本发明专利技术属于方砖及其制备工艺技术领域，具体涉及一种利用废料来生产建筑用砖的技术，并涉及制造这种砖的具体制备工艺；旨在提供一种利用废料生产的高强度、低能耗且非烧结的方砖，并涉及生产这种方砖的生产工艺；解决技术问题所采用的技术方案为：一种方砖，包括以下重量份数的原料组分：粉煤灰30~50份，骨料30~50份，粘结剂10~30份，天然砂10~30份，其中，所述骨料包括以下重量份数的原料组分：炉渣40~60份，石屑30~50份；本发明专利技术采用粉煤灰、骨料和粘结剂作为制砖原料，成本低，合理有效地利用了废料，且制成的成品砖强度大，不易开裂，承压能力强，将环保理念融入进生产中，保护了环境。
【技术实现步骤摘要】
一种方砖及其制备工艺
本专利技术属于方砖及其制备工艺
，具体涉及一种利用废料来生产建筑用砖的技术，并涉及制造这种砖的具体制备工艺。
技术介绍
以前的建筑用砖多为烧结砖，取材不易，生产工艺复杂且能耗高，生产过程中会产生有害气体，对大气的潜在污染大，我国国家墙改办已经要求在2010年全国所有城市禁止使用粘土砖，同时严格限制烧结砖项目。再者，现有的烧结砖工艺对泥浆脱水效果较差，脱水后含水率依然较高，至少80%，这样在制砖工艺的混配过程中，泥饼容易成团，造成砖的强度低，再配以其他的传统原料，最终制成的砖性能较差，不能广泛应用于墙体材料、市政工程、护坡砖等领域。 现有利用粉煤灰和电石潘制作方砖的工艺方法，和传统利用石灰生产方砖的方法相近，如下:粉煤灰、电石渣、骨料和石膏等固体物料分别经计量后进入搅拌机搅拌，然后进入轮碾机轮碾搅拌，使物料充分混合，然后进入成型机成型，再入蒸压釜经蒸压后完成产品制作。这种工艺的缺点是物料不易混合均匀，特别是电石渣和粉煤灰不能均匀混合，因为电石渣是电石和水反应后的残留物，主要成分是氢氧化钙，颗粒很细，塑性较大，一般含有20%?40%的水分，而粉煤灰也是一种很细的原料，所以电石渣虽经搅拌轮碾，电石渣和粉煤灰还是不能混合均匀，而在砖中主要由粉煤灰和电石渣的反应物提供最终强度，因而对最终产品的质量造成较大影响。 以前的建筑用砖的宽度为110111111，建筑墙的宽度为100臟，工人每次都需要将砖的宽度削减到100111111，甚至是100111111以下，这无疑是一种材料和人工的浪费，而且成本高，费工费时，多年来一直没有改变，主要是传统模具和工艺方法的限制，人们的传统观念难以改变。
技术实现思路
本专利技术克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为提供一种利用废料生产的高强度、低能耗且非烧结的方砖，并涉及生产这种方砖的生产工艺。 为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为:一种方砖，包括以下重量份数的原料组分:粉煤灰: 60?100份骨料: 20?50份粘结剂: 40飞0份天然砂: 60?100份；其中，所述骨料包括以下重量份数的原料组分:炉渣: 20?30份石屑: 30?40份； 方砖的结构尺寸为:长为220?250臟，宽为80?100臟，高为40?60臟，这种大小的方砖完全适合现代楼体建筑墙的需要。 其中，所述粘结剂为生石灰和水，所述生石灰和水按照以下份数组成:生石灰: 40?60份水: 20?40份。 其中，所述粘结剂为电石泥和生石灰，所述电石泥与生石灰按照以下份数组成: 电石泥: 20?40份生石灰: 40?60份。 其中，所述电石泥为含水量高于50%的电石渣。 其中，所述生石灰中的有效0^0含量大于50%且小于或等于100%。 其中，所述粉煤灰为I级或II级粉煤灰。 一种方砖的制备工艺，用于上述组分的方砖，包括以下制备步骤:0、配料:按照上述组分的方砖配方称取各组分； 混料:将上述配方的物料全部倒入到搅拌机内，搅拌均匀，得混合料； 醒料:将混合料浇筑到模具里成型，静置3飞小时，制成型砖； 蒸压:将型砖放置在蒸压炉内养护，蒸压压力为1.01.51？，蒸汽温度为100?2201，养护时间为6?10小时。 粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为:3102、41203、？60、？6203、60、1102等。粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。粉煤灰作为一种废料用于制作方砖，既为国家减轻了废物处理的负担，又将废物再利用来制作建筑用砖，成本低，废物利用效果好，符合现代环保的大趋势。 本专利技术用到的炉渣为火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，其组成以氧化物(二氧化硅，氧化铝，氧化钙，氧化镁)为主，还常含有硫化物并夹带少量金属。