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矿石粉碎装置制造方法及图纸

技术编号:10941741 阅读:71 留言:0更新日期:2015-01-21 20:57
本发明专利技术公开了一种矿石粉碎装置,包括粉碎腔室,粉碎腔室外设置有射频发生装置、射频检测装置和射频匹配装置,所述射频发生装置连接有射频输入管,粉碎腔室内平行设置有两个第一粉碎辊,射频输入管从第一粉碎辊的一侧插入,第一粉碎辊内设置有若干个金属隔离片,第一粉碎辊的表面设置有第一级粉碎机构;第一粉碎辊下方设置有若干个第二粉碎辊,第二粉碎辊的内部设置有冷却水循环管路,第二粉碎辊的表面设置有第二级粉碎机构;粉碎腔室的底部还设置有水洗槽,水洗槽连接有进水口和出料口,出料口连接有过滤筛,过滤筛一侧设置有旁路出口,过滤筛的下方设置有烘干机构。本发明专利技术能够改进现有技术的不足,提高矿石粉碎的效果。

【技术实现步骤摘要】
矿石粉碎装置
本专利技术涉及矿石加工
,尤其是一种矿石粉碎装置。
技术介绍
现有技术中,对矿石进行粉碎处理的方法有很多种,中国专利技术专利CN101952463B公开了一种利用微波能粉碎矿物矿石的装置和方法,通过使用闭环控制的微波设备对矿石进行粉碎。但是这种结构仅仅能够对矿石进行初步粉碎,后续步骤繁琐,而且对微波能量的利用率也较低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种矿石粉碎装置,能够改进现有技术的不足,提高矿石粉碎的效果。为解决上述技术问题,本专利技术所采取的技术方案如下。矿石粉碎装置,包括粉碎腔室,粉碎腔室外设置有射频发生装置、射频检测装置和射频匹配装置,所述射频发生装置连接有射频输入管,粉碎腔室内平行设置有两个第一粉碎辊,射频输入管从第一粉碎辊的一侧插入,第一粉碎辊内设置有若干个金属隔离片,金属隔离片与第一粉碎辊的表面垂直连接,第一粉碎辊的表面设置有第一级粉碎机构;第一粉碎辊下方设置有若干个第二粉碎辊,第二粉碎辊的内部设置有冷却水循环管路,第二粉碎辊的表面设置有第二级粉碎机构;粉碎腔室的底部还设置有水洗槽,水洗槽连接有进水口和出料口,出料口连接有过滤筛,过滤筛一侧设置有旁路出口,过滤筛的下方设置有烘干机构。作为优选,所述金属隔离片与第一粉碎辊内径之比为1:3~1:6。作为优选,两个第一粉碎辊之间的间隔为10cm~30cm。作为优选,所述第一级粉碎机构包括硬质凸起,硬质凸起为四棱台,硬质凸起的顶面面积小于底面面积,硬质凸起的顶部设置有研磨花纹层,硬质凸起的侧壁设置有侧棱杆,侧棱杆与硬质凸起之间通过弹簧相连。作为优选,所述第一粉碎辊下方设置有三个第二粉碎辊,第二粉碎辊呈三角形布置。作为优选,所述第二级粉碎机构包括网格层,网格层内设置有若干个捣压柱,捣压柱与相邻第二级粉碎机构上的网格层的空隙相配合。作为优选,所述水洗槽内设置有三个超声波发生器,一个超声波发生器设置在水洗槽的底部,另外两个超声波发生器设置在水洗槽的侧壁。作为优选,所述烘干机构包括镂空斜面,镂空斜面的顶部设置有吹风口,镂空斜面的末端设置有储料仓,储料仓内设置有红外干燥器。采用上述技术方案所带来的有益效果在于:本专利技术通过将射频微波辐射和碾压破碎相结合,同时利用微波加热和冷却水降温所产生的温差,使矿石内部产生热胀冷缩的形变,提高矿石内部的自动破裂。两个相互紧密结合的破碎步骤,可以对矿石进行深度地粉碎,然后使用水洗槽对其中的粉末残渣进行清洗,最终在储料仓内得到深度粉碎后的矿石颗粒。与现有技术相比,本专利技术粉碎结构紧凑,充分利用了微波辐射的辐射能,提高了矿石粉碎的效果。附图说明图1是本专利技术一个具体实施方式的示意图。图2是本专利技术一个具体实施方式中第一级粉碎机构的示意图。图3是本专利技术一个具体实施方式中第二级粉碎机构的示意图。图4是本专利技术一个具体实施方式中烘干机构的示意图。图中:1、粉碎腔室;2、射频发生装置;3、射频检测装置、4、射频匹配装置、5、射频输入管;6、第一粉碎辊;7、金属隔离片;8、第一级粉碎机构;9、第二粉碎辊;10、冷却水循环管路;11、第二级粉碎机构;12、水洗槽;13、进水口;14、出料口;15、过滤筛;16、旁路出口;17、烘干机构;18、硬质凸起;19、研磨花纹层;20、侧棱杆;21、弹簧;22、网格层;23、捣压柱;24、超声波发生器;25、镂空斜面;26、储料仓;27、红外干燥器;28、吹风口。