本发明专利技术涉及一种耐冲击的聚碳酸酯的制备方法，属于高分子材料技术领域。步骤：取脂肪酸钙，加热，然后加入氧化硅粉体、玻璃纤维，搅拌均匀，冷却后，得到改性粉体；再将改性粉体与聚乙烯在混合机中初混，再加入乙撑双硬脂酰胺、氯化聚乙烯，升温后混合均匀，冷却至室温，得到预制体；将预制体、聚碳酸酯、丁二醇双丙烯酸酯、抗氧剂、硅烷偶联剂、润滑剂，混合均匀，得到混合物；将混合物送入双螺杆挤出机中挤出造粒，即可。本发明专利技术提供的聚碳酸酯材料，通过将氧化硅颗粒通过预包覆的方式制成预制体，再由预制体与PC进行挤出，提高了机械强度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种耐冲击的聚碳酸酯的制备方法，属于高分子材料
技术介绍
聚碳酸酯是五大通用工程塑料之一，其产量和消费量居工程塑料第一位。其综合性能优异，尤其具有突出的抗冲击性、透明性和尺寸稳定性，优良的机械强度和电绝缘性，较宽的使用温度范围（-60～120℃）等，因此自从工业化以来，颇受人们的青睐。目前世界上聚碳酸酯产能已达250万～280万吨，年需求量为300万吨左右，已在国民经济各个领域，包括电子、电气、汽车、建筑、办公机械、包装、运输器械、医疗保安、日用百货、食品等部门内获得了普遍应用，并呈现出不断扩大的势头。纯PC树脂是一种无定形、无味、无臭、无毒、透明、呈微黄色或白色的刚而韧的热塑性聚合物；相对分子质量一般在2～7万（相对分子质量达18000以上才具由良好的强度） ；燃烧时慢燃，离火后慢熄，火焰呈黄色，燃烧后熔融、起泡，发出特殊的花果臭气味，PC综合性能优良，是重要的工程塑料。PC的物理力学性能优良，冲击性能十分优异，在很宽的范围内能保持较好的尺寸稳定性，在低温下仍能保持较高的力学强度。缺点是疲劳强度低，易产生应力开裂，缺口敏感性高，耐磨性较差。熔点和玻璃化温度低，强度差，不能用作结构材料。
技术实现思路
本专利技术的目的是：解决聚碳酸酯存在耐冲击不高问题。提出一种耐冲击的聚碳酸酯的制备方法。一种耐冲击的聚碳酸酯的制备方法，包括如下步骤：第1步、预制体的制备：按重量份计，取脂肪酸钙20～30份，加热至150～170℃，然后加入氧化硅粉体20～30份、玻璃纤维0.5～1份，搅拌均匀，冷却后，得到改性粉体；再将改性粉体与聚乙烯10～20份在混合机中初混，再加入乙撑双硬脂酰胺5～10份、氯化聚乙烯5～10份，升温后混合均匀，冷却至室温，得到预制体；第2步、将预制体、聚碳酸酯40～60份、丁二醇双丙烯酸酯3～5份、抗氧剂0.5～1份、硅烷偶联剂0.5～1份、润滑剂0.5～1份，混合均匀，得到混合物；第3步、将混合物送入双螺杆挤出机中挤出造粒，即可。所述的硅烷偶联剂是KH -550，KH-560，KH-570中的一种。所述的抗氧剂是抗氧剂1010或者抗氧剂168。所述的玻璃纤维的长度是10～500微米。双螺杆挤出机挤出温度一区温度190～200℃、二区温度200～210℃、三区温度220～230℃、四区温度210～230℃、五区温度230～240℃，螺杆转速为180～220 rpm。 有益效果 本专利技术提供的聚碳酸酯材料，通过将氧化硅颗粒通过预包覆的方式制成预制体，再由预制体与PC进行挤出，提高了机械强度。 具体实施方式 实施例1耐冲击的聚碳酸酯的制备方法，包括如下步骤：第1步、预制体的制备：取脂肪酸钙20 Kg，加热至150℃，然后加入氧化硅粉体20 Kg、玻璃纤维0.5 Kg，搅拌均匀，冷却后，得到改性粉体；再将改性粉体与聚乙烯10 Kg在混合机中初混，再加入乙撑双硬脂酰胺5Kg、氯化聚乙烯5 Kg，升温后混合均匀，冷却至室温，得到预制体，所述的玻璃纤维的长度是10～500微米；第2步、将预制体、聚碳酸酯40Kg、丁二醇双丙烯酸酯3Kg、抗氧剂0.5Kg、硅烷偶联剂KH-570 0.5Kg、润滑剂0.5Kg，混合均匀，得到混合物；所述的抗氧剂是抗氧剂1010；第3步、将混合物送入双螺杆挤出机中挤出造粒，即可，双螺杆挤出机挤出温度一区温度190℃、二区温度200℃、三区温度220℃、四区温度210℃、五区温度230℃，螺杆转速为180 rpm。 实施例2耐冲击的聚碳酸酯的制备方法，包括如下步骤：第1步、预制体的制备：取脂肪酸钙30 Kg，加热至170℃，然后加入氧化硅粉体30 Kg、玻璃纤维1 Kg，搅拌均匀，冷却后，得到改性粉体；再将改性粉体与聚乙烯20 Kg在混合机中初混，再加入乙撑双硬脂酰胺10 Kg、氯化聚乙烯10 Kg，升温后混合均匀，冷却至室温，得到预制体，所述的玻璃纤维的长度是10～500微米；第2步、将预制体、聚碳酸酯60Kg、丁二醇双丙烯酸酯5Kg、抗氧剂1Kg、硅烷偶联剂KH-570 1Kg、润滑剂1Kg，混合均匀，得到混合物；所述的抗氧剂是抗氧剂1010；第3步、将混合物送入双螺杆挤出机中挤出造粒，即可，双螺杆挤出机挤出温度一区温度190℃、二区温度200℃、三区温度220℃、四区温度210℃、五区温度230℃，螺杆转速为180 rpm。 