一种钻杆吊钳牙板制造技术

技术编号:10941381 阅读:179 留言:0更新日期:2015-01-21 20:44
本实用新型专利技术提供了一种钻杆吊钳牙板,包括牙板本体和设在牙板本体上的牙齿部,所述的牙板本体的顶部和牙齿部的底部均为内凹弧形,两弧形形状相同,所述的牙齿部的上面均匀分布有多列半球形的牙齿,其中最中间两列的牙齿的直径相同,其余牙齿的直径从最中间两列向两侧逐渐递减,所述的牙板本体和牙齿的外表面分别设有第一耐腐蚀合金涂层和第二耐腐蚀合金涂层。本实用新型专利技术的钻杆吊钳牙板,具有如下技术效果:1)所述的牙齿部为内凹弧形,牙齿易吃入钻杆表面,所有牙齿都与钻杆接触,避免了牙板的相对转动,减小了对钻杆的磨损。2)牙齿的直径从最中间向两端逐渐递减,中间的牙齿粗,两端的牙齿细,整个齿面强度高,耐冲击,可延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
—种钻杆吊钳牙板
本技术涉及一种钻杆吊钳牙板,属于石油设备

技术介绍
牙板被广泛地应用于B型吊钳和各种动力钳(钻杆动力钳、套管动力钳和油管动力钳)上,它是油田现场的一类重要易损配件。现有的牙板易磨损、易腐蚀,容易损伤钻杆,减少使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足之处,提供一种钻杆吊钳牙板。 本技术的钻杆吊钳牙板,包括牙板本体和设在牙板本体上的牙齿部,所述的牙板本体的顶部和牙齿部的底部均为内凹弧形,两弧形形状相同,所述的牙齿部的上面均匀分布有多列半球形的牙齿,其中最中间两列的牙齿的直径相同,其余牙齿的直径从最中间两列向两侧逐渐递减,所述的牙板本体和牙齿的外表面分别设有第一耐腐蚀合金涂层和第二耐腐蚀合金涂层。 所述的各个牙齿之间有空隙或者无空隙。 本技术的钻杆吊钳牙板,具有如下技术效果: I)所述的牙齿部为内凹弧形,牙齿易吃入钻杆表面,所有牙齿都与钻杆接触,避免了牙板的相对转动,减小了对钻杆的磨损。 2)牙齿的直径从最中间向两端逐渐递减,中间的牙齿粗,两端的牙齿细,整个齿面强度高,耐冲击,可延长使用寿命。 【附图说明】 图1为本技术的实施例1的钻杆吊钳牙板的截面图。 图2为本技术的实施例2的钻杆吊钳牙板的截面图。 其中,I为牙板本体,2为牙齿,3为第一耐腐蚀合金涂层,4为第二耐腐蚀合金涂层,5为空隙。 【具体实施方式】 实施例1 如图1所示,本实施例的钻杆吊钳牙板,包括牙板本体I和设在牙板本体I上的牙齿部,所述的牙板本体I的顶部和牙齿部的底部为内凹弧形,两弧形形状相同,所述的牙齿部的上面均匀分布有多列半球形的牙齿2,所述的牙齿有10列,最中间两列的牙齿的直径相同,其余牙齿的直径从最中间两列向两侧逐渐递减,从最中间开始,向右的四列牙齿的直径依次为最中间的两列牙齿直径的4/5、3/5、2/5、1/5,向左的四列牙齿的直径依次为最中间的两列牙齿直径的4/5、3/5、2/5、1/5。所述的牙板本体I和牙齿2的表面分别设有第一耐腐蚀合金涂层3和第二耐腐蚀合金涂层4。各个牙齿之间没有空隙。 实施例2 如图2所示,本实施例的钻杆吊钳牙板,包括牙板本体I和设在牙板本体I上的牙齿部,所述的牙板本体I的顶部和牙齿部的底部为内凹弧形,两弧形形状相同,所述的牙齿部的上面均匀分布有多列半球形的牙齿2,所述的牙齿2有6列,最中间的两列牙齿的直径相同,其余牙齿的直径从最中间两列向两侧逐渐递减,从最中间开始,向右的2列牙齿的直径依次为最中间的两列牙齿直径的2/3、1/3,向左的2列牙齿的直径依次为最中间的两列牙齿直径的2/3、1/3。所述的牙板本体I和牙齿2的表面分别设有第一耐腐蚀合金涂层3和第二耐腐蚀合金涂层4。各个牙齿之间有空隙5。 上面结合附图对本技术的实施方式作了详细的说明,但是本技术不限于上述实施方式,在所属
普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种钻杆吊钳牙板,其特征在于,包括牙板本体和设在牙板本体上的牙齿部,所述的牙板本体的顶部和牙齿部的底部均为内凹弧形,两弧形形状相同,所述的牙齿部的上面均匀分布有多列半球形的牙齿,其中最中间两列的牙齿的直径相同,其余牙齿的直径从最中间两列向两侧逐渐递减,所述的牙板本体和牙齿的外表面分别设有第一耐腐蚀合金涂层和第二耐腐蚀合金涂层。

【技术特征摘要】
1.一种钻杆吊钳牙板,其特征在于,包括牙板本体和设在牙板本体上的牙齿部,所述的牙板本体的顶部和牙齿部的底部均为内凹弧形,两弧形形状相同,所述的牙齿部的上面均匀分布有多列半球形的牙齿,其中最中间两列的牙齿的直径...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐平建
申请(专利权)人:南通金牛机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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