本实用新型专利技术公开了一种拉布机圆筒布装置，主要包括撑布衣架(6)，相互啮合的主动滚筒(18)和被动滚筒(19)。左下侧壁(25)、中下侧壁(7)、右下侧壁(12)、竖方梁(8a)、平方梁(8b)连接成一个框架，主动滚筒(18)和被动滚筒(19)安装在左下侧壁(25)和中下侧壁(7)的L形底部，被动滚筒轴芯(19a)插在左下侧壁(25)和中下侧壁(7)的L形底部的水平横槽(26)中，扳开手柄(20)的偏心凸轮部分通过被动滚筒齿轮(19e)、齿条(16)克服拉伸弹簧(24)弹力使被动滚筒(19)向前运动，右下侧壁(12)上部有上传动轴(9)，输入齿形皮带轮(10)和输入齿形带(31)，下部有下传动轴(14)，下传动轴(14)经联轴器(15)与主动滚筒轴芯(18a)连接。本实用新型专利技术可在普通拉布机上方便的挂上或取下，使普通拉布机也能拉圆筒布。
【技术实现步骤摘要】
拉布机圆筒布装置
:本技术涉及服装机械领域中拉布机的一个附件，即拉布机圆筒布装置。
技术介绍
:服装厂使用的布料具有多品种，多材质的特性，一种拉布机不能全部适应，普通拉布机由解布滚筒对布料进行牵拉，牵引力比较小，只能拉匹布或卷支布，匹布就是单层布料往复折叠成多层的布料，卷支布就是单层布卷成筒状的布料。对于圆筒布，就是横向封闭没有开口的筒状布料叠压成双层卷成筒状，就需要圆筒布拉布机，它有一个撑布衣架，套在双层筒状布料中间将两层布分开。圆筒布拉布机拉布的牵引力较大，所以圆筒布拉布机中另有一个双滚筒牵引装置对双层布料进行牵拉。各种专用的拉布机加大了服装厂的设备投入费用，降低了设备利用率，还占用了服装厂的场地。
技术实现思路
:本技术的目的是提供一种拉布机圆筒布装置，能够方便的可拆装的安装在普通拉布机上，使普通拉布机也能够拉圆筒布。为此，本技术提出的技术解决方案是，一种拉布机圆筒布装置，主要包括撑布衣架，衣架固定器，主动滚筒和被动滚筒，主动滚筒右端圆柱面上固定有一个主动滚筒齿圈，被动滚筒右端圆柱面上固定有一个被动滚筒齿圈，主动滚筒齿圈和被动滚筒齿圈相互啮合。板状直立的L形左下侧壁和右下侧壁，水平摆放的竖方管和平方管由一组连接螺钉连接成一个η形框架，其中左下侧壁和右下侧壁后部上下方向居中部位各有个向下弯的挂钩，竖方管位于左下侧壁和右下侧壁的后部顶端，平方管则位于左下侧壁和右下侧壁后部上下方向的居中部位，另有一个直立的板状L形角铁结构的中下侧壁其直立的后壁靠在竖方管和平方管前壁面并由一组连接螺钉与竖方管和平方管连接固定，上述左下侧壁、中下侧壁、右下侧壁的壁面相互平行均为前后方向，它们的L形底部均朝向前方。在左下侧壁和中下侧壁上部又连接固定一根衣架固定器六棱柱，从而将中下侧壁和衣架固定器六棱柱也连接在η形框架上。两个衣架固定器套在衣架固定器六棱柱上可以左右移动。在左下侧壁、中下侧壁、右下侧壁L形底部的后部均有一个同轴线的左右方向的水平通孔，每个水平通孔中均安装有轴承，其中左下侧壁和中下侧壁内的是主动滚筒轴承，右下侧壁内的是下传动轴轴承，一根水平的左右方向的下传动轴右端穿套在右下侧壁的下传动轴轴承中，并连接一个下齿形皮带轮，其中下齿形皮带轮位于右下侧壁的内侧即左边，下传动轴的左端连接联轴器，主动滚筒轴芯的左右两端分别穿套在左下侧壁和中下侧壁的主动滚筒轴承中，其轴芯右端穿出中下侧壁与联轴器连接。