裂的现象,缩短了压纸筒的使用寿命,在进行高压力压纹时易产生变型,影响纹路压制的均匀度,易造成纸张中间及两边的纹路深浅度不一致,高了废品率,加大了后期的检验工作,降低了生产效率。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术中的不足,提供了一种复合式压纸滚筒,。本技术是通过以下技术方案实现:一种复合式压纸滚筒,包括滚筒体,所述滚筒体沿中心轴线方向开设有一安装孔,所述滚筒体由内外四层构成,在最内层设置有刚性层,在刚性层的外表面设置有碳化硅层,在碳化硅层的外表面设置有三氧化二铬层,在三氧化二铬层的外表面设置有镀铬层。作为本技术的优选技术方案,所述刚性层的厚度为5-8mm。作为本技术的优选技术方案,所述碳化硅层的厚度为5-8mm。作为本技术的优选技术方案,所述三氧化二铬层的厚度为5-8mm,通过设有三氧化二铬层,提高其抗腐蚀抗磨损的能力,提高使用寿命。作为本技术的优选技术方案,所述镀铬层的厚度为1-2mm。 >与现有的技术相比,本技术的有益效果是:本技术结构简单、操作方便,复合式的滚筒结构提高了成品的质量,降低了废品率,提高了生产效率,通过设置镀铬层,提高了滚筒表面的硬度,表面硬度可达60度,耐磨性更好,延长了压纸滚筒的使用寿命。附图说明图1为本技术的截面图。图中:1-滚筒体;2-安装孔;10-刚性层;11-碳化硅层;12-三氧化二铬层;13-镀铬层。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。请参阅图1,图1为本技术的截面图。所述一种复合式压纸滚筒,包括滚筒体1,所述滚筒体1沿中心轴线方向开设有一安装孔2,所述滚筒体1由内外四层构成,在最内层设置有刚性层10,在刚性层10的外表面设置有碳化硅层11,在碳化硅层11的外表面设置有三氧化二铬层12,在三氧化二铬层12的外表面设置有镀铬层13。复合式的滚筒结构,降低了废品率,提高了生产效率。所述刚性层10的厚度为5-8mm,碳化硅层11的厚度为5-8mm,三氧化二铬层12的厚度为5-8mm,镀铬层13的厚度为1-2mm。刚性层10采用45#碳钢制成,碳化硅层11是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成。通过设有三氧化二铬层12,提高其抗腐蚀抗磨损的能力,提高使用寿命。镀铬层13提高了滚筒表面的硬度,表面硬度可达60度,耐磨性更好,延长了压纸滚筒的使用寿命。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已,并不用以限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种复合式压纸滚筒,包括滚筒体(1),所述滚筒体(1)沿中心轴线方向开设有一安装孔(2),其特征在于:所述滚筒体(1)由内外四层构成,在最内层设置有刚性层(10),在刚性层(10)的外表面设置有碳化硅层(11),在碳化硅层(11)的外表面设置有三氧化二铬层(12),在三氧化二铬层(12)的外表面设置有镀铬层(13)。
【技术特征摘要】
1.一种复合式压纸滚筒,包括滚筒体(1),所述滚筒体(1)沿中心轴线方向开设有一安装孔(2),其特征在于:所述滚筒体(1)由内外四层构成,在最内层设置有刚性层(10),在刚性层(10)的外表面设置有碳化硅层(11),在碳化硅层(11)的外表面设置有三氧化二铬层(12),在三氧化二铬层(12)的外表面设置有镀铬层(13)。
2.根据权利要求1所述的一种复合式压纸滚筒...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈华,
申请(专利权)人:广州科技职业技术学院,
类型:新型
国别省市:广东;44
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