具体实施方式参照图1-4,本具体实施方式包括粉碎腔室1,粉碎腔室1外设置有射频发生装置2、射频检测装置3和射频匹配装置4,所述射频发生装置2连接有射频输入管5,粉碎腔室1内平行设置有两个第一粉碎辊6,射频输入管5从第一粉碎辊6的一侧插入,第一粉碎辊6内设置有若干个金属隔离片7,金属隔离片7与第一粉碎辊6的表面垂直连接,第一粉碎辊6的表面设置有第一级粉碎机构8;第一粉碎辊6下方设置有若干个第二粉碎辊9,第二粉碎辊9的内部设置有冷却水循环管路10,第二粉碎辊9的表面设置有第二级粉碎机构11;粉碎腔室1的底部还设置有水洗槽12,水洗槽12连接有进水口13和出料口14,出料口14连接有过滤筛15,过滤筛15一侧设置有旁路出口16,过滤筛15的下方设置有烘干机构17。值得注意的是,所述金属隔离片7与第一粉碎辊6内径之比为1:4,可以实现微波的发射功率最大化。值得注意的是,两个第一粉碎辊6之间的间隔为15cm,可以实现第一级粉碎机构8对矿石的充分接触,并避免矿石与第一粉碎辊6之间发生卡塞。值得注意的是,所述第一级粉碎机构8包括硬质凸起18,硬质凸起18为四棱台,硬质凸起18的顶面面积小于底面面积,硬质凸起18的顶部设置有研磨花纹层19,硬质凸起18的侧壁设置有侧棱杆20,侧棱杆20与硬质凸起18之间通过弹簧21相连。值得注意的是,所述第一粉碎辊6下方设置有三个第二粉碎辊9,第二粉碎辊9呈正三角形布置,上方平行设置有两个第二粉碎辊9,下方设置有一个第二粉碎辊9,其中上方的两个第二粉碎辊9相向转动。这种安装结构可以在上层的两个第二粉碎辊9之间实现良好的二次粉碎效果,同时下方的第三个第二粉碎辊9相对于上方的两个第二粉碎辊9,一个为同向转动,另一个为反向转动,可以在第三个第二粉碎辊9的两侧形成不同的粉碎压力,使得不同大小的矿石块可以得到不同挤压力的粉碎。值得注意的是,所述第二级粉碎机构11包括网格层22,网格层22内设置有若干个捣压柱23,捣压柱23与相邻第二级粉碎机构11上的网格层22的空隙相互间隙配合。值得注意的是,所述水洗槽12内设置有三个超声波发生器24,一个超声波发生器24设置在水洗槽12的底部,另外两个超声波发生器24设置在水洗槽12的侧壁。值得注意的是,所述烘干机构17包括镂空斜面25,镂空斜面25的顶部设置有吹风口28,镂空斜面25的末端设置有储料仓26,储料仓26内设置有红外干燥器27。本具体实施方式将微波的发射位置设置在粉碎辊内,缩短了微波在产生作用前的传播距离,减小了微波的衰减。金属隔离片7可以减小微波的散射,提高直接作用于矿石上的微波比例。第一级粉碎机构8的形状可以对大块的矿石产生有效的挤压。研磨花纹层19可以提高矿石与硬质凸起18的相互摩擦力,同时与侧棱杆20相配合,可以实现矿石在第一级粉碎机构8处的多次反复挤压粉碎。弹簧21在及压力超过阈值后发生弹性形变,避免矿石与侧棱杆20发生卡塞。第二级粉碎机构11由于要对较小的矿石块进行二次粉碎,所以设置了网格层22,提高小体积矿石块与第二级粉碎机构11的接触面积,同时也起到了对矿石块的固定作用,有利于捣压柱23的挤压。三个超声波发生器24立体式的安装,可以使矿石中的杂质粉末充分分离并逐渐向水面移动,提高水洗过程对杂质粉末的过滤效果。过滤筛15将未充分粉碎的矿石通过旁路出口16排出,合格的矿石颗粒进入烘干机构17进行烘干。镂空斜面25具有传递矿石、排出水分以及通风透气的多重功效,采用红外干燥器27进行最终烘干,在烘干的同时可以对具有微小裂纹的矿石进行进一步加热粉碎,提高粉碎效果。本实施例可以将矿石的单次粉碎合格率有原有的70%提高至85%。其中,射频发生装置2、射频检测装置3和射频匹配装置4在
技术介绍
中引用的专利文件中已进行了充分的公开,超声波发生器24和红外干燥器27均本文档来自技高网
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矿石粉碎装置

