矿石粉碎装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种矿石粉碎装置，包括粉碎腔室，粉碎腔室外设置有射频发生装置、射频检测装置和射频匹配装置，所述射频发生装置连接有射频输入管，粉碎腔室内平行设置有两个第一粉碎辊，射频输入管从第一粉碎辊的一侧插入，第一粉碎辊内设置有若干个金属隔离片，第一粉碎辊的表面设置有第一级粉碎机构；第一粉碎辊下方设置有若干个第二粉碎辊，第二粉碎辊的内部设置有冷却水循环管路，第二粉碎辊的表面设置有第二级粉碎机构；粉碎腔室的底部还设置有水洗槽，水洗槽连接有进水口和出料口，出料口连接有过滤筛，过滤筛一侧设置有旁路出口，过滤筛的下方设置有烘干机构。本发明专利技术能够改进现有技术的不足，提高矿石粉碎的效果。

【技术实现步骤摘要】
矿石粉碎装置
本专利技术涉及矿石加工
，尤其是一种矿石粉碎装置。
技术介绍
现有技术中，对矿石进行粉碎处理的方法有很多种，中国专利技术专利CN101952463B公开了一种利用微波能粉碎矿物矿石的装置和方法，通过使用闭环控制的微波设备对矿石进行粉碎。但是这种结构仅仅能够对矿石进行初步粉碎，后续步骤繁琐，而且对微波能量的利用率也较低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种矿石粉碎装置，能够改进现有技术的不足，提高矿石粉碎的效果。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案如下。矿石粉碎装置，包括粉碎腔室，粉碎腔室外设置有射频发生装置、射频检测装置和射频匹配装置，所述射频发生装置连接有射频输入管，粉碎腔室内平行设置有两个第一粉碎辊，射频输入管从第一粉碎辊的一侧插入，第一粉碎辊内设置有若干个金属隔离片，金属隔离片与第一粉碎辊的表面垂直连接，第一粉碎辊的表面设置有第一级粉碎机构；第一粉碎辊下方设置有若干个第二粉碎辊，第二粉碎辊的内部设置有冷却水循环管路，第二粉碎辊的表面设置有第二级粉碎机构；粉碎腔室的底部还设置有水洗槽，水洗槽连接有进水口和出料口，出料口连接有过滤筛，过滤筛一侧设置有旁路出口，过滤筛的下方设置有烘干机构。作为优选，所述金属隔离片与第一粉碎辊内径之比为1:3～1:6。作为优选，两个第一粉碎辊之间的间隔为10cm～30cm。作为优选，所述第一级粉碎机构包括硬质凸起，硬质凸起为四棱台，硬质凸起的顶面面积小于底面面积，硬质凸起的顶部设置有研磨花纹层，硬质凸起的侧壁设置有侧棱杆，侧棱杆与硬质凸起之间通过弹簧相连。作为优选，所述第一粉碎辊下方设置有三个第二粉碎辊，第二粉碎辊呈三角形布置。作为优选，所述第二级粉碎机构包括网格层，网格层内设置有若干个捣压柱，捣压柱与相邻第二级粉碎机构上的网格层的空隙相配合。作为优选，所述水洗槽内设置有三个超声波发生器，一个超声波发生器设置在水洗槽的底部，另外两个超声波发生器设置在水洗槽的侧壁。作为优选，所述烘干机构包括镂空斜面，镂空斜面的顶部设置有吹风口，镂空斜面的末端设置有储料仓，储料仓内设置有红外干燥器。采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本专利技术通过将射频微波辐射和碾压破碎相结合，同时利用微波加热和冷却水降温所产生的温差，使矿石内部产生热胀冷缩的形变，提高矿石内部的自动破裂。两个相互紧密结合的破碎步骤，可以对矿石进行深度地粉碎，然后使用水洗槽对其中的粉末残渣进行清洗，最终在储料仓内得到深度粉碎后的矿石颗粒。