干洗机的干衣自动控制方法及干洗机技术

本发明专利技术提供一种干洗机的干衣自动控制方法及干洗机，其中干洗机包括：内筒；干衣循环风道，与内筒连通且用于对内筒中衣物进行干衣处理；回收装置，与所述干衣循环风道连通，用于在干衣处理过程中回收干洗溶剂；用于检测所述回收装置中干洗溶剂回收速率的流量传感器，所述流量传感器设置于所述回收装置内；以及在对所述内筒中的衣物进行干燥处理过程中，根据干洗溶剂回收速率控制干燥处理的状态的控制单元上述方案，通过自动的判断干洗溶剂的回收速率，来相应的控制衣物干燥处理的状态，不需要人员看守，且干衣的准确性较高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及衣物干洗
，尤其涉及一种干洗机的干衣自动控制方法及干洗机。
技术介绍
目前热泵式干衣系统的干衣判断有以下几种：第一种：温度判断方式，根据内筒进出口处温度和空气道温度差判断衣物的干燥情况和压缩机的运转情况；这种方式温度波动性大，准确性差。第二种：湿度判断方式，通过探测衣物表面湿度，判断干燥情况和还需要干燥处理的时间。此种方式不足之处在于其只适用于水洗，根据导电性来探测，不适合干洗溶剂，因为干洗溶剂不导电。另外干燥过程中，衣物表面干燥程度不均匀，探测准确性差。第三种：温度和湿度综合方式，较好弥补各自的不足，但是仍不适合干洗溶剂，因干洗溶剂不导电，无法进行湿度测量。现有的干洗一般仅用手动进行干衣时间设定，而不对干衣效果进行自动判断，控制粗略，自动化程度低，只适用于商用干洗，由受过培训的专业人员操作，根据经验针对衣物多少和衣物特点设定烘干时间，设定的时间终止时，再有工作人员主观判断干衣效果，如果干燥不彻底，再增加烘干时间。可见，此种方式在衣物烘干过程中，需要有人看守，判断主观性大，准确性差，不适合家庭干洗。
技术实现思路
在下文中给出关于本专利技术的简要概述，以便提供关于本专利技术的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本专利技术的穷举性概述。它并不是意图确定本专利技术的关键或重要部分，也不是意图限定本专利技术的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。本专利技术提供一种干洗机的干衣自动控制方法及干洗机，用以解决现有干衣过程中需要有人看守，干衣准确性差的问题。本专利技术提供一种干洗机的干衣自动控制方法，对内筒中的衣物进行干燥处理过程中，根据干洗溶剂的回收速率控制干燥处理的状态。本专利技术还提供一种干洗机，包括：内筒；干衣循环风道，与内筒连通且用于对内筒中衣物进行干衣处理；回收装置，与所述干衣循环风道连通，用于在干衣处理过程中回收干洗溶剂；用于检测所述回收装置中干洗溶剂回收速率的流量传感器，所述流量传感器设置于所述回收装置内；以及在对所述内筒中的衣物进行干燥处理过程中，根据干洗溶剂回收速率控制干燥处理的状态的控制单元。本专利技术提供的上述方案，通过自动的判断干洗溶剂的回收速率，来相应的控制衣物干燥处理的状态，不需要人员看守，且干衣的准确性较高。附图说明参照下面结合附图对本专利技术实施例的说明，会更加容易地理解本专利技术的以上和其它目的、特点和优点。附图中的部件只是为了示出本专利技术的原理。在附图中，相同的或类似的技术特征或部件将采用相同或类似的附图标记来表示。图1为本专利技术实施例一提供的干洗机的结构示意图；图2为本专利技术实施例二提供的干洗机的干衣自动控制方法的流程图；图3为本专利技术实施例三提供的干洗机的干衣自动控制方法的流程图；图4为本专利技术实施例四提供的干洗机的干衣自动控制方法的流程图；图5为本专利技术实施例五提供的干洗机的干衣自动控制方法的流程图；图6为本专利技术实施例六提供的干洗机的干衣自动控制方法的流程图。具体实施方式下面参照附图来说明本专利技术的实施例。在本专利技术的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本专利技术无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。图1为本专利技术实施例一提供的干洗机的结构示意图。如图1所示，本专利技术实施例提供的干洗机，包括：内筒5、干衣循环风道6，该干衣循环风道6与内筒5连通且用于对内筒5中衣物进行干衣处理、回收装置7与干衣循环风道6连通，用于在干衣处理过程中回收干洗溶剂、用于检测所述回收装置中干洗溶剂回收速率的流量传感器8，流量传感器8设置于回收装置7内，本文所指的回收装置7可以但不限于具有或连接有排液管，流量传感器8设置于该排液管内亦可认为设置于回收装置7内、以及在对所述内筒中的衣物进行干燥处理过程中，根据干洗溶剂回收速率控制干燥处理的状态的控制单元。其中，该干洗机具有热泵式的干衣系统。热泵式的干衣系统的干衣循环风道6与内筒5连通形成循环气流，干衣循环风道内设置有驱动气流在干衣循环风道6及内筒5内循环的风机、以及形成热泵系统的冷凝器11和蒸发器12，冷凝器11位于干衣循环风道6的冷凝腔，用于对气流进行加热，蒸发器12位于干衣循环风道6的蒸发腔，用于对气流进行降温使干洗溶剂冷凝，冷凝的干洗溶剂流动汇集于设置在干衣循环风道6下方的回收装置7内，回收装置7可以但不限于为一个箱体状或筒体状的干洗溶剂收集容器，也可是油水分离器。干衣循环风道6外设置与冷凝器和蒸发器连接的压缩机及膨胀阀。为了便于实现小型化，提高结构的紧凑型，干衣循环风道6的局部可以位于内筒5的上方。在干衣循环风道6的出风口处设置有第一温度传感器9，用于获取所述内筒的进风温度。在干衣循环风道6的回风口处设置有第二温度传感器10，用于获取所述内筒的回风温度。第一温度传感器9与第二温度传感器10分别设置在出风口与回风口处，可以较为精确获知滚筒内进出气流的温差，以进行较为准确的干衣判断。本专利技术实施例提供一种干洗机的干衣自动控制方法，包括：对衣物进行干燥处理过程中，根据干洗溶剂的回收速率控制干燥处理的状态。上述方案通过自动的判断干洗溶剂的回收速率，来相应的控制衣物干燥处理的状态，不需要人员看守，且干衣的准确性较高。具体地，对衣物进行干燥处理过程中，风机驱动气流在干衣循环风道6及内筒5内循环流动，冷凝器11对气流进行加热，加热后的气流进入到内筒5内，使得衣物内的干洗溶剂蒸发并随气流进入到干衣循环风道6内，蒸发器12对进入干衣循环风道6的携带有干洗溶剂蒸汽的气流进行冷凝，使干洗溶剂蒸汽冷凝并收集。如此循环，直至衣物被干燥。实际使用中，在蒸发器12的下方设置回收装置7来收集冷凝的干洗溶剂，在回收装置7内设置流量传感器8，以测量获知干洗溶剂的回收速率。流量传感器8可以但不限于为红外式流量传感器或浮球式流量传感器。该红外式流量传感器在使用时设置在回收装置7的下端溶剂流出口处，通过红外式流量传感器实时检测干洗溶剂流出的流量值，以表征溶剂回收速率的大小。该浮球式流量传感器在使用时设置在回收装置7内，在干衣过程中，初期干洗溶剂的冷凝回收的流量较低，当内筒5内进口处气流温度升至最高时，冷凝的干洗溶剂冷凝回流的流速最高，此时回流进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干洗机的干衣自动控制方法，其特征在于，对内筒中的衣物进行干燥处理过程中，根据干洗溶剂的回收速率控制干燥处理的状态。