实施例3耐冲击的聚碳酸酯的制备方法，包括如下步骤：第1步、预制体的制备：取脂肪酸钙25 Kg，加热至160℃，然后加入氧化硅粉体25 Kg、玻璃纤维0.8 Kg，搅拌均匀，冷却后，得到改性粉体；再将改性粉体与聚乙烯15 Kg在混合机中初混，再加入乙撑双硬脂酰胺8 Kg、氯化聚乙烯7 Kg，升温后混合均匀，冷却至室温，得到预制体，所述的玻璃纤维的长度是10～500微米；第2步、将预制体、聚碳酸酯50Kg、丁二醇双丙烯酸酯4Kg、抗氧剂0.6Kg、硅烷偶联剂KH-570 0.8Kg、润滑剂0.6Kg，混合均匀，得到混合物；所述的抗氧剂是抗氧剂1010；第3步、将混合物送入双螺杆挤出机中挤出造粒，即可，双螺杆挤出机挤出温度一区温度195℃、二区温度205℃、三区温度225℃、四区温度220℃、五区温度235℃，螺杆转速为200 rpm。 对照例1与实施例3的区别在于：未进行预制体的制备，玻璃纤维在第2步中加入。第1步、将聚碳酸酯50Kg、丁二醇双丙烯酸酯4Kg、抗氧剂0.6Kg、硅烷偶联剂KH-570 0.8Kg、润滑剂0.6Kg、玻璃纤维15Kg，混合均匀，得到混合物；所述的抗氧剂是抗氧剂1010，所述的玻璃纤维的长度是10～500微米；第2步、将混合物送入双螺杆挤出机中挤出造粒，即可，双螺杆挤出机挤出温度一区温度195℃、二区温度205℃、三区温度225℃、四区温度220℃、五区温度235℃，螺杆转速为200 rpm。 对照例2与实施例3的区别在于：玻璃纤维在第2步中加入。第1步、预制体的制备：取脂肪酸钙25 Kg，加热至160℃，然后加入氧化硅粉体25 Kg，搅拌均匀，冷却后，得到改性粉体；再将改性粉体与聚乙烯15 Kg在混合机中初混，再加入乙撑双硬脂酰胺8 Kg、氯化聚乙烯7 Kg，升温后混合均匀，冷却至室温，得到预制体；第2步、将预制体、聚碳酸酯50Kg、丁二醇双丙烯酸酯4Kg、抗氧剂0.6Kg、硅烷偶联剂KH-570 0.8Kg、润滑剂0.6Kg、玻璃纤维0.8 Kg，混合均匀，得到混合物；所述的抗氧剂是抗氧剂1010，所述的玻璃纤维的长度是10～500微米；第3步、将混合物送入双螺杆挤出机中挤出造粒，即可，双螺杆挤出机挤出温度一区温度195℃、二区温度205℃、三区温度225℃、四区温度220℃、五区温度235℃，螺杆转速为200 rpm。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐冲击的聚碳酸酯的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：第1步、预制体的制备：按重量份计，取脂肪酸钙20～30份，加热至150～170℃，然后加入氧化硅粉体20～30份、玻璃纤维0.5～1份，搅拌均匀，冷却后，得到改性粉体；再将改性粉体与聚乙烯10～20份在混合机中初混，再加入乙撑双硬脂酰胺5～10份、氯化聚乙烯5～10份，升温后混合均匀，冷却至室温，得到预制体；第2步、将预制体、聚碳酸酯40～60份、丁二醇双丙烯酸酯3～5份、抗氧剂0.5～1份、硅烷偶联剂0.5～1份、润滑剂0.5～1份，混合均匀，得到混合物；第3步、将混合物送入双螺杆挤出机中挤出造粒，即可。
【技术特征摘要】
1.一种耐冲击的聚碳酸酯的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
第1步、预制体的制备：按重量份计，取脂肪酸钙20～30份，加热至150～170℃，然后加入氧化硅粉体20～30份、玻璃纤维0.5～1份，搅拌均匀，冷却后，得到改性粉体；再将改性粉体与聚乙烯10～20份在混合机中初混，再加入乙撑双硬脂酰胺5～10份、氯化聚乙烯5～10份，升温后混合均匀，冷却至室温，得到预制体；
第2步、将预制体、聚碳酸酯40～60份、丁二醇双丙烯酸酯3～5份、抗氧剂0.5～1份、硅烷偶联剂0.5～1份、润滑剂0.5～1份，混合均匀，得到混合物；
第3步、将混合物送入双螺杆挤出机中挤出造粒，即可。
2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡运冲，
申请(专利权)人：胡运冲，
类型：发明
国别省市：四川;51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。