与现有技术相比，本专利技术粉碎结构紧凑，充分利用了微波辐射的辐射能，提高了矿石粉碎的效果。附图说明图1是本专利技术一个具体实施方式的示意图。图2是本专利技术一个具体实施方式中第一级粉碎机构的示意图。图3是本专利技术一个具体实施方式中第二级粉碎机构的示意图。图4是本专利技术一个具体实施方式中烘干机构的示意图。图中：1、粉碎腔室；2、射频发生装置；3、射频检测装置、4、射频匹配装置、5、射频输入管；6、第一粉碎辊；7、金属隔离片；8、第一级粉碎机构；9、第二粉碎辊；10、冷却水循环管路；11、第二级粉碎机构；12、水洗槽；13、进水口；14、出料口；15、过滤筛；16、旁路出口；17、烘干机构；18、硬质凸起；19、研磨花纹层；20、侧棱杆；21、弹簧；22、网格层；23、捣压柱；24、超声波发生器；25、镂空斜面；26、储料仓；27、红外干燥器；28、吹风口。具体实施方式参照图1-4，本具体实施方式包括粉碎腔室1，粉碎腔室1外设置有射频发生装置2、射频检测装置3和射频匹配装置4，所述射频发生装置2连接有射频输入管5，粉碎腔室1内平行设置有两个第一粉碎辊6，射频输入管5从第一粉碎辊6的一侧插入，第一粉碎辊6内设置有若干个金属隔离片7，金属隔离片7与第一粉碎辊6的表面垂直连接，第一粉碎辊6的表面设置有第一级粉碎机构8；第一粉碎辊6下方设置有若干个第二粉碎辊9，第二粉碎辊9的内部设置有冷却水循环管路10，第二粉碎辊9的表面设置有第二级粉碎机构11；粉碎腔室1的底部还设置有水洗槽12，水洗槽12连接有进水口13和出料口14，出料口14连接有过滤筛15，过滤筛15一侧设置有旁路出口16，过滤筛15的下方设置有烘干机构17。值得注意的是，所述金属隔离片7与第一粉碎辊6内径之比为1:4，可以实现微波的发射功率最大化。值得注意的是，两个第一粉碎辊6之间的间隔为15cm，可以实现第一级粉碎机构8对矿石的充分接触，并避免矿石与第一粉碎辊6之间发生卡塞。值得注意的是，所述第一级粉碎机构8包括硬质凸起18，硬质凸起18为四棱台，硬质凸起18的顶面面积小于底面面积，硬质凸起18的顶部设置有研磨花纹层19，硬质凸起18的侧壁设置有侧棱杆20，侧棱杆20与硬质凸起18之间通过弹簧21相连。值得注意的是，所述第一粉碎辊6下方设置有三个第二粉碎辊9，第二粉碎辊9呈正三角形布置，上方平行设置有两个第二粉碎辊9，下方设置有一个第二粉碎辊9，其中上方的两个第二粉碎辊9相向转动。这种安装结构可以在上层的两个第二粉碎辊9之间实现良好的二次粉碎效果，同时下方的第三个第二粉碎辊9相对于上方的两个第二粉碎辊9，一个为同向转动，另一个为反向转动，可以在第三个第二粉碎辊9的两侧形成不同的粉碎压力，使得不同大小的矿石块可以得到不同挤压力的粉碎。值得注意的是，所述第二级粉碎机构11包括网格层22，网格层22内设置有若干个捣压柱23，捣压柱23与相邻第二级粉碎机构11上的网格层22的空隙相互间隙配合。值得注意的是，所述水洗槽12内设置有三个超声波发生器24，一个超声波发生器24设置在水洗槽12的底部，另外两个超声波发生器24设置在水洗槽12的侧壁。值得注意的是，所述烘干机构17包括镂空斜面25，镂空斜面25的顶部设置有吹风口28，镂空斜面25的末端设置有储料仓26，储料仓26内设置有红外干燥器27。本具体实施方式将微波的发射位置设置在粉碎辊内，缩短了微波在产生作用前的传播距离，减小了微波的衰减。金属隔离片7可以减小微波的散射，提高直接作用于矿石上的微波比例。