左下侧壁和中下侧壁L形底部上下方向居中部位各有一个穿通各自壁板的前后方向的水平横槽，左右两个水平横槽相同，其上下方向中心平面均与主动滚筒中心线为同一水平面，被动滚筒位于主动滚筒前面，贯穿并穿出整个被动滚筒的被动滚筒轴芯的左右两端分别穿套在左下侧壁和中下侧壁的水平横槽中可以前后移动，在左下侧壁的内侧即右边，中下侧壁的内侧即左边的被动滚筒轴芯上各空套一个被动滚筒齿轮，又在左右两个被动滚筒齿轮内侧的被动滚筒轴芯上各套有一个被动滚筒外轴承，每个被动滚筒外轴承下面都有一个与之接触的顶面平整的轴承滑道，左右两个轴承滑道均由连接螺钉分别固定在左下侧壁和中下侧壁的内侧壁面上。每个被动滚筒齿轮上方都有一个与之啮合的底面有齿的齿条，左右两个齿条也连接固定在左下侧壁和中下侧壁的内侧壁面上。被动滚筒轴芯左端穿出左下侧壁左边，其上空套一个轴芯滚轮，被动滚筒轴芯左端面连接一个直立的条状弹簧固定板。扳开手柄由手柄和偏心凸轮两部分构成，其偏心凸轮部分铰接在左下侧壁的L形底部，其铰轴中心线上下位置与主动滚筒和被动滚筒中心线齐平，铰轴的前后位置位于主动滚筒和被动滚筒的中心线之间，扳开手柄的偏心凸轮部分弧形柱面与轴芯滚轮的圆柱面接触，弧形柱面与铰轴中心线的半径各不相同，不同位置的弧形柱面与轴芯滚轮接触，可使被动滚筒前后移动，在左下侧壁后部的外侧即左侧壁面上分别固定上下两个弹簧固定螺钉，弹簧固定板上下两端各有一个小通孔，上下两个拉伸弹簧的前端分别插在弹簧固定板的上下两个小通孔中，后端圆钩则分别挂套在弹簧固定螺钉上，两个拉伸弹簧的弹力可使被动滚筒向后拉而与主动滚筒接触。右下侧壁上部有两个上下位置的六边形通孔，两个相同的六角柱分别静配合固定在上下两个六边形通孔中并两端出头外露，在两根六角柱的左右两端面各固定一块相同的矩形板，左右两块矩形板与右下侧壁平行，左右两块矩形板和右下侧壁上部各有一个同轴线的通孔，它们的轴线位于上下两根六角柱中间，左右两块矩形板的通孔内安装有上传动轴轴承，一根上传动轴穿套在右下侧壁上部通孔中其两端则分别穿套在左右两块矩形板内的上传动轴轴承中，右下侧壁与左边矩形板之间的上传动轴上连接有上齿形皮带轮，上齿形皮带轮与下齿形皮带轮上套有一根齿形带，上传动轴右端穿出右边矩形板，其上连接有输入齿形皮带轮，输入齿形皮带轮上套有输入齿形带，上述衣架固定器六棱柱，上传动轴，下传动轴均与主动滚筒中心线平行。由上可见，左下侧壁和右下侧壁上均有挂钩，可以方便的将本技术挂到普通拉布机上，也可以方便的取下。圆筒布中套撑布衣架穿过主动滚筒和被动滚筒之间，输入齿形皮带轮由输入齿形带与普通拉布机的送布滚筒的齿形皮带轮连接，通过上下传动轴传动主动滚筒和被动滚筒，对双层布料进行牵拉。这样，普通拉布机也能像圆筒布拉布机一样对圆筒布进行拉布。下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。【附图说明】:图1是本技术的结构示意图；图2是图1中主动滚筒18的结构示意图；图3是图1中被动滚筒19的结构示意图；图4是左下侧壁25及其上各个另件的左视图；图5是本技术挂在普通拉布机上的结构示意图。【具体实施方式】:实施例1如图1至图5所示。