【技术保护点】
矿石粉碎装置,包括粉碎腔室(1),粉碎腔室(1)外设置有射频发生装置(2)、射频检测装置(3)和射频匹配装置(4),其特征在于:所述射频发生装置(2)连接有射频输入管(5),粉碎腔室(1)内平行设置有两个第一粉碎辊(6),射频输入管(5)从第一粉碎辊(6)的一侧插入,第一粉碎辊(6)内设置有若干个金属隔离片(7),金属隔离片(7)与第一粉碎辊(6)的表面垂直连接,第一粉碎辊(6)的表面设置有第一级粉碎机构(8);第一粉碎辊(6)下方设置有若干个第二粉碎辊(9),第二粉碎辊(9)的内部设置有冷却水循环管路(10),第二粉碎辊(9)的表面设置有第二级粉碎机构(11);粉碎腔室(1)的底部还设置有水洗槽(12),水洗槽(12)连接有进水口(13)和出料口(14),出料口(14)连接有过滤筛(15),过滤筛(15)一侧设置有旁路出口(16),过滤筛(15)的下方设置有烘干机构(17)。

【技术特征摘要】
1.矿石粉碎装置,包括粉碎腔室(1),粉碎腔室(1)外设置有射频发生装置(2)、射频检测装置(3)和射频匹配装置(4),其特征在于:所述射频发生装置(2)连接有射频输入管(5),粉碎腔室(1)内平行设置有两个第一粉碎辊(6),射频输入管(5)从第一粉碎辊(6)的一侧插入,第一粉碎辊(6)内设置有若干个金属隔离片(7),金属隔离片(7)与第一粉碎辊(6)的表面垂直连接,第一粉碎辊(6)的表面设置有第一级粉碎机构(8);第一粉碎辊(6)下方设置有若干个第二粉碎辊(9),第二粉碎辊(9)的内部设置有冷却水循环管路(10),第二粉碎辊(9)的表面设置有第二级粉碎机构(11);粉碎腔室(1)的底部还设置有水洗槽(12),水洗槽(12)连接有进水口(13)和出料口(14),出料口(14)连接有过滤筛(15),过滤筛(15)一侧设置有旁路出口(16),过滤筛(15)的下方设置有烘干机构(17);所述金属隔离片(7)与第一粉碎辊(6)内径之比为1:3~1:6;两个第一粉碎辊(6)之间的间隔为10cm~30cm;所述第一级粉碎机构(8)包括硬质凸起(18),硬质凸起(18)为四...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈菊芳
申请(专利权)人:陈菊芳
类型:发明
国别省市:浙江;33

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