本发明专利技术提出了一种CIT胶囊生产自动放液装置，包括移动推车、胶液储箱、液位计、计量泵、第一输送管道、第二输送管道、控制器、输入模块和电源；移动推车的底部安装有多个滚轮，胶液储箱和计量泵安装在移动推车上，用于监控液位的液位计安装在胶液储箱上，胶液储箱的顶部设置有加料口，胶液储箱的下部设置有出料口，出料口通过第一输送管道连接计量泵输入口，计量泵输出口连接第二输送管道，用于设定计量泵输送胶液流量和输送时间的输入模块连接至控制器，控制器连接计量泵，电源用于供电。本发明专利技术提出的CIT胶囊生产自动放液装置，采用自动控制胶液输送流量和输送时间的方式，生产效率高，产品质量好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及胶囊生产
，尤其涉及一种CIT胶囊生产自动放液装置。
技术介绍
胶囊生产整个生产过程中，包括制胶、生产、灯检、印字、灭菌、包装等工段。其中的制胶工段将配好的合格胶液装入保温胶桶，进入下一步生产工段使用。具体过程是:保温胶桶中的胶液通过放胶管让胶桶中的胶液按一定流量均匀注入蘸胶槽，然后有胶囊模具蘸胶，经过一系列定型、烘干、切割、套合，最后制成空心胶囊。对于上述生产工段中，胶液通过放胶管使胶桶中的胶液按一定流量均匀放入蘸胶槽很关键，但受目前使用的放胶阀结构限制，光靠胶桶上的放胶阀是很难稳定的控制流量的。如果放入的胶液过多，生产中蘸胶消耗量会小于放胶量，胶液就会多出来，来不及蘸胶流出蘸胶槽，造成浪费；如果胶液注入过少，那么蘸胶消耗量将会多于放胶量，这样使蘸胶槽中的胶液液位会逐渐下降，随着生产的继续，会发生胶液蘸空现象，造成生产中的胶囊产生气泡等缺陷，从而出现废品。另外，目前，整个生产过程的放胶工序，主要是靠人工完成，给生产操作带来很多不便。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出的CIT胶囊生产自动放液装置，采用自动控制胶液输送流量和输送时间的方式，可靠性强，生产效率高，产品质量好。本专利技术提出的CIT胶囊生产自动放液装置，包括移动推车、胶液储箱、液位计、计量泵、第一输送管道、第二输送管道、控制器、输入模块和电源；移动推车的底部安装有多个滚轮，胶液储箱和计量泵安装在移动推车上，用于监控液位的液位计安装在胶液储箱上，胶液储箱的顶部设置有加料口，胶液储箱的下部设置有出料口，出料口通过第一输送管道连接计量泵输入口，计量泵输出口连接第二输送管道；用于设定计量泵输送胶液流量和输送时间的输入模块连接至控制器，控制器连接计量泵，电源为液位计、计量泵、控制器和输入模块供电；在工作状态下，由加料口向胶液储箱加入胶液，液位计实时监控胶液储箱中的液位，通过输入模块向控制器预设计量泵输送胶液流量和输送时间，控制计量泵开启，计量泵通过第一输送管道从胶液储箱抽吸胶液并由第二输送管道输送到蘸胶槽，控制器根据胶液流量和输送时间设定值控制计量泵工作。优选地，第一输送管道上设置有阀门。优选地，阀门为单向阀。优选地，阀门为电磁阀，阀门连接控制器并可通过输入模块输入指定控制阀门工作。优选地，第二输送管道为硅胶软管。优选地，计量泵为液压隔膜计量泵。优选地，滚轮包括两个前轮和两个后轮，两个前轮为万向轮。优选地，电源为蓄电池。本专利技术采用计量泵自动控制胶液的流量，无需人工操作，避免了主观意识的影响，使得胶液的流量控制更加客观精确，确保胶液的输出与生产中蘸胶消耗量达到平衡，既避免了胶液输出过多造成浪费，又避免了胶液输出速度跟不上蘸胶消耗量发生胶液蘸空现象。本专利技术降低了胶囊生产对人力的需求，提高了生产效率，减少了主观错误出现的概率，提高了胶囊生产的合格率，保证了成品质量以及均衡程度。本专利技术中，通过液位计实时监控胶液储槽中的液位，及时补充胶液，避免胶液输送异常。本专利技术中，由于移动推车的设计，使得本装置移动方便快捷，保证了胶液输出位置的任意性，有利于生产环境的布置。附图说明图1为本专利技术提出的CIT胶囊生产自动放液装置的结构图。具体实施方式参照图1，本专利技术提出的一种CIT胶囊生产自动放液装置，包括移动推车1、胶液储箱2、液位计3、计量泵4、第一输送管道5、第二输送管道6、控制器、输入模块7和电源。移动推车1的底部安装有四个滚轮11，包括两个前轮和两个后轮，两个前轮为万向轮便于移动推车1向任意方向移动。胶液储箱2和计量泵4安装在移动推车1上，液位计3安装在胶液储箱2上用于实时监控胶液储槽2中的液位，以便及时补充胶液，避免胶液存储异常导致输送异常。