本专利技术在炉渣中加入适量的石灰进行调整，利用炉渣、石灰和石屑作为制砖的骨料，这里的石屑为碎石料，也是一种石料生产中的废弃物，通过骨料与粉煤灰相结合，物料的混合度均匀，成砖后的强度大，承压能力强。 本专利技术的粘结剂有两种，一种为生石灰和水，由于生石灰为粉末状，因此在使用时要靠水来稀释，保证生石灰与其余物料混合均匀，而且通过生石灰与粉煤灰和骨料的粘合，砖的内部粘结在一起，粘度大，稳定性强，不会皲裂和颗粒状脱落。另一种为电石泥与生石灰，电石泥为含水量高于50%的电石潘，由于电石泥的含水量较高，无需加水，通过电石泥与生石灰的结合作为粘结剂与粉煤灰和骨料混合，保证这几种物料混合均匀，内部结构稳定，防止制好的成型砖开裂。 本专利技术所用的粉煤灰与生石灰均为质量较高的物料，避免物料中的杂质影响成品砖的性能，降低废品率，提高成品砖的质量。 本专利技术中用于制造方砖的工艺中，将混合料的静置时间延长至3飞小时，物料在静置的过程中充分溶合，有利于增强方砖成型前的内部结构稳定性。另外，延长了养护时间，也增强了方砖的强度和承压强度。 本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果:本专利技术采用粉煤灰、骨料和粘结剂作为制砖原料，成本低，合理有效地利用了废料，且制成的成品砖强度大，不易开裂，承压能力强，将环保理念融入进实际生产中，保护了环境。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明，但是不作为对本专利技术保护范围的限制。 实施例一一种方砖，包括以下重量份数的原料组分: 粉煤灰: 60份骨料: 20份粘结剂: 40份天然砂: 60份；其中，所述骨料包括以下重量份数的原料组分: 炉渣: 20份石屑: 30份； 方砖的结构尺寸为:长为220111111，宽为80111111，高为40111111，这种大小的方砖完全适合现代楼体建筑墙的需要，工人无需对砖进行切削或去边处理，直接使用，方便省时。 其中，所述粘结剂为生石灰和水，所述生石灰和水按照以下份数组成: 生石灰: 40份 水: 20份。 其中，所述生石灰中的有效0^0含量大于50%且小于或等于100%。 其中，所述粉煤灰为I级或II级粉煤灰。 一种方砖的制备工艺，用于上述组分的方砖，包括以下制备步骤:0、配料:按照上述组分的方砖配方称取各组分； 混料:将上述配方的物料全部倒入到搅拌机内，搅拌均匀，得混合料； 醒料:将混合料浇筑到模具里成型，静置3小时，制成型砖； 蒸压:将型砖放置在蒸压炉内养护，蒸压压力为1.01？，蒸汽温度为1001，养护时间为6小时。 实施例二一种方砖，包括以下重量份数的原料组分:粉煤灰: 100份骨料: 50份粘结剂: 60份天然砂: 100份；其中，所述骨料包括以下重量份数的原料组分: 炉渣: 30份石屑: 40份； 方砖的结构尺寸为:长为250臟，宽为100111111，高为60臟，这种大小的方砖完全适合现代楼体建筑墙的需要。 其中，所述粘结剂为生石灰和水，所述生石灰和水按照以下份数组成: 生石灰: 60份 水: 40份。 其中，所述生石灰中的有效0本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种方砖，其特征在于，包括以下重量份数的原料组分：粉煤灰： 60~100份骨 料： 20~50份粘结剂： 40~60份天然砂： 60~100份；其中，所述骨料包括以下重量份数的原料组分：炉 渣： 20~30份石 屑： 30~40份；方砖的结构尺寸为：长为220~250mm，宽为80~100mm，高为40~60mm。
【技术特征摘要】
1.一种方砖，其特征在于，包括以下重量份数的原料组分: 粉煤灰: 6(Γ100份 骨料: 2(Γ50份 粘结剂: 4(Γ60份 天然砂: 6(Γ100份； 其中，所述骨料包括以下重量份数的原料组分: 炉渣: 2(Γ30份 石屑: 30?40份； 方砖的结构尺寸为:长为22(T250mm，宽为8(Tl00mm，高为4(T60mm。2.根据权利要求1所述的一种方砖，其特征在于，所述粘结剂为生石灰和水，所述生石灰和水按照以下份数组成: 生石灰: 4(Γ60份 水: 20?40份。3.根据权利要求1所述的一种方砖，其特征在于，所述粘结剂为电石泥和生石灰，所述电石泥与生石灰按照以下份数组成: 电石泥: 2(Γ40份 生石灰: 40?60份。4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：苗连生，苗田青，
申请(专利权)人：临汾市尧都区宏基粉煤灰制砖厂，
类型：发明
国别省市：山西;14
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