板状直立的L形左下侧壁25和右下侧壁12，水平的竖方梁8a和平方梁Sb由一组连接螺钉连接成一个η形框架，其中竖方梁8a位于左下侧壁25和右下侧壁12的后部上端，平方梁Sb位于左下侧壁25和右下侧壁12后部上下方向的居中部位，左下侧壁25后部上下方向居中部位有个向下弯的左挂钩25a，右下侧壁12后部上下方向居中部位有个同样的右挂钩12a。另有一个直立的板状L形角铁结构的中下侧壁7，其直立的后壁靠在竖方梁8a和平方梁Sb前壁面，由一组连接螺钉从后面将中下侧壁7与竖方梁8a和平方梁8b连接固定。上述左下侧壁25、中下侧壁7、右下侧壁12的壁面相互平行均为前后方向，它们的L形底部均朝向前方。在左下侧壁25和中下侧壁7上部竖方梁8a前面由左右两个连接螺钉连接固定衣架固定器六棱柱2，衣架固定器六棱柱2也可以是方柱，从而将中下侧壁7和衣架固定器六棱柱2也连接在η形框架上。两个衣架固定器3均有一段方管外壳套在衣架固定器六棱柱2上可以左右移动,每个方管外壳顶面上均有螺孔并旋有衣架固定器止头螺钉可将衣架固定器3固定在衣架固定器六棱柱2上，每个方管外壳侧面铰接一个外圆柱面上有周向凹槽的衣架固定器滚轮，由左右两条边框连接成，并可以调节左右方向宽度的片状的撑布衣架6的左右两条边框嵌在衣架固定器3的衣架固定器滚轮凹槽中，撑布衣架6底部的衣架滚轮搁置在主动滚筒18和被动滚筒19上将撑布衣架6定位。在左下侧壁25、中下侧壁7、右下侧壁12的L形底部后部均有一个同轴线的左右方向的水平通孔，每个水平通孔中均静配合固定有轴承，其中左下侧壁25和中下侧壁7中的是本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种拉布机圆筒布装置，主要包括撑布衣架，衣架固定器，主动滚筒和被动滚筒，两个滚筒的右端圆柱面上分别固定有主动滚筒齿圈和被动滚筒齿圈，两个齿圈相互啮合，其特征是：板状直立的L形左下侧壁(25)和右下侧壁(12)，水平放置的竖方梁(8a)和平方梁(8b)由一组连接螺钉连接成一个n形框架，其中竖方梁(8a)位于左下侧壁(25)和右下侧壁(12)的后部顶端，平方梁(8b)位于左下侧壁(25)和右下侧壁(12)后部上下方向的居中部位，左下侧壁(25)后部上下方向居中部位有个外凸的向下弯的左挂钩(25a)，右下侧壁(12)相同部位有个同样的右挂钩(12a)，另有一个直立的板状L形角铁结构的中下侧壁(7)，其直立的后壁靠在竖方梁(8a)和平方梁(8b)前壁面，并由一组连接螺钉将中下侧壁(7)与竖方梁(8a)和平方梁(8b)连接固定，上述左下侧壁(25)、中下侧壁(7)、右下侧壁(12)的壁面相互平行均为前后方向，它们的L形底部均朝向前方，在左下侧壁(25)和中下侧壁(7)上部又连接固定一根衣架固定器六棱柱(2)，从而将中下侧壁(7)和衣架固定器六棱柱(2)也连接在n形框架上，所述两个衣架固定器(3)套在衣架固定器六棱柱(2)上可以左右移动；左下侧壁(25)、中下侧壁(7)、右下侧壁(12)的L形底部的后部均有一个同轴线的左右方向的水平通孔，每个水平通孔内均套有轴承，其中左下侧壁(25)和中下侧壁(7)内的是主动滚筒轴承(18c)，右下侧壁(12)内的是下传动轴轴承，一根