本发明专利技术涉及一种管桩生产用混凝土钢模自动清扫装置，采取的技术方案为在生产线上架设支撑架，支撑架上安装轴系清扫组件，所述轴系清扫组件包括减速电机、机壳、转轴、第一轴承座组件、第二轴承座组件、支座、第三轴承座组件和钢刷，跟随生产线上的传送带一起移动的钢模从支撑架下方穿过，转动的钢刷清扫钢模边沿上的混凝土。本装置减少了企业的用人成本，设计合理，可靠，成本低，效果好，适于批量生产，有广阔的市场前景。
【技术实现步骤摘要】
一种管粧生产用钢模自动清扫装置
本专利技术特指一种在管桩业中能够自动清扫钢模边沿混凝土的装置，主要适用于中国自动化程度不高且生产粗放的管桩制造业。
技术介绍
上世纪60年代末，为了适应铁道桥梁工程的基础设施建设的需求，中国出现了管桩业。现如今，随着改革开放和经济建设的高速发展，混凝土管桩的应用从铁道系统扩大到工业与民用建筑、市政、冶金、港口、公路等领域。尤其在长三角和珠三角地区，由于地质条件适合管桩的使用，混凝土管桩的需求量猛增，管桩业也因为这种高需求，一直保持持续迅猛的发展势头。 现如今，中国管桩业管桩制造的一般工艺流程为:1.装笼么混凝土料混合搅拌； 3.布料:4.合模:5.张拉:6.离心:7.常压蒸养:8.拆模:9.高压蒸养:10.成品堆场。而在管桩业高度发达的日本，混凝土管桩制造业的一般工艺流程为:1.装笼；2.合模；3.张拉； 4.混凝土料混合搅拌在混凝土泵送入模务离心口.常温蒸养成脱模戈高压蒸养；10.成品堆场。中国与日本管桩生产工艺流程上的明显不同在于合模的顺序，这直接影响到混凝土料入模的方式，中国混凝土料因为在入模时管桩钢模尚未合模，所以混凝土料是直接从搅拌机下出口落入管桩下钢模，而日本则因为混凝土料入模时管桩钢模已经合模，所以混凝土料是泵送入模。中国管桩业这种混凝土入模方式直接导致了生产过程中一系列问题的出现，其中一个问题是这样的，当混凝土从上方的混凝土搅拌器落入下方的半圆柱形的下模中之后，有一些混凝土料会落到下模的边沿上，根据中国国内管桩业现有的工艺，布料之后就是合模，下模的边沿部分是连接面，合模时会与上模的边沿接合，而现有工艺上混凝土会落到下模的边沿(接合面)上，影响上下模的严密接合，对于这个问题，现在国内的管桩厂采用的解决方案是在布料之后，安排工人在生产线上对下模边沿进行人工清扫，平均一条生产线需要两到三个人专门负责清扫，耗时耗力，同时增加了人力成本。总结以上的研究和分析，现在国内管桩业在布料之后人工清扫混凝土的程序存在以下的缺点: 1.每条生产线需要专门安排两到三名工人清扫，耗费大量人力，企业的人力成本提高； 2.在清扫过程中生产线上的钢模一直在运动过程中，工人在清扫过程中存在安全隐患； 3.现有工艺中，混凝土在下模边沿堆积量比较多，人工清扫工作量大，工人工作环境差； 4.为了适合工人清扫，钢模运动速度必须放低，影响生产效率。 然而，近年来国内针对管桩行业生产中混凝土清扫装置的研究和设计几乎为零，生产工艺粗放，工人工作环境差，企业人力成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种管桩生产用钢模自动清扫装置，提高生产效率，节约人力成本。 本专利技术采取的技术方案为:一种管桩生产用钢模自动清扫装置，包括支撑架，所述支撑架的两端对称安装有轴系清扫组件，所述轴系清扫组件包括减速电机、机壳、转轴、第一轴承座组件、第二轴承座组件、支座、第三轴承座组件和钢刷，所述减速电机固定安装在所述机壳上方，所述机壳固定安装在所述支座上，所述支座固定安装在所述支撑架的上表面上，所述转轴通过凸缘联轴器与所述减速电机连接，所述转轴依次穿过所述第一轴承组件、第二轴承组件、支座和第三轴承座组件，所述转轴、所述第一轴承座组件和所述第二轴承座组件位于所述机壳内部，所述第一轴承座组件和所述第二轴承座组件之间通过螺栓I固定连接，所述第二轴承座组件端面通过螺栓II固定在所述支座上表面上；所述第三轴承座组件通过螺栓II固定在所述支座下表面上，所述钢刷通过防松螺母固定在所述转轴的末端。 