胶液储箱2的顶部设置有加料口201用于补充胶液，胶液储箱2的下部设置有出料口202，出料口202通过第一输送管道5连接计量泵4输入口，计量泵4输出口连接第二输送管道6。计量泵4通过第一输送管道5从胶液储箱2抽吸胶液并由第二输送管道6输送到指定位置。第一输送管道5上设置有阀门8，阀门8为电磁阀，阀门8连接控制器并可通过输入模块7输入指定控制阀门8工作，例如控制阀门8开启时长及开度等。阀门8为计量泵4的通断提供了双重保障。具体实施时，阀门8也可采用其他单向阀。第二输送管道6为硅胶软管，其不易磨损，可弯曲，既防止了胶液泄露，又便于输送路径的设置。输入模块7连接至控制器用于设定计量泵4输送胶液流量和输送时间，控制器连接计量泵4。计量泵4在控制器的控制下自动控制胶液的流量，使得胶液的流量控制更加客观精确，确保胶液的输出与生产中蘸胶消耗量达到平衡，既避免了胶液输出过多造成浪费，又避免了胶液输出速度跟不上蘸胶消耗量发生胶液蘸空现象，提高了胶囊生产的合格率，保证了成品质量以及均衡程度。同时，自动控制的生产方式也降低了对人力的需求，节约了人力成本，提高了生产效率。本实施方式中计量泵4采用液压隔膜计量泵，其计量精度可达百分之一，大大提高了胶液流量控制精度。本实施方式中电源采用蓄电池，其提供为液位计3、计量泵4、控制器和输入模块7工作所需电能，且不需要连接插座，便于装置移动。电源可分别连接液位计3、计量泵4、控制器和输入模块7直接供电，也可以只连接控制器，液位计3、计量泵4和输入模块7由控制器间接汲取电能。本装置在工作状态下，由加料口201向胶液储箱2加入胶液，液位计3实时监控胶液储箱2中的液位，通过输入模块7向控制器设定计量泵4输送胶液流量和输送时间，人工开启阀门8和计量泵4，计量泵4通过第一输送管道5从胶液储箱2抽吸胶液并由第二输送管道6输送到蘸胶槽9，，控制器根据胶液流量和输送时间设定值控制计量泵4工作。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种CIT胶囊生产自动放液装置，其特征在于，包括移动推车(1)、胶液储箱(2)、液位计(3)、计量泵(4)、第一输送管道(5)、第二输送管道(6)、控制器、输入模块(7)和电源；移动推车(1)的底部安装有多个滚轮(11)，胶液储箱(2)和计量泵(4)安装在移动推车(1)上，用于监控液位的液位计(3)安装在胶液储箱(2)上，胶液储箱(2)的顶部设置有加料口(201)，胶液储箱(2)的下部设置有出料口(202)，出料口(202)通过第一输送管道(5)连接计量泵(4)输入口，计量泵(4)输出口连接第二输送管道(6)；用于设定计量泵(4)输送胶液流量和输送时间的输入模块(7)连接至控制器，控制器连接计量泵(4)，电源为液位计(3)、计量泵(4)、控制器和输入模块(7)供电；在工作状态下，由加料口(201)向胶液储箱(2)加入胶液，液位计(3)实时监控胶液储箱(2)中的液位，通过输入模块(7)向控制器预设计量泵(4)输送胶液流量和输送时间，控制计量泵(4)开启，计量泵(4)通过第一输送管道(5)从胶液储箱(2)抽吸胶液并由第二输送管道(6)输送到蘸胶槽(9)，控制器根据胶液流量和输送时间设定值控制计量泵(4)工作。...
【技术特征摘要】
1.一种CIT胶囊生产自动放液装置，其特征在于，包括移动推车(1)、胶
液储箱(2)、液位计(3)、计量泵(4)、第一输送管道(5)、第二输送管道(6)、
控制器、输入模块(7)和电源；移动推车(1)的底部安装有多个滚轮(11)，
胶液储箱(2)和计量泵(4)安装在移动推车(1)上，用于监控液位的液位计
(3)安装在胶液储箱(2)上，胶液储箱(2)的顶部设置有加料口(201)，胶
液储箱(2)的下部设置有出料口(202)，出料口(202)通过第一输送管道(5)
连接计量泵(4)输入口，计量泵(4)输出口连接第二输送管道(6)；用于设
定计量泵(4)输送胶液流量和输送时间的输入模块(7)连接至控制器，控制
器连接计量泵(4)，电源为液位计(3)、计量泵(4)、控制器和输入模块(7)
供电；
在工作状态下，由加料口(201)向胶液储箱(2)加入胶液，液位计(3)
实时监控胶液储箱(2)中的液位，通过输入模块(7)向控制器预设计量泵(4)
输送胶液流量和输送时间，控制计量泵(4)开启，计量泵(4)通过第一输送
【专利技术属性】
技术研发人员：盛义良，
申请(专利权)人：安徽华盛科技控股股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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