本实用新型专利技术提供了一种废油回收装置，包括U形结构的废油回收管，废油回收管包括左侧的进油管和右侧的进水管，进油管入口端连接有输入废水的废水进管和输入高粘度油的粘油进管；进水管入口端连接有输入过滤水的滤水进管；进油管自其入口端顺序设有废水层、高粘度油层和过滤水层，废水层和高粘度油层接触位置为废油析出层，进油管上设置有对废油析出层的油水比例进行检查的第一油水检测器和在废油析出层的油水比例达到预定要求时排出析出废油的出油管。本实用新型专利技术提供的废油回收装置提高了废油回收的效率，降低了废油回收的成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及废油回收
，更具体地说，涉及一种废油回收装置。
技术介绍
在工业生产过程中，很多地方都会用到石油或者合成油，一些大型企业每年消耗的石油或者合成油多达几百吨甚至上千吨，特别的，在冶金企业的轧钢生产线中，每年要消耗液压油、稀油达百万吨，其中作为废油回收了几十吨，剩余的百分之九十以上的废油由于泄漏等事故进入地沟的轧钢除鳞水中。相对于流入的废油来说，地沟中的废水量很大，废油陆续进入地沟与废水混合形成含有少量废油的废水，如果使用降解药物将废水中废油降解，则既浪费了药物成本，还生成油泥等杂质，不利于后续的清理，养护成本太高。若用现有的油水分离装置，从低含油量废水中的废油提取废油，由于含有废油的废水量极大，并且现有的油水分离装置结构复杂，导致废油提取效率极低，并且养护成本极高，不适于从低含油量废水中提取废油。因此，如何低成本高效率的从废水中提取废油，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种废油回收装置，以实现低成本高效率的从废水中提取废油的目的。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废油回收装置，包括U形结构的废油回收管，所述废油回收管包括左侧的进油管和右侧的进水管，所述进油管入口端连接有输入废水的废水进管和输入高粘度油的粘油进管；所述进水管入口端连接有输入过滤水的滤水进管；所述进油管自其入口端顺序设有废水层、高粘度油层和过滤水层，所述废水层和所述高粘度油层接触位置为废油析出层，所述进油管上设置有对所述废油析出层的油水比例进行检查的第一油水检测器和在所述废油析出层的油水比例达到预定要求时排出析出废油的出油管。优选的，在上述废油回收装置中，所述废油回收管下部的半圆弧管底部连接有排出所述废油回收管内液体的出水管。优选的，在上述废油回收装置中，所述高粘度油层下方链接有检测所述过滤水层油水混合比例的第二油水检测器、第三油水检测器，以及安装在所述半圆弧管底部，检测所述出水管入口处油水比例的第四油水检测器。优选的，在上述废油回收装置中，所述进油管靠近入口端处，设置有将输入的废水分散成小水滴的分散器，所述分散器包括初步分散废水的上分散器和进一步分散废水的下分散器。优选的，在上述废油回收装置中，所述进油管入口端管壁上设置有排出所述分散器和所述废水层之间空气的通气装置，所述通气装置设置于所述分散器的下方，所述通气装置的出口端高度高于所述进油管入口端高度。优选的，在上述废油回收装置中，所述进油管入口端设置测量所述进油管内液位的第一液位检测仪，所述第一液位检测仪设置于所述通气装置下方；所述进水管入口端设有检测所述进水管内液位的第二液位检测仪。优选的，在上述废油回收装置中，所述废水进管的入口端设有过滤废水的过滤器。本技术提供的废油回收装置，通过进水管连接的滤水进管输入过滤水，过滤水是指不含有油成分的水，能够将被过滤掉废油的废水溶合；然后通过粘油进管向进油管内输入高粘度油，高粘度油的密度大于废水中的废油，但是小于水，所以高粘度油会漂浮在进油管的过滤水上方形成高粘度油层，此时通过废水进管向进油管内输入含有少量废油的废水，含有少量废油的废水与高粘度油层接触，由于水的密度高于油的密度，废水中的水从高粘度油层中穿下，与高粘度油层下方的过滤水融合；而废水中的废油与高粘度油层接触后，由于油的厌水性，废油会与高粘度油层融合，并且高粘度油的密度大于废油，使得析出的废油悬浮在高粘度油层上方形成废油析出层，通过第一油水检测器检测废油析出层中的废油与废水的比例，若油水比例满足预期要求后，即从废水中析出足量废油后，通过出油管即可收集在高粘度油层上方析出的废油，废水中的废油得以回收；