左右方向水平的下传动轴(14)右端穿套在右下侧壁(12)的下传动轴轴承中并且连接有一个下齿形皮带轮(13)，下齿形皮带轮(13)位于右下侧壁(12)的内侧即左边，下传动轴(14)的左端连接联轴器(15)，所述主动滚筒(18)的主动滚筒轴芯(18a)的左右两端分别穿套在左下侧壁(25)和中下侧壁(7)的主动滚筒轴承(18C)中，右端的主动滚筒轴(18a)穿出中下侧壁(7)与联轴器(15)连接，左下侧壁(25)和中下侧壁(7)L形底部上下方向居中部位各有一个相同的穿通各自壁板的前后方向的水平横槽(26)，它们上下方向的中心平面均与主动滚筒(18)中心线为同一水平面，所述被动滚筒(19)位于主动滚筒(18)前面，贯穿并穿出整个被动滚筒(19)的被动滚筒轴芯(19a)的左右两端分别穿套在左下侧壁(25)和中下侧壁(7)的水平横槽(26)中可以前后移动，在左下侧壁(25)的内侧即右边，中下侧壁(7)的内侧即左边的被动滚动轴芯(19a)上各空套一个被动滚筒齿轮(19e)，又在左右两个被动滚筒齿轮(19e)内侧的被动滚筒轴芯(19a)上各套有一个被动滚筒外轴承(17)，每个被动滚筒外轴承(17)下面都有一个与之接触的顶面平整的轴承滑道(27)，左右两个轴承滑道(27)均由连接螺钉分别固定在左下侧壁(25)和中下侧壁(7)的内侧壁面上；每个被动滚筒齿轮(19e)上方都有一个与之啮合的底面有齿的齿条(16)，左右两个长条形的齿条(16)也由连接螺钉固定在左下侧壁(25)和中下侧壁(7)的内侧壁面上；被动滚筒轴芯(19a)左端穿出左下侧壁(25)左边，其上空套一个轴芯滚轮(21)，被动滚筒轴(19a)左端面固定一个直立的条状弹簧固定板(22)，扳开手柄(20)由手柄和偏心凸轮两部分构成，其偏心凸轮部分铰接在左下侧壁(25)的L形底部，其铰轴(20a)中心线的上下位置与主动滚筒(18)和被动滚筒(19)中心线齐平，铰轴(20a)的前后位置位于主动滚筒(18)和被动滚筒(19)中心线之间，扳开手柄(20)偏心凸轮部分弧形柱面与轴芯滚轮(21)的圆柱面接触，弧形柱面与铰轴(20a)中心的半径各不相同，不同位置的弧形柱面与轴芯滚轮(21)接触，可使被动滚筒(19)前后移动，在左下侧壁(25)后部的外侧壁面上分别固定有上下两个弹簧固定螺钉(23)，弹簧固定板(22)上下两端各有一个小通孔，上下两个相同的拉伸弹簧(24)前端分别插在弹簧固定板(22)的上下两个小通孔中，它们的后端圆钩分别套挂在上下两个弹簧固定螺钉(23)上，两个拉伸弹簧(24)的弹力可将被动滚筒(19)向后拉而与主动滚筒(18)接触；右下侧壁(12)上部有两个上下位置的六边形通孔，两根相同的六角柱(9b)分别静配合固定在上下两个六边形通孔中并两端出头外露，左右两块相同的矩形板(9a)分别固定在两根六角柱(9b)的左端面和右端面，两块矩形板(9a)均与左下侧壁(25)、中下侧壁(7)、右下侧壁(12)平行，左右两块矩形板(9a)和右下侧壁(12)上部各有一个同轴线的左右方向水平通孔，它们的轴线位于上下两根六角柱(9b)中间，左右两块矩形板(9a)通孔内安装有上传动轴轴承，一根上传动轴(9)穿套在右下侧壁(12)上部通孔中其两端分别穿套在左右两...
