本实用新型专利技术提供了一种刮煤装置，用于清理打击板上的粘煤区，包括清刮部件，清刮部件设置有刮头和带动刮头进行清理动作的连接接头，刮头贴靠于打击板设置；驱动装置，驱动装置设置有与连接接头连接并带动其运动的驱动接头。本装置为清刮部件安装了驱动装置，使清刮打击板上粘煤的工作由手动完成变成自动完成，显著地降低了劳动强度。本实用新型专利技术还提供了一种具有上述结构的刮煤装置。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及矿物制样领域，更具体地说，涉及一种刮煤装置。本技术还涉及一种破碎机。
技术介绍
随着中国城市化步伐的加快，我国在矿物制样领域使用锤式破碎机越来越多。锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨。在煤质制样领域中，常用锤式破碎机把煤样破碎到煤质分析所需的粒度。请参考图1，图1为无刮煤机构锤式破碎机示意图。若煤样水分较高，在破碎过程中由于转子总成14在破碎腔中高速旋转，形成较大的离心力，使得煤样在打击板11上形成粘煤区12。打击板11的粘煤如得不到及时清除，将会越积越多，最终导致整个破碎腔13堵塞，使得破碎工作无法继续进行。请参考图2-1和图2-2，图2-1为传统锤式破碎机刮煤机构的右侧视图；图2-2为图2-1所示的传统锤式破碎机刮煤机构的后视图。为解决上述问题，需对粘煤进行适时清理，传统的的刮煤装置：在两个平行的导向杆25中部安装刮板22，两端装有把手26，刮板22紧贴打击板21，导向杆25穿过破碎腔23伸出外部，通过把手26来回拉动，刮板22在水平方向作直线往复运动，以清除打击板22上的粘煤。传统的的刮煤装置在破碎机工作时需进行间歇性的拉动，工作强度较大。因此，如何降低刮煤的人工劳动强度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种刮煤装置。本技术还提供了一种破碎机。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种刮煤装置，用于清理打击板上的粘煤区，包括：清刮部件，清刮部件设置有刮头和带动刮头进行清理动作的连接接头，刮头贴靠于打击板设置；驱动装置，驱动装置设置有与连接接头连接并带动其运动的的驱动接头。优选地，在上述刮煤装置中，打击板宽度方向的两侧设置有相对布置对刮头的两端固定的第一板和第二板，第一板和第二板沿打击板厚度方向延伸到其背面；清刮部件还包括第三板，设置于打击板的背面，其两端分别与第一板和第二板固接，连接接头设置在第三板上。优选地，在上述刮煤装置中，驱动装置包括电机和设置于电机驱动端的带动轮，带动轮为偏心轮，驱动接头转动连接于偏心轮的边缘。优选地，在上述刮煤装置中，连接接头为设置于第三板上且导向水平布置的限位轨道，驱动接头滑动的与限位轨道的内壁相抵。优选地，在上述刮煤装置中，驱动接头为由滚动轴承和与滚动轴承同轴布置的轴头组成的轴承滚轮，轴头固定连接于偏心轮的边缘，滚动轴承贴靠于限位轨道的两侧内壁并能绕轴头转动。优选地，在上述刮煤装置中，还包括对第三板的滑移进行导向的导向轨道，导向轨道包括固设于第三板上的导向座和固设于打击板上与导向座配合的导向杆。优选地，在上述刮煤装置中，导向轨道为两条，相对设置于限位轨道两端。优选地，在上述刮煤装置中，电机通过电机座固定于打击板的背面。优选地，在上述刮煤装置中，刮头为架设于第一板和第二板之间，并贴靠于打击板上的多根平行布置的刮煤钢丝。本技术还提供一种破碎机，包括破碎机本体和设置于破碎机本体的破碎腔内的刮煤装置，刮煤装置为上述任一项所述的刮煤装置。本技术所提供的刮煤装置，驱动装置通过驱动接头带动清刮部件运动，使刮头对打击板进行清理，无需人工操作，显著降低了劳动强度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为无刮煤机构锤式破碎机示意图；图2-1为传统锤式破碎机刮煤机构的右侧视图；图2-2为图2-1所示的传统锤式破碎机刮煤机构的后视图；图3-1为本技术所提供的刮煤装置的运动原理简图；图3-2为本技术所提供的刮煤装置的后视图；图3-3为图3-2所提供的刮煤装置的右侧视图；图3-4为本技术所提供的刮煤装置的驱动装置结构图；图3-5为本技术所提供的刮煤装置的导向轨道示意图。