【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种包装方法,尤其为一种渣粉熔料自熔性包装方法。技术背景为降本增效,对炼钢钢渣进行了破碎、球磨、磁选等一系列精加工处理,取得了显著的直接经济效益,但磁选出0-10mm粒径含铁大于80%的粉料或颗粒以前一直低价外卖。主要技术原因如下:钢粉末材料粒径小,直接回转炉在倒运、入炉环节中会产生大量扬尘,增大转炉除尘负荷,同时扰乱加料工艺准确性和稳定性。又由于回转炉内无法使用封闭容器进行承装粉料,目前,常规采用的是粉料造块的方法,造块之后再进行炼制加工。粉料造块工艺有如下两种:1、加水玻璃、皂土等粘结剂冷态成型再烧结工艺,能耗高且添加大量含硅物质,对炼钢质量、产量、溶剂用量均会产生不好的影响;2、直接冷态成型工艺,该方法在氧化铁皮成球有过应用,不光需要加水玻璃,还加一定比例的水泥,成分不太容易控制,块的强度也没有保证,几乎已经无人再用此法。而且,粉料造块的这种返回烧结方法属于重复加工,造成了能源浪费。
技术实现思路
为了克服以上问题,本专利技术提供一种渣粉熔料自熔性包装方法,所述方法比较简单,但能够解决以上所述所有问题,为生产节约成本。为解决以上技术问题,本专利技术技术方案所述步骤如下:A、选取丝网,采用符合或接近炉内用料材质的包装材料,其熔点不高于正常炉料熔点,实现包装与被包装粉料入炉后与炉内其它物料同时熔化。B、将丝网冲压成型,加工成无盖箱体形状;C、将丝网形成的箱体放入压块机内,采取器械填料方式,将欲炼渣粉放入所述丝网形成的箱体内; D、丝网作为丝网箱体的盖, ...
【技术保护点】
一种渣粉熔料自熔性包装方法,其特征在于,所述渣粉熔料的包装方法采用丝网包装,所述丝网采用相同或接近于炉内用料材质的包装材料,其熔点不高于正常炉料熔点,实现包装与被包装粉料入炉后与炉内其它物料同时熔化。
【技术特征摘要】
1.一种渣粉熔料自熔性包装方法,其特征在于,所述渣粉熔料的包装方法采用丝网包装,所述丝网采用相同或接近于炉内用料材质的包装材料,其熔点不高于正常炉料熔点,实现包装与被包装粉料入炉后与炉内其它物料同时熔化。
2.根据权利要求1所述的所述的渣粉熔料自熔性包装方法,其特征在于,所述包装方法的步骤如下:
a.选取丝网;
b.将丝网冲压成型,加工成无盖箱体形状;
c.将丝网形成的箱体放入压块机内,采取器械填料方式,将欲炼渣粉放入所述丝网形成的箱体内;
d.丝网作为丝网箱体的盖,将丝网箱体封口;
e.给丝网箱体及填料加压成型;
f.取出
g.捆打钢带、入库。
3.根据权利要求2所述的渣粉熔料自熔性包装方法,其特征在于,所述a步骤选取丝网的具体方法如下:根据...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙建新,
申请(专利权)人:无锡柯马机械有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。