【技术特征摘要】
1.一种拉布机圆筒布装置，主要包括撑布衣架，衣架固定器，主动滚筒和被动滚筒，两个滚筒的右端圆柱面上分别固定有主动滚筒齿圈和被动滚筒齿圈，两个齿圈相互啮合，其特征是:板状直立的L形左下侧壁(25)和右下侧壁(12)，水平放置的竖方梁(8a)和平方梁(8b)由一组连接螺钉连接成一个η形框架，其中竖方梁(8a)位于左下侧壁(25)和右下侧壁(12)的后部顶端，平方梁(Sb)位于左下侧壁(25)和右下侧壁(12)后部上下方向的居中部位，左下侧壁(25)后部上下方向居中部位有个外凸的向下弯的左挂钩(25a)，右下侧壁(12)相同部位有个同样的右挂钩(12a)，另有一个直立的板状L形角铁结构的中下侧壁(7)，其直立的后壁靠在竖方梁(8a)和平方梁(Sb)前壁面，并由一组连接螺钉将中下侧壁(7)与竖方梁(8a)和平方梁(Sb)连接固定，上述左下侧壁(25)、中下侧壁(7)、右下侧壁(12)的壁面相互平行均为前后方向，它们的L形底部均朝向前方，在左下侧壁(25)和中下侧壁(7)上部又连接固定一根衣架固定器六棱柱(2)，从而将中下侧壁(7)和衣架固定器六棱柱(2)也连接在η形框架上，所述两个衣架固定器(3)套在衣架固定器六棱柱(2)上可以左右移动；左下侧壁(25)、中下侧壁(7)、右下侧壁(12)的L形底部的后部均有一个同轴线的左右方向的水平通孔，每个水平通孔内均套有轴承，其中左下侧壁(25)和中下侧壁(X)内的是主动滚筒轴承(18c)，右下侧壁(12)内的是下传动轴轴承，一根左右方向水平的下传动轴(14)右端穿套在右下侧壁(12)的下传动轴轴承中并且连接有一个下齿形皮带轮(13)，下齿形皮带轮(13)位于右下侧壁(12)的内侧即左边，下传动轴(14)的左端连接联轴器(15)，所述主动滚筒(18)的主动滚筒轴芯(18a)的左右两端分别穿套在左下侧壁(25)和中下侧壁(7)的主动滚筒轴承(18C)中，右端的主动滚筒轴(18a)穿出中下侧壁(7)与联轴器(15)连接，左下侧壁(25)和中下侧壁(7) L形底部上下方向居中部位各有一个相同的穿通各自壁板的前后方向的水平横槽(26)，它们上下方向的中心平面均与主动滚筒(18)中心线为同一水平面，所述被动滚筒(19)位于主动滚筒(18)前面，贯穿并穿出整个被动滚筒(19)的被动滚筒轴芯(19a)的左右两端分别穿套在左下侧壁(25)和中下侧壁(7)的水平横槽(26)中可以前后移动，在左下侧壁(25)的内侧即右边，中下侧壁(7)的内侧即左边的被动滚动轴芯(19a)上各空套一个被动滚筒齿轮(19e)，又在左右两个被动滚筒齿轮(19e)内侧的被动滚筒轴芯(19a)上各套有一个被动滚筒外轴承(17)，每个被动滚筒外轴承(17)下面都有一个与之接触的顶面平整的轴承滑道(27)，左右两个轴承滑道(27)均由连接螺钉分别固定在左下侧壁(25)和中下侧壁(7)的内侧壁面上；每个被动滚筒齿轮(19e)上方都有一个与之啮合的底面有齿的齿条(16)，左右两个长条形的齿条(16)也由连接螺钉固定在左下侧壁(25)和中下侧壁(7)的内侧壁面上；被动滚筒轴芯(19a)左端穿出左下侧壁(25)左边，其上空套一个轴芯滚轮(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓江荣，
申请(专利权)人：速飞得浙江自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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