图3-6为本技术所提供的刮煤装置的清刮部件示意图。上图中：11为打击板、12为粘煤区、13为破碎腔、14为转子总成、21为打击板、22为刮板、23为破碎腔、24为转子总成、25为导向杆、26为把手、31为驱动装置、311为电机、312为带动轮、313为驱动接头、32为导向轨道、321为导向座、322为导向杆、33为清刮部件、331为刮头、332为第一板、333为第三板、334为第二板、34为打击板。具体实施方式本技术公开了一种刮煤装置，以实现降低刮煤的人工劳动强度。本技术还公开了一种包括上述刮煤装置的破碎机。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图3-2和图3-3所示，在一种实施方式中，本技术实施例所提供的刮煤装置包括清刮部件33和驱动装置31，清刮部件33上设置有用于清刮打击板上粘煤的刮头331和带动刮头331运动从而进行清刮动作的连接接头。由于刮头331要清刮粘煤，所以要紧密贴靠打击板34设置。清刮部件33结合了驱动装置31，使清刮动作由手动变为自动，达到了降低人工劳动强度的目的。根据上述实施例，并参见图3-6，还可以变为另一种实施例。打击板34宽度方向的两侧设置有相对布置对刮头331的两端固定的第一板332和第二板334，第一板332和第二板334沿打击板34厚度方向延伸到其背面；清刮部件33还包括第三板333，设置于所打击板34的背面，其两端分别与第一板332和第二板334固接，连接接头设置在第三板333上。这样，形成了清刮部件33套接在打击板34上的结构，即刮头331位于打击板34正面，第三板333位于打本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种刮煤装置，用于清理打击板上的粘煤区，其特征在于，包括： 清刮部件(33)，所述清刮部件(33)设置有刮头(331)和带动所述刮头进行清理动作的连接接头，所述刮头(331)贴靠于所述打击板(34)设置； 驱动装置(31)，所述驱动装置(31)设置有与所述连接接头连接并带动其运动的的驱动接头(313)。
【技术特征摘要】
1.一种刮煤装置，用于清理打击板上的粘煤区，其特征在于，包括：
清刮部件(33)，所述清刮部件(33)设置有刮头(331)和带动所述刮头进行清理动作的连接接头，所述刮头(331)贴靠于所述打击板(34)设置；
驱动装置(31)，所述驱动装置(31)设置有与所述连接接头连接并带动其运动的的驱动接头(313)。
2.如权利要求1所述的刮煤装置，其特征在于，所述打击板(34)宽度方向的两侧设置有相对布置对所述刮头(331)的两端固定的第一板(332)和第二板(334)，所述第一板(332)和所述第二板(334)沿所述打击板(34)厚度方向延伸到其背面；所述清刮部件(33)还包括第三板(333)，设置于所述打击板(34)的背面，其两端分别与所述第一板(332)和所述第二板(334)固接，所述连接接头设置在所述第三板(333)上。
3.如权利要求2所述的刮煤装置，其特征在于，所述驱动装置(31)包括电机(311)和设置于所述电机驱动端的带动轮(312)，所述带动轮为偏心轮，所述驱动接头(313)转动连接于所述偏心轮的边缘。
4.如权利要求3所述的刮煤装置，其特征在于，所述连接接头为设置于所述第三板(333)上且导向水平布置的限位轨...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗建文，易昭，周树光，
申请(专利权)人：长沙开元仪器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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