废油回收装置结构简单，操作方便，提高了废油回收的效率，并且高粘度油选用工业生产中失效或剩下不用的高密度油即可，容易得到，降低了废油回收的成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的废油回收装置一种实施例的结构示意图；图2为图1中分散器的结构示意图；图3为本技术提供的废油回收装置一种实施例的进过滤水状态示意图；图4为本技术提供的废油回收装置一种实施例的进高粘度油状态示意图；图5为本技术提供的废油回收装置一种实施例的进废水状态示意图；图6为本技术提供的废油回收装置一种实施例的收集废油状态示意图；上图中：10为废油回收管、11为过滤器、12为过滤水层、13为高粘度油层、14为废水层、15为收集桶、16为底座、21为第一电磁阀、22为第二电磁阀、23为第三电磁阀、24为第四电磁阀、25为第五电磁阀、31为第一截止阀、32为第二截止阀、41为出油管、42为粘油进管、51为废水进管、52为粘油进管、53为滤水进管、61为第一油水检测器、62为第二油水检测器、63为第三油水检测器、64为第四油水检测器、71为第一液位检测仪、72为第二液位检测仪、8为通气装置、9为分散器、91为上分散器、92为下分散器。具体实施方式本技术公开了一种一种废油回收装置，以实现低成本高效率的从废水中提取废油的目的。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。如图1-图6所示所示，图1为本技术提供的废油回收装置一种实施例的结构示意图；图2为图1中分散器的结构示意图；图3为本技术提供的废油回收装置一种实施例的进过滤水状态示意图；图4为本技术提供的废油回收装置一种实施例的进高粘度油状态示意图；图5为本技术提供的废油回收装置一种实施例的进废水状态示意图；图6为本技术提供的废油回收装置一种实施例的收集废油状态示意图。本技术提供了一种废油回收装置，包括U形结构的废油回收管10，所述废油回收管10包括左侧的进油管和右侧的进水管，进油管入口端连接有本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废油回收装置，其特征在于，包括U形结构的废油回收管(10)，所述废油回收管(10)包括左侧的进油管和右侧的进水管，所述进油管入口端连接有输入废水的废水进管(51)和输入高粘度油的粘油进管(52)；所述进水管入口端连接有输入过滤水的滤水进管(53)；所述进油管自其入口端顺序设有废水层(14)、高粘度油层(13)和过滤水层(12)，所述废水层(14)和所述高粘度油层(13)接触位置为废油析出层，所述进油管上设置有对所述废油析出层的油水比例进行检查的第一油水检测器(61)和在所述废油析出层的油水比例达到预定要求时排出析出废油的出油管。
【技术特征摘要】
1.一种废油回收装置，其特征在于，包括U形结构的废油回收管(10)，
所述废油回收管(10)包括左侧的进油管和右侧的进水管，所述进油管入口
端连接有输入废水的废水进管(51)和输入高粘度油的粘油进管(52)；所
述进水管入口端连接有输入过滤水的滤水进管(53)；
所述进油管自其入口端顺序设有废水层(14)、高粘度油层(13)和过
滤水层(12)，所述废水层(14)和所述高粘度油层(13)接触位置为废油
析出层，所述进油管上设置有对所述废油析出层的油水比例进行检查的第一
油水检测器(61)和在所述废油析出层的油水比例达到预定要求时排出析出
废油的出油管。
2.根据权利要求1所述的废油回收装置，其特征在于，所述废油回收管
(10)下部的半圆弧管底部连接有排出所述废油回收管(10)内液体的出水
管(42)。
3.根据权利要求2所述的废油回收装置，其特征在于，所述高粘度油层
(13)下方链接有检测所述过滤水层(12)油水混合比例的第二油水检测器
(62)、第三油水检测器(63)，以及安装在所述半圆弧管底部，检测所述<...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈传盛，孟兆鹏，李亘，张广鑫，高峰，武文健，朱迎春，李颖，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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