【技术特征摘要】
1.一种干洗机的干衣自动控制方法，其特征在于，对内筒中的衣物
进行干燥处理过程中，根据干洗溶剂的回收速率控制干燥处理的状态。
2.根据权利要求1所述的干洗机的干衣自动控制方法，其特征在于，
所述根据干洗溶剂的回收速率控制干燥处理的状态，包括：
步骤a：获取所述干洗溶剂的流量值或流量均值，在所述流量值或所
述流量均值小于预定的第一流量阈值后，降低对向内筒所送风的加热量。
3.根据权利要求2所述的干洗机的干衣自动控制方法，其特征在于，
所述步骤a之后，还包括：
步骤b：持续送风预定时间长度后，再次获取所述干洗溶剂的流量值
或流量均值，在再次获取的流量值或流量均值小于预定的第二流量阈值
后，停止对向内筒内所送风的加热。
4.根据权利要求3所述的干洗机的干衣自动控制方法，其特征在于，
所述步骤b之后，还包括：
步骤c：获取所述内筒的回风温度或回风温度均值，在所述回风温度
或所述回风温度均值小于预定的第一温度阈值后，停止向所述内筒送风。
5.根据权利要求2-4任一所述的干洗机的干衣自动控制方法，其特
征在于，所述步骤a之前，还包括：
步骤d：获取所述内筒的进风温度和回风温度的温度差值或温差均
值，在所述温度差值或所述温差均值小于预定的第二温度阈值后，开始执
行所述步骤a。
6.根据权利要求5所述的干洗机的干衣自动控制方法，其特征在于，
所述步骤d之前，还包括：
步骤e：获取内筒中待烘干的衣物重量，并根据待烘干的衣物重量的
大小相应的控制向所述内筒内送风量的大小。...

【专利技术属性】
技术研发人员：车敏，劳春峰，李以民，武凤玲，
申请(专利权)人：海尔集团技术研发中心，海尔集团公司，
类型：发明
国别省市：山东;37