上述方案中，所述第一轴承组件内部安装一个深沟球轴承，所述第二轴承组件内部安装有两个推力球轴承，其中一个推力球轴承定位在所述第一轴承座组件端面和所述转轴的轴肩之间，另外一个推力球轴承定位在所述转轴的轴肩和所述支座的上表面之间；所述第三轴承座组件内部安装一个深沟球轴承。 上述方案中，所述钢刷上的刷毛呈环形布置，所述转轴的末端呈长方体状，所述钢刷的中部设有与所述长方体相配合的方形孔。 进一步地，所述钢刷上的刷毛长度大于2^，刷毛的宽度大于等于钢模边沿的宽度。 上述方案中，所述支撑架的上表面上设计有轨道，所述支座在固定之前能够在上表面上沿着轨道移动，从而使所述钢刷与钢模边沿对准。 [0011〕 上述方案中，所述机壳呈圆柱筒形，在所述机壳上安装有透视盖。 上述方案中，所述支撑架位于钢模传送带的上方，所述支撑架通过四个地脚螺栓固定在地面上。 上述方案中，所述转轴的材料为45钢，须经过调质，淬火处理；所述支撑架的材料为铸铁，毛坯采用铸造工艺；所述支座的材料为铸铁，毛坯采用铸造工艺；所述机壳的材料为铸铁，毛坯采用铸造工艺。 本专利技术的有益效果主要表现在以下几个方面:1.本装置支撑架呈龙门形架设在生产线上，轴系清扫组件安装在支撑架上，整个装置的稳定性好。2.本装置钢刷的刷毛具有一定的可弯曲性，能够避免被钢模边沿上的销钉卡死。3本装置钢刷安装在轴系清扫组件的最下方，钢刷磨损后，无需拆装其他零件，可直接更换钢刷，更换简单方便。4.本装置的轴系清扫组件在钢模上可以自由移动，从而调整钢刷的位置，可以适应不同直径的钢模。 5.在管桩业传统的工艺过程中，布料和合模这两个工艺之间需要清扫钢模边沿，现在采用人工清扫，安装本装置在生产线上后，可以节省这部分人力，节省企业的用人成本。6.本装置避免了工人在运动的生产线上直接清扫，减小了安全隐患。7.本装置运动部件外围设有保壳体，可以防止混凝土污染运动部件，可在生产环境较差的情况下正常工作。8.本装置可以根据不同的混凝土情况更换不同的钢刷，并且可根据不同工况调整钢刷转速，适应性强，应用范围广。9.本装置同时使用深沟球轴承和推力球轴承，轴系清扫组件工作稳定性高，整台装置使用寿命长。 【附图说明】 图1是本专利技术装置主剖视图。 图2是本专利技术装置左视图。 图3是本专利技术装置俯视图。 图4是本专利技术装置动力源主视图。 图5是本专利技术装置联轴器剖视图。 图6是本专利技术装置轴系清扫组件主剖视图。 图7是本专利技术装置第一轴承座组件主剖视图。 图8是本专利技术装置第二轴承组件主剖视图。 图9是本专利技术装置第三轴承组件主剖视图。 图10是本专利技术装置钢刷主剖视图。 图11是本专利技术装置工作(钢模从下方穿过)主视图。 图12是本专利技术装置工作(钢模从下方穿过)俯视图。 图中:1支撑架2防松螺母3钢刷4转轴5封油毡圈I 6轴承端盖7橡胶垫圈I 8螺栓I 9深沟球轴承10弹性挡圈11第三轴承座组件12螺栓II 13弹簧垫圈I 14螺栓III 15机壳16螺栓IV 17透视盖18螺栓V 19减速电机20键21凸缘联轴器22第一轴承座组件23橡胶垫圈II 24推力球轴承25封油毡圈II 26第二轴承座组件27销28支座29螺栓VI 30弹簧垫圈II 31六角螺母。 