送风风扇制造技术

本发明专利技术提供一种送风风扇，一种实施方式所涉及的送风风扇的静止部具有：定子；以及固定有定子的定子保持部。旋转部具有：绕中心轴线配置的环状的转子轮毂部；沿转子轮毂部的周面配置且位于定子的径向内侧的转子磁铁；以及具有沿转子轮毂部的周方向排列的多个叶片的叶轮。定子的上端位于比转子磁铁的上端靠轴向下方的位置，叶轮在转子磁铁的轴向上方朝向径向外侧延伸，多个叶片位于定子的轴向上方。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种内转子型送风风扇。
技术介绍
近些年，笔记本电脑和平板电脑等电子设备都朝着薄型化方向发展。并且，随着高性能化的发展，电子设备内的发热问题凸显。薄型化的电子设备内，配置有大量的电子元件，空气所占有的空间很少。因此，即使在电子设备内的元件发热较少的情况下，也会存在电子设备内的温度迅速上升的可能。由此，对电子设备内部的冷却是必要的，以冷却为目的，在电子设备内配置送风风扇。非薄型化的电子设备内，壳体内未配置电子元件的空间较多，对于所搭载的送风风扇来说，负荷较小。也就是，壳体内为低静压环境。因此，即使是静压特性低的送风风扇也能达到充分送风的效果。但是，对于薄型的电子设备来说，未配置电子元件的空间内的空气很少，对于所搭载的送风风扇来说负荷较大。也就是，壳体内为高静压环境。因此，如果采用静压特性低的送风风扇，不能达到充分送风的效果。于是，日本专利公报特开2009－203837中公开了一种离心风扇的构造，在叶轮1的吐出方向，在外壳2的侧壁上设置排气口21，并且在该外壳2的侧壁的一部分设置有进风口24，25。但是，在日本专利公报特开2009―203837中，需要在离心风扇的外壳的侧壁外部，留有能够向壳体侧吸气的空间。在薄型电子设备中，在壳体上设置平面空间并不容易，由于在那样的平面空间上配置较多的电子元件，有可能无法在离心风扇的外壳的侧壁附近设置足够的空间。这种情况下，即使搭载了专利文献1所述的离心风扇，也不能得到充分的送风特性，不能充分地确保排出的空气量。
技术实现思路
本专利技术就是鉴于上述的课题而创出的，其目的在于，在内转子型送风风扇中，能够得到高静压且高风量的送风特性。本专利技术的一种实施方式所涉及的送风风扇，为具有绕朝向上下方向的中心轴线旋转的旋转部的送风风扇，其包括：静止部；轴承机构；以及旋转部，其经所述轴承机构被支承为能够相对于所述静止部旋转。所述静止部包括定子以及定子保持部，所述定子被固定于该定子保持部。所述旋转部包括：绕所述中心轴线配置的环状的转子轮毂部；沿所述转子轮毂部的周面配置且位于所述定子的径向内侧的转子磁铁；以及具有沿所述转子轮毂部的周向排列的多个叶片的叶轮。所述送风风扇的特征在于，所述定子的上端位于比所述转子磁铁的上端靠轴向下方的位置，所述叶轮在所述转子磁铁的轴向上方朝向径向外侧延伸，所述多个叶片位于所述定子的轴向上方。本专利技术的一种实施方式所涉及的送风风扇在上述送风风扇的基础上，其特征在于，所述转子轮毂部与所述叶轮为分体的部件。所述转子轮毂部包括：保持所述转子磁铁的外周面；以及从所述外周面朝向径向外侧突出的凸部，该凸部的下表面与所述转子磁铁接触。所述多个叶片的下端位于比所述凸部的上表面靠轴向下侧的位置。本专利技术的一种实施方式所涉及的送风风扇在上述送风风扇的基础上，其特征在于，所述定子保持部在所述定子的径向外侧朝向轴向上方突出，形成突出部位，所述定子被保持在所述突出部位的内表面上，所述突出部位位于比所述定子的最上端靠轴向下方的位置。本专利技术的一种实施方式所涉及的送风风扇在上述送风风扇的基础上，其特征在于，所述凸部的外端位于比所述转子磁铁的外周面靠径向内侧的位置，所述叶轮位于所述凸部的径向外侧且位于所述转子磁铁的轴向上方。本专利技术的一种实施方式所涉及的送风风扇在上述送风风扇的基础上，其特征在于，所述送风风扇还具有容纳所述静止部、所述轴承机构以及所述旋转部的机壳。所述机壳具有：覆盖所述叶轮的下侧且具有所述定子保持部的底板；以及覆盖所述叶轮的侧方的侧壁。所述底板或覆盖所述叶轮的上侧的顶板具有进风口，由所述顶板、所述侧壁部以及所述底板构成包围所述叶轮的风洞部，由所述顶板、所述侧壁部以及所述底板在所述叶轮的侧方构成出风口。所述进风口的上端边缘与所述多个叶片的上端之间的轴向尺寸比所述多个叶片的下端与所述定子之间的轴向尺寸小。本专利技术的一种实施方式所涉及的送风风扇在上述送风风扇的基础上，其特征在于，所述定子的至少一部分比所述转子轮毂部以及所述多个叶片的基部中的任何一方都靠径向外侧，所述定子与所述多个叶片的轴向下侧边缘之间的轴向间隙在与所述轴向间隙相同的径向位置通过所述多个叶片的周向叶片间隔而与比所述多个叶片的轴向上侧边缘靠轴向上方的空间相连，所述多个叶片的轴向下侧的边缘的至少一部分隔着所述轴向间隙而与所述定子的上表面上的径向的任意位置在整周直接对置。