第一级粉碎机构8的形状可以对大块的矿石产生有效的挤压。研磨花纹层19可以提高矿石与硬质凸起18的相互摩擦力，同时与侧棱杆20相配合，可以实现矿石在第一级粉碎机构8处的多次反复挤压粉碎。弹簧21在及压力超过阈值后发生弹性形变，避免矿石与侧棱杆20发生卡塞。第二级粉碎机构11由于要对较小的矿石块进行二次粉碎，所以设置了网格层22，提高小体积矿石块与第二级粉碎机构11的接触面积，同时也起到了对矿石块的固定作用，有利于捣压柱23的挤压。三个超声波发生器24立体式的安装，可以使矿石中的杂质粉末充分分离并逐渐向水面移动，提高水洗过程对杂质粉末的过滤效果。过滤筛15将未充分粉碎的矿石通过旁路出口16排出，合格的矿石颗粒进入烘干机构17进行烘干。镂空斜面25具有传递矿石、排出水分以及通风透气的多重功效，采用红外干燥器27进行最终烘干，在烘干的同时可以对具有微小裂纹的矿石进行进一步加热粉碎，提高粉碎效果。本实施例可以将矿石的单次粉碎合格率有原有的70%提高至85%。其中，射频发生装置2、射频检测装置3和射频匹配装置4在
技术介绍
中引用的专利文件中已进行了充分的公开，超声波发生器24和红外干燥器27均本文档来自技高网...

【技术保护点】
矿石粉碎装置，包括粉碎腔室（1），粉碎腔室（1）外设置有射频发生装置（2）、射频检测装置（3）和射频匹配装置（4），其特征在于：所述射频发生装置（2）连接有射频输入管（5），粉碎腔室（1）内平行设置有两个第一粉碎辊（6），射频输入管（5）从第一粉碎辊（6）的一侧插入，第一粉碎辊（6）内设置有若干个金属隔离片（7），金属隔离片（7）与第一粉碎辊（6）的表面垂直连接，第一粉碎辊（6）的表面设置有第一级粉碎机构（8）；第一粉碎辊（6）下方设置有若干个第二粉碎辊（9），第二粉碎辊（9）的内部设置有冷却水循环管路（10），第二粉碎辊（9）的表面设置有第二级粉碎机构（11）；粉碎腔室（1）的底部还设置有水洗槽（12），水洗槽（12）连接有进水口（13）和出料口（14），出料口（14）连接有过滤筛（15），过滤筛（15）一侧设置有旁路出口（16），过滤筛（15）的下方设置有烘干机构（17）。

【技术特征摘要】
1.矿石粉碎装置，包括粉碎腔室（1），粉碎腔室（1）外设置有射频发生装置（2）、射频检测装置（3）和射频匹配装置（4），其特征在于：所述射频发生装置（2）连接有射频输入管（5），粉碎腔室（1）内平行设置有两个第一粉碎辊（6），射频输入管（5）从第一粉碎辊（6）的一侧插入，第一粉碎辊（6）内设置有若干个金属隔离片（7），金属隔离片（7）与第一粉碎辊（6）的表面垂直连接，第一粉碎辊（6）的表面设置有第一级粉碎机构（8）；第一粉碎辊（6）下方设置有若干个第二粉碎辊（9），第二粉碎辊（9）的内部设置有冷却水循环管路（10），第二粉碎辊（9）的表面设置有第二级粉碎机构（11）；粉碎腔室（1）的底部还设置有水洗槽（12），水洗槽（12）连接有进水口（13）和出料口（14），出料口（14）连接有过滤筛（15），过滤筛（15）一侧设置有旁路出口（16），过滤筛（15）的下方设置有烘干机构（17）；所述金属隔离片（7）与第一粉碎辊（6）内径之比为1:3～1:6；两个第一粉碎辊（6）之间的间隔为10cm～30cm；所述第一级粉碎机构（8）包括硬质凸起（18），硬质凸起（18）为四...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈菊芳，
申请(专利权)人：陈菊芳，
类型：发明
国别省市：浙江;33