【具体实施方式】 以下结合附图，对本专利技术的技术方案进行详细说明。 如图1所示，一种管桩生产用钢模自动清扫装置，包括支撑架1，所述支撑架1的两端对称安装有轴系清扫组件，所述轴系清扫组件包括减速电机19、机壳15、转轴4、第一轴承座组件22、第二轴承座组件26、支座28、第三轴承座组件11和钢刷3，所述减速电机19固定安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管桩生产用钢模自动清扫装置，其特征在于，包括支撑架（1），所述支撑架（1）的两端对称安装有轴系清扫组件，所述轴系清扫组件包括减速电机（19）、机壳（15）、转轴（4）、第一轴承座组件（22）、第二轴承座组件（26）、支座（28）、第三轴承座组件（11）和钢刷（3），所述减速电机（19）固定安装在所述机壳（15）上方，所述机壳（15）固定安装在所述支座（28）上，所述支座（28）固定安装在所述支撑架（1）的上表面（1‑1）上，所述转轴（4）通过凸缘联轴器（21）与所述减速电机（19）连接，所述转轴（4）依次穿过所述第一轴承组件（22）、第二轴承组件（26）、支座（28）和第三轴承座组件（11），所述转轴（4）、所述第一轴承座组件（22）和所述第二轴承座组件（26）位于所述机壳（15）内部，所述第一轴承座组件（22）和所述第二轴承座组件（26）之间通过螺栓Ⅰ（8）固定连接，所述第二轴承座组件（26）端面通过螺栓Ⅱ（12）固定在所述支座（28）上表面上；所述第三轴承座组件（11）通过螺栓Ⅱ（12）固定在所述支座（28）下表面上，所述钢刷（3）通过防松螺母（2）固定在所述转轴（4）的末端。
【技术特征摘要】
1.一种管桩生产用钢模自动清扫装置，其特征在于，包括支撑架(1 )，所述支撑架(1)的两端对称安装有轴系清扫组件，所述轴系清扫组件包括减速电机(19)、机壳(15)、转轴(4)、第一轴承座组件(22)、第二轴承座组件(26)、支座(28)、第三轴承座组件(11)和钢刷(3)，所述减速电机(19)固定安装在所述机壳(15)上方，所述机壳(15)固定安装在所述支座(28)上，所述支座(28)固定安装在所述支撑架(1)的上表面(1-1)上，所述转轴(4)通过凸缘联轴器(21)与所述减速电机(19)连接，所述转轴(4)依次穿过所述第一轴承组件(22 )、第二轴承组件(26 )、支座(28 )和第三轴承座组件(11)，所述转轴(4 )、所述第一轴承座组件(22)和所述第二轴承座组件(26)位于所述机壳(15)内部，所述第一轴承座组件(22)和所述第二轴承座组件(26)之间通过螺栓I (8)固定连接，所述第二轴承座组件(26)端面通过螺栓II (12)固定在所述支座(28)上表面上；所述第三轴承座组件(11)通过螺栓II (12 )固定在所述支座(28 )下表面上，所述钢刷(3 )通过防松螺母(2 )固定在所述转轴(4 )的末端。2.根据权利要求1所述的一种管桩生产用钢模自动清扫装置，其特征在于，所述第一轴承组件(22)内部安装一个深沟球轴承(9)，所述第二轴承组件(26)内部安装有两个推力球轴承(24)，其中一个推力球轴承(24)定位在所述第一轴承座组件端面和所...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈中玉，朱金鑫，
申请(专利权)人：沈中玉，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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