本专利技术的一种实施方式所涉及的送风风扇在上述送风风扇的基础上，其特征在于，所述定子具有：环状的铁芯背部；从所述铁芯背部朝向径向内侧延伸的多个的齿；以及安装在所述齿上的线圈。所述铁芯背部的内周面位于比所述转子轮毂部以及所述多个叶片的基部中的任何一方都靠径向外侧的位置。本专利技术的一种实施方式所涉及的送风风扇在上述送风风扇的基础上，其特征在于，所述线圈的径向外侧的端缘位于比所述转子轮毂部以及所述多个叶片的基部中的任何一方都靠径向外侧的位置。本专利技术的一种实施方式所涉及的送风风扇在上述送风风扇的基础上，其特征在于，所述叶片的径向外侧的端缘位于比所述定子的外周面靠径向内侧的位置。本专利技术的一种实施方式所涉及的送风风扇在上述送风风扇的基础上，其特征在于，所述叶片的径向外侧的端缘位于比所述定子靠径向外侧的位置，述静止部在所述定子的径向外侧具有包围该定子的外侧空隙，所述叶片在比所述定子靠径向外侧处具有朝向轴向下方突出的叶片外侧部。本专利技术的一种实施方式所涉及的送风风扇在上述送风风扇的基础上，其特征在于，所述叶片外侧部的下端位于比定子的上端靠轴向下方的位置。本专利技术的一种实施方式所涉及的送风风扇在上述送风风扇的基础上，其特征在于，所述定子的外周面的至少一部分是露出的。本专利技术的一种实施方式所涉及的送风风扇在上述送风风扇的基础上，其特征在于，所述定子具有填充在所述线圈与相邻的线圈之间的模制树脂。根据本专利技术，提供一种内转子型送风风扇，能够得到高静压且高风量的送风特性。附图说明图1是本专利技术第一实施方式的送风风扇的剖视图。图2是马达附近的剖视图。图3是套筒的剖视图。图4是套筒的俯视图。图5是套筒的仰视图。图6是轴承部附近的剖视图。图7是本专利技术第二实施方式所涉及的马达附近的剖视图。具体实施方式在本说明书中，将图1的送风风扇1的中心轴线J1方向的上侧简称为“上侧”，将下侧简称为“下侧”。本说明书中的上下方向并不是表示组装到实际的设备时的上下方向。另外，将以中心轴线J1为中心的周向简称为“周向”。将以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种送风风扇，其具有绕朝向上下方向的中心轴线旋转的旋转部，该送风风扇包括：静止部；轴承机构；以及旋转部，其经所述轴承机构被支承为能够相对于所述静止部旋转，所述静止部具有：定子；以及定子保持部，所述定子被固定于该定子保持部，所述旋转部具有：绕所述中心轴线配置的环状的转子轮毂部；沿所述转子轮毂部的周面配置且位于所述定子的径向内侧的转子磁铁；以及具有沿所述转子轮毂部的周向排列的多个叶片的叶轮，所述送风风扇的特征在于，所述定子的上端位于比所述转子磁铁的上端靠轴向下方的位置，所述叶轮在所述转子磁铁的轴向上方朝向径向外侧延伸，所述多个叶片位于所述定子的轴向上方。

【技术特征摘要】
2013.07.18 JP 2013-1498681.一种送风风扇，其具有绕朝向上下方向的中心轴线旋转的旋转部，该送风风
扇包括：
静止部；
轴承机构；以及
旋转部，其经所述轴承机构被支承为能够相对于所述静止部旋转，
所述静止部具有：
定子；以及
定子保持部，所述定子被固定于该定子保持部，
所述旋转部具有：
绕所述中心轴线配置的环状的转子轮毂部；
沿所述转子轮毂部的周面配置且位于所述定子的径向内侧的转子磁铁；以及
具有沿所述转子轮毂部的周向排列的多个叶片的叶轮，
所述送风风扇的特征在于，
所述定子的上端位于比所述转子磁铁的上端靠轴向下方的位置，所述叶轮在所述
转子磁铁的轴向上方朝向径向外侧延伸，所述多个叶片位于所述定子的轴向上方。
2.如权利要求1所述的送风风扇，其特征在于，
所述转子轮毂部和所述叶轮为分体的部件，
所述转子轮毂部具有：保持所述转子磁铁的外周面；以及从所述外周面向径向外
侧突出的凸部，该凸部的下表面与所述转子磁铁接触，
所述多个叶片的下端位于比所述凸部的上表面靠轴向下侧的位置。
3.如权利要求1所述的送风风扇，其特征在于，
所述定子保持部在所述定子的径向外侧向轴向上方突出，形成突出部位，
所述定子被保持在所述突出部位的内表面上，
所述突出部位位于比所述定子的最上端靠轴向下方的位置。
4.如权利要求2所述的送风风扇，其特征在于，
所述凸部的外端位于比所述转子磁铁的外周面靠径向内侧的位置，
所述叶轮位于所述凸部的径向外侧且位于所述转子磁铁的轴向上方。
5.如权利要求1所述的送风风扇，其特征在于，
所述送风风扇还具有容纳所述静止部、所述轴承机构以及所述旋转部的机壳，
所述机壳包括：
覆盖所述叶轮的下侧且具有所述定子保持部的底板；
覆盖所述叶轮的侧方的侧壁部，
所述底板或覆盖所述叶轮的上侧的顶板具有进风口，
由所述顶板、所述侧壁部以及所述底板构成包围所述叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：玉冈健人，平野宏明，
申请(专利权)人：日本电产株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP